hws線造型工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在開始工作前，務必檢查設備是否正常，如有破損或異常應立即上報并修復。
2. 模型材料必須符合安全標準，避免使用易燃、有毒或不穩(wěn)定物質。
3. 遵循操作流程，不擅自改變工藝步驟，尤其是澆注和冷卻階段，以防發(fā)生熱燙傷或爆炸。
4. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
5. 學習并掌握應急處理方法，如遇火災、泄露等緊急情況，能迅速啟動應急預案。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄材料，防止滑倒和堵塞。
7. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物，避免對環(huán)境造成污染。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，每位造型工都需以高度的責任心對待，確保個人安全和團隊協(xié)作的順暢。只有將安全意識融入日常工作中，才能真正實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不可私自改動工藝參數(shù)。
2. 不得在未停機狀態(tài)下進行設備檢修。
3. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，確保自身及他人安全。
4. 保持良好的溝通，協(xié)同工作，避免因誤解引發(fā)的事故。
5. 注意砂塵防護，定期進行健康檢查，預防職業(yè)病。
6. 遵守企業(yè)各項規(guī)章制度，尊重同事，共同維護和諧的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用，不斷優(yōu)化和完善。每位員工都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的工作習慣，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 不得私自調整設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質量或引發(fā)事故。
2. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理砂粒，防止滑倒。
3. 注意砂箱重量，避免搬運過程中扭傷或砸傷。
4. 工作中保持專注，避免因疏忽導致的誤操作。
5. 定期參加安全培訓，了解新的操作技巧和安全知識。
6. 對于新進員工，必須在熟練工人的指導下進行操作，直至能獨立完成任務。
7. 遇到無法解決的問題，及時向上級或技術人員求助，切勿自行處理。
以上規(guī)程需每位造型工嚴格遵守，共同維護鑄造車間的安全與秩序。只有每個人都盡職盡責，才能確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇4
1. 不得在設備運行時進行調整或清理，以免發(fā)生意外。
2. 注意周圍環(huán)境，避免影響其他工人的作業(yè)。
3. 嚴禁酒后上崗，保持清醒的頭腦以應對突發(fā)情況。
4. 遵守噪音控制規(guī)定，避免對聽力造成損害。
5. 遇到緊急情況，應立即啟動應急程序，疏散人員，確保人身安全。
6. 定期參加安全培訓，更新知識，提高安全防范能力。
7. 工作結束后，關閉電源，整理好工作區(qū)域，確保整潔有序。
以上規(guī)程需每位hws線造型工嚴格遵守，通過共同的努力，我們將創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。每個人都是自身安全的第一責任人，讓我們攜手共筑安全防線，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
hws線造型工安全操作規(guī)程范文
1、操作者在接到控制室發(fā)出的運行警笛預告后，要自動離開運行線，防止被運行線擠傷。型板開始運行，操作必須停止。每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可關上造型機安全門。
2、型板轉盤運行停止，方可吹掃、噴脫模劑，并戴好口罩、眼鏡等防護用品，脫模劑不得噴于平臺上。型板開始運行前，操作者必須離開轉盤，嚴禁在轉盤運行中進行操作。操作者必須站在平臺上，不準站在型板上工作。
3、下芯時，砂箱停止運行方可下芯，砂箱運行之前，必須使吊具脫離砂箱，不得停留。
4、芯架與泥芯不準放在運行的砂箱旁，至少離開0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。
5、扎氣眼時，嚴禁在運行的砂箱上行走，不準站在運行的兩砂箱之間進行操作。砂箱運行停止到位方可操作。砂箱運行開始，操作必須停止。操作者要距離運行線0.5米以上。
6、嚴禁在運行期間站在砂箱上操作和在運行的砂箱上來回走動。嚴禁跨越砂箱、砂芯輸送輥道。
7、維護運行人員要認真觀察設備情況，如翻箱機、調節(jié)閥、各部螺栓連接情況，如有異常情況，應立即通知控制室，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業(yè)。防護欄以內操作者不準隨意入內，要入內必須走安全門、安全通道。
8、在替換型板時，型板或型板框吊起后，不準在下面走動和工作，直到型板換好，通知控制室鳴笛示警，人員撤離后，方可運行工作。
9、合理使用排塵裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
10、工作完畢后，要關閉氣源、風源、電源，拉下總開關，清理模具，清掃場地。
