螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保螺桿泵已安裝穩(wěn)固，各連接部位無(wú)松動(dòng)。
2. 檢查泵體內(nèi)部及管道清潔，無(wú)異物殘留。
3. 核實(shí)電機(jī)接線正確，接地良好，絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1. 打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，以減小啟動(dòng)負(fù)荷。
2. 檢查潤(rùn)滑油位，確保油質(zhì)良好，油量適宜。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，如冷卻水供應(yīng)充足。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電流表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運(yùn)行中注意泵的噪音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查螺桿泵的密封狀況，防止泄漏。
2. 按規(guī)定時(shí)間更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
3. 定期清理過(guò)濾器，防止堵塞影響泵的性能。
五、緊急停機(jī)操作
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如發(fā)熱、噪音過(guò)大等，立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機(jī)后，及時(shí)排查故障原因，修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。
六、安全防護(hù)措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如工作服、安全帽等。
2. 泵在運(yùn)行時(shí)，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 在泵附近設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。
篇2
通用螺桿泵安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體是否有明顯的損壞或泄漏，確保泵體清潔無(wú)雜物。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查潤(rùn)滑油液位，保證油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4. 檢查進(jìn)、出口管道是否安裝牢固，無(wú)松動(dòng)或堵塞。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 打開(kāi)進(jìn)口閥，使液體進(jìn)入泵腔，避免空轉(zhuǎn)。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
3. 檢查壓力表讀數(shù)是否正常，無(wú)異常波動(dòng)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
2. 監(jiān)控泵的流量和揚(yáng)程，確保其在正常工作范圍內(nèi)。
3. 注意泵的密封情況，如有泄漏應(yīng)立即停機(jī)處理。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免突然停機(jī)導(dǎo)致液體倒流。
2. 泵停止后，保持進(jìn)口閥開(kāi)啟，以便泵內(nèi)液體排空，防止凍結(jié)或產(chǎn)生負(fù)壓。
3. 定期進(jìn)行泵的維護(hù)保養(yǎng)，清理內(nèi)部雜物，更換磨損部件。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)污泥螺桿泵前，務(wù)必檢查泵體、電機(jī)、連接件是否完好無(wú)損，確保各部分緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 清理周邊：保持工作區(qū)域整潔，清除可能卷入機(jī)器的雜物。
3. 油位檢查：確認(rèn)潤(rùn)滑油的油位在適宜范圍內(nèi)，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
4. 泵腔檢查：檢查泵腔內(nèi)是否有異物，確保泵腔清潔。
5. 管道檢查：檢查進(jìn)出水管路是否暢通，閥門開(kāi)啟狀態(tài)是否正常。
6. 電氣安全：確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，操作開(kāi)關(guān)靈活有效。
7. 軸封檢查：檢查軸封是否密封良好，防止泄漏。
篇4
污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查污泥螺桿泵的各個(gè)部件是否完好，包括泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器、進(jìn)出口管道等。
2. 泵體密封：確保泵體密封無(wú)泄漏，特別是軸封部分，防止污泥泄露造成環(huán)境污染。
3. 確認(rèn)電壓：確認(rèn)電源電壓與泵銘牌上的額定電壓一致，避免因電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 排空系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)前，需將泵內(nèi)及管道內(nèi)的空氣排空，以保證泵的正常運(yùn)行。
5. 操作控制：?jiǎn)?dòng)泵后，通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)流量和壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的運(yùn)行聲音、振動(dòng)及溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔泵體，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件等。
8. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉泵出口閥門，然后逐步降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，最后切斷電源。
篇5
單螺桿泵是一種廣泛應(yīng)用的流體輸送設(shè)備，主要由泵殼、螺桿、萬(wàn)向節(jié)、聯(lián)軸器等部件組成。以下是其主要操作步驟：
1. 安裝檢查：確保泵體安裝穩(wěn)固，所有連接部位緊固無(wú)松動(dòng)，進(jìn)出口管道連接正確。
2. 添加潤(rùn)滑油：在啟動(dòng)前，需給軸承和萬(wàn)向節(jié)加入適量潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉出口閥，打開(kāi)進(jìn)口閥，確保泵內(nèi)充滿介質(zhì)。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動(dòng)是否正常。
5. 調(diào)整流量：緩慢開(kāi)啟出口閥，調(diào)整至所需流量。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
7. 停機(jī)操作：需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
篇6
螺桿泵安全操作規(guī)程
螺桿泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥等行業(yè)的流體輸送設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動(dòng)前，檢查泵體是否有裂紋、泄露或其他可見(jiàn)損壞。
- 確認(rèn)電機(jī)接線正確，接地良好，防止電氣事故。
2. 泵的啟動(dòng)
- 打開(kāi)進(jìn)口閥，使液體充滿泵腔，避免空轉(zhuǎn)。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、振動(dòng)和聲音，以確保其在正常范圍內(nèi)。
- 注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期清理過(guò)濾器，避免堵塞影響泵效。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后排除故障再啟動(dòng)。
- 不得擅自拆解泵體，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
6. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉進(jìn)口閥，避免水錘效應(yīng)。
