除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鍋爐除塵設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 日常運行監(jiān)控
3. 清灰與維護
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
篇2
除塵設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無松動或破損現(xiàn)象。
2. 操作前準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和操作流程。
3. 啟動與運行：正確啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
4. 清灰與維護：定期清理積塵，保持設(shè)備清潔，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
5. 停機與斷電：遵循正確停機步驟，斷電后進行必要的安全檢查。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)措施。
7. 安全培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，掌握基本的安全知識和應(yīng)急技能。
篇3
除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備種類
1. 布袋除塵器：適用于微粒及粉塵較多的環(huán)境。
2. 電除塵器：針對高濃度、大顆粒的煙塵處理。
3. 濕式除塵器：適合處理易燃易爆或有毒有害的氣體。
4. 脈沖噴吹除塵器：高效清理細小粉塵。
二、設(shè)備組成
1. 進風(fēng)系統(tǒng)：引導(dǎo)含塵氣流進入除塵器。
2. 除塵室：內(nèi)含過濾介質(zhì)，捕集粉塵。
3. 出風(fēng)系統(tǒng)：排放凈化后的空氣。
4. 清灰系統(tǒng)：定期清理過濾介質(zhì)上的積塵。
篇4
爐頂煤氣回收除塵設(shè)備主要包括以下幾個部分：煤氣收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及安全控制系統(tǒng)。煤氣收集系統(tǒng)負責(zé)將爐頂產(chǎn)生的煤氣進行捕集；除塵系統(tǒng)通過過濾、洗滌等方式去除煤氣中的粉塵和其他有害物質(zhì)；冷卻系統(tǒng)則用于降低煤氣的溫度，以保證其穩(wěn)定性和安全性；安全控制系統(tǒng)確保整個設(shè)備運行的安全，防止煤氣泄漏和爆炸等風(fēng)險。
篇5
除塵設(shè)備操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確保電源線路無損壞，接地良好。
- 檢查濾袋是否安裝牢固，無破損。
- 檢查風(fēng)機葉片無磨損，軸承潤滑良好。
- 確認控制系統(tǒng)正常，儀表顯示準確。
2. 設(shè)備運行：
- 啟動設(shè)備，逐步調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適范圍。
- 觀察壓力表，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 定期清理積灰，防止堵塞。
- 若有異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 設(shè)備維護：
- 定期更換濾袋，保持過濾效率。
- 清洗風(fēng)機，確保氣流暢通。
- 檢查電氣部件，及時更換老化部件。
- 做好設(shè)備清潔，防止銹蝕。
篇6
除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
除塵設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要用于清除空氣中的粉塵和顆粒物，以維護工作環(huán)境的清潔和員工健康。本規(guī)程旨在規(guī)定除塵設(shè)備的安全操作流程，確保其有效運行，防止意外發(fā)生。
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查各部件是否完好，包括濾袋、風(fēng)機、電氣系統(tǒng)等。
- 確認連接管道無泄漏，固定件牢固無松動。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的說明，正確接通電源，啟動設(shè)備。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如異常噪音或振動過大應(yīng)立即停機檢查。
3. 清潔與維護
- 定期清理濾袋上的積塵，防止堵塞影響效率。
- 對電機和軸承進行潤滑，保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理
- 若設(shè)備過熱，應(yīng)關(guān)閉電源，檢查冷卻系統(tǒng)。
- 發(fā)現(xiàn)火花或煙霧，立即啟動消防系統(tǒng)，并通知相關(guān)人員。
除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、除塵設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、防凍粉攪拌間可產(chǎn)生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴禁動火作業(yè)。
7、對防凍粉攪拌系統(tǒng)進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
二、操作程序
(一)開車前準備工作
1、檢查通風(fēng)機、攪拌設(shè)備、防凍液轉(zhuǎn)排泵是否完好待用。
2、檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的有害物體。
3、檢查泄料閥和出料門是否動作靈活,關(guān)閉是否嚴密。
4、檢查電氣設(shè)備各指示燈指示正常,設(shè)備完好待用。
(二)開機、停機
開機
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在計算機監(jiān)控畫面選擇自動方式,設(shè)備隨膠帶機同步啟動或提前5分鐘啟動通風(fēng)機。除塵與泄料自動完成。
3、手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下通風(fēng)機啟車按鈕啟動,待通風(fēng)機停車10分鐘后,按下反吹風(fēng)機和泄料刮板機啟動按鈕進行泄料。
停機
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕,也可在集控室點擊急停。
2、集控自動操作方式:裝車完畢運輸系統(tǒng)停止后,plc延時2分鐘停通風(fēng)機,10分鐘后自動啟動泄料反風(fēng)機和泄料刮板機,設(shè)備運轉(zhuǎn)20分鐘后自動停止。
3、就地手動操作方式:現(xiàn)場就地停止按鈕停機。
4、停機后每周要進行一次人工敲打布袋,并對布袋進行沖洗。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意通風(fēng)機、電動機的工作情況,傳動皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動等情況。
2、每個布袋的扎口鎖風(fēng)器、鎖灰器都應(yīng)嚴密不漏。
3、進行反吹風(fēng)泄料時要防止二次揚塵。
