微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程

有哪些

微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)是污水處理和供水行業(yè)中常用的一種設(shè)備，主要用于精確投放化學(xué)藥劑，如氯氣、氨水等，以達(dá)到消毒、調(diào)節(jié)ph值等目的。主要包括以下幾個(gè)組成部分：

1. 藥液儲罐：存儲待投加的化學(xué)藥劑。

2. 計(jì)量泵：根據(jù)設(shè)定的流量精確抽取藥液。

3. 控制系統(tǒng)：包括控制器、傳感器和顯示器，用于監(jiān)測和調(diào)整加藥量。

4. 加臭裝置：用于添加特定氣味，便于檢測氣體泄漏。

目的和意義

微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)的運(yùn)行旨在確保水質(zhì)安全，防止微生物污染，同時(shí)通過精確控制藥劑添加，減少浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益。其意義體現(xiàn)在：

1. 確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)：通過適時(shí)、適量地加入消毒劑，保證出水的微生物指標(biāo)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2. 優(yōu)化成本：精準(zhǔn)加藥能避免過量使用藥劑，降低處理成本。

3. 安全監(jiān)控：加臭裝置可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的氣體泄漏，保障工作人員和周圍環(huán)境的安全。

注意事項(xiàng)

在操作微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)時(shí)，務(wù)必遵守以下要點(diǎn)：

1. 操作前檢查：確認(rèn)設(shè)備各部件完好無損，電源、管路連接正常，無泄漏現(xiàn)象。

2. 藥劑管理：使用專用容器儲存藥劑，避免直接接觸皮膚和眼睛，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導(dǎo)進(jìn)行操作。

3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)水質(zhì)條件和處理需求，正確設(shè)定計(jì)量泵的流量和控制系統(tǒng)參數(shù)。

4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期查看控制器顯示的數(shù)據(jù)，確保加藥量準(zhǔn)確。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行效率。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行并采取相應(yīng)措施。

7. 記錄與報(bào)告：做好操作記錄，定期匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況，以便及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)。

在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，靈活運(yùn)用專業(yè)判斷，確保微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)的安全、高效運(yùn)行，為水處理工作提供有力保障。

微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程范文

1．運(yùn)行前準(zhǔn)備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號是否正確；

2．加藥量的計(jì)算與標(biāo)定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2．2小時(shí)加藥量計(jì)算：單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過45次/分；

3．單行程加藥量標(biāo)定方法：

3．1關(guān)閉液面計(jì)低閥，使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置（行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大，反之減?。粡牟ＡЧ芸潭壬献x取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4．開機(jī)步驟：

4．1閉合控制器的電源開關(guān)；

4．2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計(jì)量泵工作；

4．4旋動(dòng)設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，做運(yùn)行記錄。

5．停止運(yùn)行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運(yùn)行；

5．2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6．緊急停機(jī)：

6．1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān)，使設(shè)備停車；

6．2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導(dǎo)藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí)，應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8．運(yùn)行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；

8．2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲藥罐在每次上藥時(shí)，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長時(shí)間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標(biāo)定，以確保加藥準(zhǔn)確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表