膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
煤礦工人工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件完好無損，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：清除運(yùn)輸帶上及周圍雜物，保證作業(yè)環(huán)境安全。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確認(rèn)無短路、漏電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 油液檢查：檢查潤滑油、冷卻水是否充足，符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備自檢完成后開始運(yùn)行。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動(dòng)。
3. 調(diào)整速度：根據(jù)運(yùn)輸需求，合理調(diào)整運(yùn)輸速度，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 巡檢設(shè)備：定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障。
2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)輸量、運(yùn)行時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。
3. 安全警戒：保持與現(xiàn)場(chǎng)工人的溝通，確保人員安全，防止意外發(fā)生。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：完成運(yùn)輸任務(wù)后，按照規(guī)定程序逐步減速停機(jī)，切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面灰塵，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
3. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并協(xié)助維修人員進(jìn)行修復(fù)。
篇2
1. 接班檢查：接班前，司機(jī)需對(duì)膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾筒、皮帶、托輥、張緊裝置、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備無異常后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查皮帶是否跑偏，調(diào)整至合適位置。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：開機(jī)后，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，及時(shí)處理故障。
4. 停機(jī)操作：在完成工作或需要維修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序停機(jī)，切斷電源，掛好警示牌。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇3
膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行關(guān)乎生產(chǎn)效率與人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)定膠帶運(yùn)輸機(jī)的操作流程，確保司機(jī)在執(zhí)行任務(wù)時(shí)遵循標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作程序，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇4
膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設(shè)備，其高效、連續(xù)的工作模式對(duì)于生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，司機(jī)需對(duì)膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾輪、皮帶、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人員靠近。按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 物料裝載：裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，防止皮帶受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 開車前的準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場(chǎng)操作中首先要與集控室操作員聯(lián)系,檢查有關(guān)報(bào)警,特別是強(qiáng)制保護(hù)報(bào)警是否消除。
2、現(xiàn)場(chǎng)要檢查皮帶安全保護(hù)設(shè)施是否有效,是否有跑偏,擦邊,拉線開關(guān)是否復(fù)位有效,接頭是否開膠,溜槽是否堵塞,翻板位置是否正確。
3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物,是否有人工作,冬季還應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)件有無凍結(jié)現(xiàn)象。
4、檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上,執(zhí)行機(jī)構(gòu)油位是否在上下限之間,否則應(yīng)添加合格的潤滑油。
5、檢查皮帶托輥有無脫槽、斷裂或卡死情況,如有應(yīng)及時(shí)處理。
6、檢查皮帶清掃器擋板、擋皮磨損和漲緊程度是否狀態(tài)良好,計(jì)量皮帶稱重托輥架周圍是否清潔,如有煤塊卡住秤架,應(yīng)及時(shí)清除,確保稱重準(zhǔn)確。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、發(fā)出開車信號(hào)正常情況下,皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng),不得強(qiáng)制超載帶負(fù)荷起車,集控室起車時(shí),必須待現(xiàn)場(chǎng)操作工允許后,方可啟動(dòng)。
2、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、過載和打滑現(xiàn)象,注意觀察皮帶的跑偏、失速、溢煤保護(hù)裝置等是否靈敏可靠。
3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度不得超限,不得有雜音,各導(dǎo)向滾筒、托輥應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各軸承、減速箱和執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須使用規(guī)定牌號(hào)的油和油脂,油位保持正常。
4、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣。各重錘處積煤應(yīng)及時(shí)清理,保證皮帶拉緊有效。
5、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鍬、掃帚等清理滾筒、托輥,嚴(yán)禁開車調(diào)整皮帶清掃器、壓輥和在皮帶上取煤。
三、停車
1、正常情況下,皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料全部拉空后方可停車。
2、冬季皮帶運(yùn)輸機(jī)長期停機(jī)時(shí),要安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停機(jī)后需檢修時(shí),必須按照停送電制度執(zhí)行。
4、當(dāng)發(fā)生人身意外傷害或皮帶事故時(shí),可立即就地按緊急按扭或拉線停車,停車后及時(shí)匯報(bào)集控室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5、當(dāng)未接到停車通知而需緊急停車時(shí),如后續(xù)設(shè)備不能閉鎖而繼續(xù)供料時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)集控室,當(dāng)班主任處理。
6、做好停車后的設(shè)備檢查和清掃、保養(yǎng)。