- 待泵完全停止后，切斷電源。
篇7
單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3是一種高效的流體輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥等領(lǐng)域。其主要組成部分包括：?jiǎn)温輻U轉(zhuǎn)子、定子、吸入和排出管路、電機(jī)以及相關(guān)控制系統(tǒng)。該型號(hào)的泵以其穩(wěn)定的壓力輸出、低噪音和高效率而受到青睞。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)螺桿泵前，需檢查泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器、進(jìn)出口閥門及管路是否完好無(wú)損。
2. 空載試運(yùn)行：開(kāi)啟電源，確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常聲音，然后進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查各部位運(yùn)行是否平穩(wěn)。
3. 添加潤(rùn)滑油：在螺桿泵的軸承箱內(nèi)加入適量的潤(rùn)滑油，保持油位在油視鏡的上下限之間。
4. 泵體灌液：關(guān)閉出口閥，打開(kāi)入口閥，通過(guò)泵的入口向泵體內(nèi)注入工作液體，直到充滿。
5. 啟動(dòng)泵體：關(guān)閉入口閥，慢慢開(kāi)啟出口閥，然后啟動(dòng)電機(jī)，逐漸增加泵的負(fù)荷。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察壓力表、電流表讀數(shù)，以及泵的振動(dòng)和噪音情況。
7. 停止操作：需要停泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后再關(guān)閉入口閥。
篇9
螺桿泵操作規(guī)程
螺桿泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥等多個(gè)行業(yè)的流體輸送設(shè)備，其主要由螺桿、泵殼、密封裝置和驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。以下是螺桿泵的操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前需檢查泵體是否有損傷，螺桿是否正常，密封件是否完好，連接管道是否牢固無(wú)泄漏。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：確保潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)清潔，潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。
3. 管道清理：檢查輸入和輸出管道內(nèi)無(wú)雜物，防止堵塞。
4. 電氣檢查：確認(rèn)電源線路安全，電壓穩(wěn)定，控制開(kāi)關(guān)正常。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：先打開(kāi)進(jìn)口閥，再啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動(dòng)等。
6. 流量調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)整出口閥開(kāi)度來(lái)控制流量，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
7. 停機(jī)操作：先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，然后關(guān)閉進(jìn)口閥。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查螺桿磨損，更換密封件，清洗泵體，保持設(shè)備清潔。
篇10
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)螺桿泵前，務(wù)必檢查泵體、電機(jī)、管路及閥門，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或泄漏。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確保泵內(nèi)無(wú)異物，關(guān)閉出口閥，接通電源，并檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：開(kāi)機(jī)后，逐漸打開(kāi)出口閥，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，清理濾網(wǎng)，檢查密封件磨損情況。
5. 緊急停機(jī)：遇到異常噪音、振動(dòng)或壓力突然升高時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告。
篇11
瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵體及周邊環(huán)境清潔，無(wú)雜物。
2. 檢查泵的連接管道，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 查看電機(jī)電源線是否完好，接線正確無(wú)誤。
4. 檢視雙螺桿泵內(nèi)部，確認(rèn)潤(rùn)滑油量充足。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，將泵入口閥門打開(kāi)，出口閥門關(guān)閉。
2. 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音正常。
3. 待泵運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥門，調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù)，如壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意泵體溫度，防止過(guò)熱。
3. 監(jiān)聽(tīng)泵運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉泵的出口閥門，然后逐漸降低電機(jī)負(fù)荷。
2. 停止電機(jī)，切斷電源。
3. 關(guān)閉泵入口閥門，清理泵體及周邊環(huán)境。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查螺桿、軸承等關(guān)鍵部件磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
3. 泵體內(nèi)外部清潔，防止積垢影響性能。
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常。
8、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行
啟動(dòng)
1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2、打開(kāi)螺桿泵的進(jìn)出閥門后(要求閥門全開(kāi),以防過(guò)載或吸空),開(kāi)啟電機(jī)。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低,直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過(guò) 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開(kāi)入口閥、出口閥,打開(kāi)出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒(méi)有打開(kāi)出口閥的情況下開(kāi)泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開(kāi))。
2、如果工藝所需流量小,可稍開(kāi)或不開(kāi)出口閥,同時(shí)全開(kāi)進(jìn)出口的連通閥,然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開(kāi)出口,同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴(yán)禁在沒(méi)有灌泵的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過(guò)80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過(guò)額定值。
7、密封泄漏不超過(guò)下列要求
(1)機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過(guò)10滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min。
