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有哪些
沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
沖床工下料工序主要包括以下幾個步驟:
1. 材料準(zhǔn)備:選取符合生產(chǎn)要求的原材料,確保材料無損傷、無銹蝕,尺寸準(zhǔn)確。
2. 設(shè)備檢查:檢查沖床設(shè)備是否正常,包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
3. 工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備必要的模具、夾具和量具,確保其精度和完好性。
4. 模具安裝:將模具正確安裝在沖床上,調(diào)整好位置和間隙。
5. 試運(yùn)行:啟動沖床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查模具工作狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行情況。
6. 下料操作:根據(jù)圖紙要求,精確控制沖床動作,進(jìn)行連續(xù)或單次下料。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn):對下料后的工件進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查。
8. 清理整理:清理工作臺,歸置工具,保持工作環(huán)境整潔。
9. 記錄與報告:記錄下料過程中的數(shù)據(jù),及時報告異常情況。
目的和意義
沖床工下料工序旨在高效、精確地將原材料切割成所需形狀和尺寸,為后續(xù)加工提供合格的半成品。此規(guī)程的實(shí)施旨在提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品率,同時保障操作人員的安全,減少工傷事故的發(fā)生,維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 穿戴好勞保用品,如安全帽、護(hù)目鏡、手套等,防止意外傷害。
3. 操作時保持專注,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位或進(jìn)行無關(guān)活動。
4. 檢查模具安裝牢固,防止在沖壓過程中發(fā)生滑動或脫落。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,遵守設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再繼續(xù)操作。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 學(xué)習(xí)并遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,提高自我保護(hù)意識。
9. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置,以免影響設(shè)備性能和安全性。
10. 下料完成后,及時處理廢棄物,保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保生產(chǎn)安全和效率。每個操作者都應(yīng)負(fù)責(zé)自身的安全,同時關(guān)注同事的安全,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
沖床工下料工序及安全操作規(guī)程范文
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調(diào)整。
①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動按鈕,待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動,仔細(xì)觀察模具,當(dāng)沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。
③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關(guān)量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個工件核對一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項(xiàng)。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機(jī)床不夠熟練時嚴(yán)禁打連車。
④當(dāng)操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo),嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。
(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機(jī)床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。
第2篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調(diào)整。
①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動按鈕,待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動,仔細(xì)觀察模具,當(dāng)沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。
③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關(guān)量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個工件核對一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項(xiàng)。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機(jī)床不夠熟練時嚴(yán)禁打連車。
④當(dāng)操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo),嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。
(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機(jī)床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。