有哪些
制冷崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 確保制冷設備正常運行，定期進行設備檢查和維護。
2. 操作設備時遵守安全規(guī)定，防止事故發(fā)生。
3. 及時報告設備異常及安全隱患。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：檢查制冷系統(tǒng)各部件，如壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等是否正常。
2. 設備啟動：按照操作手冊逐步開啟設備，注意電流、壓力等參數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，記錄相關數(shù)據(jù)。
4. 停機維護：設備停機后，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉相關閥門，啟動應急預案，避免制冷劑泄露。
2. 故障報警：聽到警報聲，應迅速查找原因并采取相應措施。
3. 火災處理：發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器材撲救，并及時疏散人員。
目的和意義
制冷崗位安全操作規(guī)程的設立旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞或環(huán)境危害。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少意外事故，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為生產活動提供可靠保障。規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全生產文化。
注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時必須戴好安全帽、防護眼鏡和防滑鞋，防止意外傷害。
2. 遵守警示標志：注意設備上的警告標識，不得擅自進入危險區(qū)域。
3. 嚴禁違章操作：未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設備，嚴禁超負荷運行。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理油污和雜物，避免滑倒等事故。
5. 交流與協(xié)作：遇到問題時，及時與同事溝通，共同解決。
6. 緊急情況下的冷靜：面對突發(fā)狀況，保持冷靜，按照既定程序處理。
請每位制冷崗位的員工嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，保障生產順利進行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
制冷崗位安全操作規(guī)程范文
一、 運行前的檢查
檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機能否用手盤動（應盤動自如，無卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內的正常油位在上側視油鏡與下側視油鏡之間，檢查油泵的旋轉方向是否正確，按油泵啟動按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa，檢查水泵的啟動，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉向；
二、 開機
檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機開啟運轉時應緩慢增載，調節(jié)壓縮機能量在30%左右，當油溫達到40%后可增載至100%，但要保證電機不過載；
三、 運轉
調整熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時針旋轉調整桿，將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；
在機組運轉中出現(xiàn)異常時，可按下控制臺上的急停按鈕緊急停機，如果由于某項安全保護動作自動停機，一定要查明故障原因后方可開機，決不能隨意采用改變調定值的方式再次開機，機組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機啟停頻率不得超過2次/小時；
四、??? 停車
對壓縮機進行卸載至“0”位置上，關閉壓縮機電源關閉吸氣排氣截止閥，關閉油冷卻器進出水閥門，關閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關；
五、 各保護項目的調定值
排氣壓力高保護：1.57mpa
噴油溫度高保護：70℃
油壓與排氣壓力差低保護：0.1mpa
第2篇 單凍機制冷崗位安全操作規(guī)程
(制冷崗位)單凍機安全操作規(guī)程
一、供冷
1.接到單凍機崗位向單凍機送冷通知后,開啟相關設備。
2.打開要運行的單凍機供液閥,向單凍機供冷。
3.單凍機庫內溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到單凍機崗位停止向單凍機供冷通知后,關閉供液閥。
2.對蒸發(fā)器進行抽空處理,排出蒸發(fā)器內的液體。
三、融霜
1.接到單凍機崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。
2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.接到單凍機崗位停止沖霜通知后,關閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結束。
6.對蒸發(fā)器進行抽空處理,排出蒸發(fā)器內殘余液氨。
四、注意事項
停止供冷時嚴禁關閉回氣閥。
