螺桿泵安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范污泥螺桿泵的操作流程，確保設(shè)備的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的故障和事故，提高工作效率，保護(hù)員工安全，同時(shí)維護(hù)環(huán)境整潔，避免污泥泄露造成的環(huán)境污染。
篇2
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障設(shè)備安全運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)為員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境，體現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工健康與安全的重視。
篇3
螺桿泵的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)螺桿泵的使用壽命，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以減少因誤操作引起的故障，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，避免因泄漏導(dǎo)致的環(huán)境污染。
篇4
通用螺桿泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)泵的使用壽命，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
這些規(guī)程旨在確保螺桿泵的高效、安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。遵循規(guī)程能夠延長(zhǎng)泵的使用壽命，減少維修成本，同時(shí)保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性，降低潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常。
8、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行
啟動(dòng)
1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進(jìn)出閥門后(要求閥門全開,以防過(guò)載或吸空),開啟電機(jī)。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低,直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過(guò) 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時(shí)全開進(jìn)出口的連通閥,然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴(yán)禁在沒有灌泵的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過(guò)80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過(guò)額定值。
7、密封泄漏不超過(guò)下列要求
(1)機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過(guò)10滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min。
