氨泵和低壓循環(huán)貯液桶操作規(guī)程

有哪些

1. 氨泵啟動與關(guān)閉

2. 貯液桶液位監(jiān)測

3. 泵體及管道檢查

4. 故障排查與處理

5. 安全防護(hù)措施

目的和意義

1. 確保氨泵和低壓循環(huán)貯液桶正常運(yùn)行，維持制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定

2. 防止氨氣泄漏，保障人員安全

3. 提高設(shè)備效率，降低維護(hù)成本

4. 通過規(guī)范操作，延長設(shè)備使用壽命

注意事項(xiàng)

1. 氨泵啟動：檢查電源、電機(jī)及連接件無異常后，緩慢打開進(jìn)口閥，啟動泵，待泵體充滿液體后再完全打開出口閥。

2. 關(guān)閉氨泵：先關(guān)閉出口閥，然后停泵，最后關(guān)閉進(jìn)口閥，避免空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。

3. 液位監(jiān)測：定期觀察貯液桶液位計(jì)，確保液位在安全范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致溢出，過低可能影響泵的正常工作。

4. 泵體及管道檢查：定期檢查泵體、閥門、管道是否有腐蝕、滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

5. 故障排查：遇到異常噪音、振動或壓力波動，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，不得強(qiáng)行運(yùn)行。

6. 安全防護(hù)：操作時佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等，避免直接接觸氨液，以防凍傷。

7. 通風(fēng)條件：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氨氣積聚，一旦發(fā)生泄漏，立即疏散人員并啟動應(yīng)急預(yù)案。

8. 操作記錄：每次操作前后，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、液位變化和操作步驟，便于追蹤問題。

9. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。

10. 配合維修：非專業(yè)人員不得自行拆卸設(shè)備，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維護(hù)。

本規(guī)程旨在為氨泵和低壓循環(huán)貯液桶的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、環(huán)境條件等因素有所不同，操作時需結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。

氨泵和低壓循環(huán)貯液桶操作規(guī)程范文

低壓循環(huán)貯液桶和氨泵二者功能緊密相連，桶泵合一，共同發(fā)揮氨泵供液系統(tǒng)的核心作用。

一、低壓循環(huán)貯液桶

1、低壓循環(huán)貯液桶的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)保持：壓力表靈敏、準(zhǔn)確；安全閥的控制閥、金屬液面指示器的控制閥開啟，放油閥應(yīng)關(guān)閉。

2、通過調(diào)節(jié)閥供液閥的流量：增減氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)；控制氨壓縮機(jī)吸氣量的大小，使液面應(yīng)保持在50%左右。

3、因調(diào)整操作不當(dāng)，使用低壓循環(huán)貯液桶滿液，造成氨壓縮機(jī)來霜，應(yīng)作事故處理。制冷運(yùn)行的間隙期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視低壓循環(huán)貯液桶的回液狀況，防止?jié)M液現(xiàn)象的發(fā)生。

4、連續(xù)使用的低壓循環(huán)貯液桶一般每周放油一次，庫房沖霜液氨排向低壓循環(huán)貯液桶后，必須進(jìn)行放油工作。

二、氨泵

1、啟動前的準(zhǔn)備工作

（1）查明上次氨泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因，如因故障，必須查明是否修好。

（2）檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，所需庫房的供液閥是否開啟。

（3）調(diào)整氨泵的進(jìn)、出液閥，壓力表為開啟狀態(tài)，抽氣閥應(yīng)微開，并保持常開。

2、管理與調(diào)整

（1）氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)通過電流表及進(jìn)、出口壓力表的指示情況，確認(rèn)是否上液。

（2）工作電流為：低溫系統(tǒng)氨泵約為5-6a；高溫系統(tǒng)氨泵約為6a。進(jìn)出壓差：新泵為0.06-0.15mpa；老泵為0.1-0.25mpa，電流表、壓力表指針擺動穩(wěn)定，無忽高忽低現(xiàn)象。

（3）氨泵在運(yùn)行中，如電流過大，電流表指針擺動幅度較大，氨泵體內(nèi)發(fā)出異常摩擦雜音時，一般認(rèn)為是石墨軸承磨損，電機(jī)轉(zhuǎn)子摩擦屏蔽套，負(fù)荷過大造成，應(yīng)即停泵檢查，排除故障。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中若工作電流和排出壓力下降，氨泵發(fā)出沒有負(fù)荷的聲音，說明氨泵進(jìn)液情況不好，或缺液運(yùn)轉(zhuǎn)（或氣蝕），應(yīng)立即停止氨泵運(yùn)行，通過加大低桶供液量，開大抽氣閥門，積極進(jìn)行調(diào)整，恢復(fù)氨泵正常運(yùn)行。