制劑車(chē)間混合崗位安全操作規(guī)程

有哪些

制劑車(chē)間混合崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 原料處理與投放

3. 混合操作流程

4. 清潔與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 個(gè)人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣

目的和意義

制劑車(chē)間混合崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員安全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和員工的健康。通過(guò)規(guī)范的操作流程，減少物料浪費(fèi)，保護(hù)設(shè)備，維持良好的工作環(huán)境，從而提升整體生產(chǎn)效能。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查混合機(jī)的各部件是否完好，如攪拌葉片、密封件等，確保無(wú)異常磨損或損壞。

- 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，防止電氣故障。

- 確認(rèn)設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料，避免批次間交叉污染。

2. 原料處理與投放：

- 核對(duì)原料清單，確保準(zhǔn)確性，避免錯(cuò)投或漏投。

- 原料應(yīng)按指定比例稱(chēng)量，確?；旌暇鶆?。

- 投放時(shí)，避免過(guò)快或過(guò)猛，以防粉塵飛揚(yáng)或設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。

3. 混合操作流程：

- 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察混合狀態(tài)，如有異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。

- 混合時(shí)間需嚴(yán)格控制，過(guò)短可能導(dǎo)致混合不均，過(guò)長(zhǎng)可能破壞物料性質(zhì)。

- 混合完成后，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再進(jìn)行卸料。

4. 清潔與維護(hù)：

- 每次使用后，及時(shí)清理設(shè)備，防止物料硬化堵塞。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。

- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

- 操作時(shí)，避免身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、火災(zāi)等，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序并通知相關(guān)人員。

6. 個(gè)人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣：

- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等。

- 不得在工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)食、飲水，遵守良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。

- 定期進(jìn)行健康檢查，確保員工在良好的生理狀態(tài)下工作。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，每位員工應(yīng)結(jié)合自身崗位實(shí)際情況，靈活運(yùn)用并持續(xù)改進(jìn)。工作中遇到任何問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同解決，以確保制劑車(chē)間混合崗位的安全高效運(yùn)行。

制劑車(chē)間混合崗位安全操作規(guī)程范文

1、目的

建立制劑車(chē)間混合崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程，使制劑混合操作程序化、規(guī)范化

2、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑混合崗位的生產(chǎn)操作

3、內(nèi)容

3.1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備與檢查

3.1.1檢查料斗混合機(jī)是否完好,清潔。

3.1.2準(zhǔn)備好本工序生產(chǎn)需使用的工器具，檢查須清潔、完好，地磅是否清潔、完好。

3.1.3檢查物品，人員等是否都在安全線以外。

3.1.4核對(duì)上工序移交的物料品名、批號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)等內(nèi)容是否與本工序生產(chǎn)相符。

3.2 混合操作

3.2.1適用范圍：預(yù)混劑、粉劑分裝前的混合。

3.2.2將料斗推至地磅上，按生產(chǎn)品種準(zhǔn)確稱(chēng)量所投物料并將物料依次投入混合料斗中，投料加量不得超過(guò)料斗容積的80%。投料完畢蓋好料斗筒蓋，檢查密封性后用卡箍鎖緊密封圈。所投物料中，加量較少物料應(yīng)用電子秤準(zhǔn)確稱(chēng)量。投料順序?yàn)椋好芏刃〉南燃?，密度大的后加；量多的先加，量少的后加?/p>

3.2.3將料斗推至混合機(jī)上安裝好，使料斗下方四腿與混合機(jī)提升底盤(pán)上的孔位對(duì)正。

3.2.4接通電源，按工藝規(guī)程要求在觸摸屏上設(shè)定好各項(xiàng)參數(shù)。點(diǎn)擊“手動(dòng)模式”下的“提升”按鈕，機(jī)器開(kāi)始提升料斗直至被夾緊，混合機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。在混合過(guò)程中，不能隨意變動(dòng)設(shè)定工藝參數(shù)?；旌现烈?guī)定時(shí)間，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，料斗處于被夾緊的水平狀態(tài)點(diǎn)擊“繼續(xù)”按鈕，將料斗水平放至地面。

3.2.5將料斗掛上“待驗(yàn)”標(biāo)識(shí)，車(chē)間填寫(xiě)?中間產(chǎn)品請(qǐng)驗(yàn)單?通知qa取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，移至下步工序。

3.2.6全過(guò)程必須執(zhí)行二人復(fù)核制度，操作人員、復(fù)核人員在批生產(chǎn)記錄上指定位置簽名。

3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行，并及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)操作記錄。

3.3 清場(chǎng)

操作完畢及時(shí)清場(chǎng),清場(chǎng)按?清場(chǎng)管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫(xiě)清

記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4、安全注意事項(xiàng)

4.1混合機(jī)啟動(dòng)后,嚴(yán)禁進(jìn)入混合料斗運(yùn)行區(qū)內(nèi),人應(yīng)在防護(hù)線外, 操作人員不允許長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4.2混合機(jī)在運(yùn)行中，不得將手及硬物伸入靠近混合料斗。

4.3提升料斗未被夾緊或有偏離時(shí)，嚴(yán)禁下步操作。

5、操作過(guò)程中異常情況及處理

5.1料斗混合機(jī)在運(yùn)行時(shí),發(fā)生異響、怪叫或漏油等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得讓設(shè)備帶病運(yùn)行。

5.2加料、清洗時(shí)應(yīng)防止損壞加料口法蘭及桶內(nèi)拋光鏡面，以防止密封不嚴(yán)和物料粘積。

5.3料斗混合機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中有漏料時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查快開(kāi)閥門(mén)，緊鎖密封圈等是否出現(xiàn)松動(dòng)或緊鎖不嚴(yán)等異常情況，待檢修正常后再繼續(xù)運(yùn)行。

5.4如主藥在投料前有粘結(jié)、結(jié)團(tuán)(塊)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行過(guò)篩或粉碎處理后投料。