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沖床工下料工序安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):78

沖床工下料工序安全操作規(guī)程

有哪些

沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 工件定位與固定

3. 操作流程與步驟

4. 應(yīng)急措施與故障處理

5. 安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù)

6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理

目的和意義

制定沖床工下料工序安全操作規(guī)程,旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全,防止設(shè)備損壞,降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范操作,可以減少意外事故,保障員工健康,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量,提升企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 在啟動(dòng)沖床前,檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑油是否充足,確保無異常聲音或振動(dòng)。

- 確認(rèn)急停按鈕功能正常,便于緊急情況時(shí)迅速切斷電源。

2. 工件定位與固定:

- 工件應(yīng)準(zhǔn)確放置在模具內(nèi),使用夾具牢固固定,避免加工過程中工件移位導(dǎo)致安全事故。

- 嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷使用設(shè)備,以防損壞機(jī)器或引發(fā)危險(xiǎn)。

3. 操作流程與步驟:

- 按照操作手冊(cè)步驟進(jìn)行,啟動(dòng)設(shè)備后,先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行,確認(rèn)無異常后再進(jìn)行下料作業(yè)。

- 下料過程中,保持專注,避免手部或其他身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件。

4. 應(yīng)急措施與故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,不可強(qiáng)行操作。

- 遇到突發(fā)狀況,如火災(zāi)、漏電等,迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),及時(shí)疏散并報(bào)警。

5. 安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù):

- 必須穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

- 操作時(shí)保持警覺,避免疲勞作業(yè),必要時(shí)采取輪班制度。

6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理:

- 保持工作區(qū)域整潔,清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。

- 定期檢查電氣線路,防止短路或漏電,確保消防設(shè)施完備。

在執(zhí)行規(guī)程時(shí),務(wù)必牢記安全第一,遵守規(guī)章制度,持續(xù)改進(jìn)操作技能,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。每位沖床工都應(yīng)理解并踐行這些規(guī)程,共同構(gòu)建安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

沖床工下料工序安全操作規(guī)程范文

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺(tái)上,目測(cè)找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動(dòng)盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調(diào)整。

①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕,待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng),仔細(xì)觀察模具,當(dāng)沒有異常震動(dòng)和磨擦聲時(shí)說明上下模相對(duì)位置較正。

②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。

③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個(gè)工件,必須用相關(guān)量具測(cè)量,核對(duì)工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個(gè)工件核對(duì)一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項(xiàng)。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。

②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機(jī)床不夠熟練時(shí)嚴(yán)禁打連車。

④當(dāng)操作者用手送料時(shí),操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo),嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。

(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機(jī)床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場(chǎng)地,保持沖床干凈無油污,場(chǎng)地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。

第2篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺(tái)上,目測(cè)找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動(dòng)盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調(diào)整。

①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕,待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng),仔細(xì)觀察模具,當(dāng)沒有異常震動(dòng)和磨擦聲時(shí)說明上下模相對(duì)位置較正。

②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。

③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個(gè)工件,必須用相關(guān)量具測(cè)量,核對(duì)工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個(gè)工件核對(duì)一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項(xiàng)。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。

②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機(jī)床不夠熟練時(shí)嚴(yán)禁打連車。

④當(dāng)操作者用手送料時(shí),操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo),嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。

(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機(jī)床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場(chǎng)地,保持沖床干凈無油污,場(chǎng)地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。

沖床工下料工序安全操作規(guī)程

有哪些沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.工件定位與固定3.操作流程與步驟4.應(yīng)急措施與故障處理5.安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù)6.工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
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