有哪些
冷凝泵工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)冷凝泵前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保泵體無(wú)損壞，連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 安全裝置：確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置正常工作，能準(zhǔn)確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油量是否充足，油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行更換。
4. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線路無(wú)破損，接地良好，電機(jī)絕緣電阻符合規(guī)定要求。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)程序，逐漸加載負(fù)荷，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。
目的和意義
冷凝泵工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以：
1. 避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。
2. 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
3. 保證工藝流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
4. 提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
注意事項(xiàng)
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定，不超負(fù)荷運(yùn)行，遵循設(shè)備制造商的操作指南。
3. 緊急情況處理：如遇異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，通知維修人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 交接班制度：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚，確保下個(gè)班次的順利運(yùn)行。
6. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力，了解最新的安全規(guī)定和操作流程。
7. 禁止無(wú)關(guān)人員接近：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員接近或操作設(shè)備。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生：保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、化學(xué)品等對(duì)皮膚和眼睛的潛在危害。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)冷凝泵工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位員工的人身安全，實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
冷凝泵工安全操作規(guī)程范文
一、操作規(guī)程：
（一）工藝流程：
1、來(lái)自高溫氨水池的高溫氨水，由熱循環(huán)泵打上焦?fàn)t橋管處噴灑，與來(lái)自炭化室的煤氣換熱后，煤氣焦油、焦油渣及氨水沿集氣槽、吸氣管一起進(jìn)入氣液分離器分離后，焦油、焦油渣、氨水進(jìn)入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工撈出，焦油、氨水由斜坡池溢流口進(jìn)入高溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層、焦油由池底通道進(jìn)入焦油池，氨水由熱循環(huán)泵打上焦?fàn)t橋管處噴灑。
2、來(lái)自低溫氨水池的低溫氨水由冷卻泵打入涼水塔與來(lái)自塔底部進(jìn)風(fēng)口的空氣換熱、降溫、冷卻后的氨水由低溫泵打上初冷塔、旋
風(fēng)捕焦油器冷卻煤氣，煤氣冷卻后的焦油及氨水由塔底排入中間池，然后溢流至低溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層，焦油由池底通道進(jìn)入焦油池，氨水打入涼水塔冷卻。
3、來(lái)自水塔及井下的工業(yè)水進(jìn)入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入橫管冷卻器排管，冷卻煤氣（煤氣走管間，清水走管內(nèi)）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上橋管蓋的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。
（二）工藝技術(shù)要求：
1、回爐循環(huán)氨水溫度（高溫氨水）應(yīng)大于 70℃。
2、回爐循環(huán)氨水壓力 0.3~0.4mpa。
3、高壓氨水泵壓力 1.0~1.5mpa。
4、低溫泵壓力 0.3~0.4mpa。
5、水泵軸承、電機(jī)溫度不大于 60℃。
6、入庫(kù)焦油水份不大于 4%。
（三）一般操作：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽(tīng)取本班工作安排及安全操作事項(xiàng)，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及上一班生產(chǎn)中存在的問(wèn)題和處理情況。
2、根據(jù)生產(chǎn)要求，負(fù)責(zé)對(duì)循環(huán)氨水泵，中低溫冷卻泵、焦油泵的開(kāi)停及壓力調(diào)節(jié)，配合風(fēng)機(jī)工進(jìn)行風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停機(jī)及停電、復(fù)電等特殊操作。
3、啟車(chē)前，檢查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，地角螺栓是否松動(dòng)，壓力表是否完好，油位是否標(biāo)準(zhǔn)，閥門(mén)的開(kāi)啟情況，盤(pán)動(dòng)連軸器，并與風(fēng)機(jī)、上升管等有關(guān)工種聯(lián)系。
4、全開(kāi)泵的入口閥，開(kāi)出口閥 1/3，啟動(dòng)電機(jī)，檢查泵的出口壓力及振動(dòng)情況，調(diào)節(jié)壓力達(dá)規(guī)定值，若壓力低于規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)查找原因（如泵進(jìn)出口是否堵塞雜物，吸液池水位、泵體、真空罐是否嚴(yán)密，吸程管是否漏氣，泵葉輪磨損等）并處理。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨時(shí)掌握其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如漏水、上水情況、軸及軸承溫度、電機(jī)溫度等。
6、維護(hù)好備用泵，每班必須盤(pán)動(dòng)一次，使之保持良好備用狀態(tài)。
7、得到停泵通知后，首先要與有關(guān)工種聯(lián)系，檢查備用泵是否完好，否則，未經(jīng)有關(guān)工種許可，不得停泵（特殊情況除外）
8、停泵時(shí)，先關(guān)閉出口閥 1/3，停電源，然后全關(guān)進(jìn)出口閥，冬季停用泵及管道必須泄掉存水，以防管道、泵體凍壞。
9、換泵時(shí)，按泵的啟動(dòng)步驟，先開(kāi)備用泵入口閥，漸開(kāi)出口閥，同時(shí)漸關(guān)在用泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停止在用泵。
10、經(jīng)常檢查高低溫氨水池水位、介質(zhì)穩(wěn)定、水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)水必須按要求進(jìn)行，其順序是：工業(yè)水補(bǔ)入冷卻氨水中，冷卻氨水補(bǔ)入低溫氨水池中，低溫氨水補(bǔ)入高溫氨水池中，高低溫氨水池中了、盡量少加工業(yè)水（特殊情況除外），防止水垢堵塞噴嘴。
11、做好崗位機(jī)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。
12、及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)操作記錄，及當(dāng)班存在的各類(lèi)問(wèn)題和處理情況。
二、安全規(guī)程：
1、禁止在開(kāi)泵出口閥門(mén)的情況下啟動(dòng)泵。
2、禁止啟動(dòng)無(wú)安全防護(hù)罩的泵。
3、冬季停用的管道、泵，必須泄掉存水，以防東壞泵體、管道。
4、嚴(yán)禁用濕布擦拭電機(jī)及電器開(kāi)關(guān)。
5、嚴(yán)禁滴水進(jìn)入電機(jī)或電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、各泵啟動(dòng)前，要先往真空罐內(nèi)罐水。
7、嚴(yán)禁隨意觸摸控制按鈕或開(kāi)關(guān)。
8、啟泵或吹掃前，操作工要密切配合，防止焦油、蒸汽燙傷。
