有哪些
涂料工崗位操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 檢查設(shè)備：確保涂料攪拌機、噴槍等設(shè)備完好無損，清潔并進行必要的維護。
- 環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無火源，地面干凈無雜物。
- 材料準備：根據(jù)施工圖紙，準確配比涂料，避免浪費。
2. 施工流程：
- 表面處理：清除基材表面的灰塵、油污，確保粘附力。
- 底漆涂裝：涂抹底漆，等待干燥，提升涂層附著力。
- 中間層涂裝（如有）：涂抹中間層，增加涂層厚度和防護性能。
- 面漆涂裝：精細噴涂面漆，保證色澤均勻，光澤度達標。
- 干燥固化：按照產(chǎn)品說明，確保充分干燥，避免涂層受損。
3. 質(zhì)量控制：
- 自檢互檢：完成每一層涂裝后，進行自檢和同事間的互檢，確保質(zhì)量。
- 驗收標準：對照施工標準，檢查涂層厚度、平整度、顏色一致性等。
- 記錄保存：詳細記錄施工過程，包括涂料用量、涂裝層數(shù)等，便于追溯。
目的和意義
涂料工崗位的操作規(guī)程旨在規(guī)范施工流程，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和安全。通過明確的步驟和標準，可以減少錯誤和返工，提升客戶滿意度。良好的作業(yè)習(xí)慣和質(zhì)量控制有助于保護工人健康，避免環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和呼吸器，防止涂料濺入眼睛或吸入有害氣體。
2. 遵守安全規(guī)定：嚴禁在作業(yè)區(qū)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 廢棄物處理：按規(guī)定收集廢棄涂料和清洗廢水，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
4. 學(xué)習(xí)新技能：定期參加培訓(xùn)，了解新材料、新技術(shù)，提高專業(yè)技能。
5. 協(xié)同合作：與團隊成員有效溝通，確保涂裝工作的順利進行。
6. 注意天氣影響：如遇惡劣天氣，應(yīng)調(diào)整施工計劃，防止涂層質(zhì)量問題。
以上規(guī)程旨在為涂料工提供指導(dǎo)，但具體情況需結(jié)合實際項目靈活調(diào)整，確保工作安全、高效。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應(yīng)及時向上級匯報，共同尋求解決方案。
涂料工崗位操作規(guī)程范文
1設(shè)備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2 檢查低速攪拌機狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備正常的前提下，方可送電投運。
1.3檢查高速攪拌機狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備正常的前提下，方可送電投運。
1.4 檢查球磨機狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備正常的前提下，方可送電投運。
1.5隨時檢查烘干窯內(nèi)的溫度變化，保證溫度在45℃-55℃的范圍內(nèi)。
1.6 檢查烘干窯通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。
1.7各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)
2 操作過程
2.1 嚴格按工藝要求的配比進行配料，針對不同鑄造要求選用不同涂料配方。
2.2當采用攪拌法配制水基涂料時，懸浮劑膨潤土提前浸泡，1份膨潤土加10份水，至少浸泡24h，然后攪拌（轉(zhuǎn)速最好超過1000rad/mm，成漿料備用cmc等水溶性高分子化合物在使用前也需按m（cmc）：m（水）=1：（20～30）的比例浸泡24h，制成膠狀溶液備用。
2.3按所規(guī)定的配制工藝要求，選擇①攪拌②球磨+攪拌③碾壓成膏狀+攪拌三種方法中的一種進行作業(yè)。采用后二者方法時，時間不易過長，以3～5h為宜。攪拌時應(yīng)使用高速攪拌2h以上。
2.4 涂料的現(xiàn)場質(zhì)量控制以涂料的密度、涂層重量和酸堿度為重點，一般石英粉、鋯英粉做耐火材料時控制在1.8～2.43g/cm3,鋁釩土控制在1.45g/cm3左右，ph值6～7，涂層厚度一般選擇0.7～1.52mm之間，據(jù)不同工藝要求而異。陽極八爪、三爪涂層厚度均控制在1.3～1.8mm之間，烘干后稱重分別為6.5～7.2kg、2.1～2.6kg（老模具）。
2.5 涂料的涂覆操作需特別注意，不得使模樣損壞、變形，根據(jù)具體情況采用：浸、刷、噴、淋等不同的涂刷方法。合理選擇涂刷、浸入的方向和部位，有利于涂料全面、均勻的涂敷，有利防止模樣變形、開裂、損壞。
2.6 涂料的涂覆操作不得有“露白”現(xiàn)象。
2.7 一般采用二次涂刷，第一遍施涂后，經(jīng)過干燥再進行第二遍施涂，以便獲得均勻的涂料層，同時需保證涂料始終處于低速攪拌狀態(tài)（施涂時）。
2.8 模樣從涂料中取出運送置干燥窯內(nèi)烘干，運送和放置過程均要注意，防止模樣變形。
2.9 涂料層干燥，需在40～60℃的溫度下干燥2～10h，濕度控制不大于30%，必須有良好通風(fēng)。
2.10整個烘干過程，模樣必須按要求合理放置和支撐，以防變形，同時保證烘透。
2.11模樣干燥后應(yīng)放置在濕度較小的地方，防止吸潮，殘余水份控制在1%以下。
2.12涂刷工作結(jié)束應(yīng)及時清理涂料攪拌機和其它容器，去掉殘渣。
2.13設(shè)備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。)
2.14 工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。
2.15 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3 檢驗標準
3.1必須滿足鑄件圖紙的各項要求。
4 設(shè)備的日常維護、檢修
4.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項
5.1涂刷作業(yè)時要注意安全，防止低速攪拌機傷害。
5.2高速攪拌機投料或清理時，必須在停機的狀態(tài)下進行（斷開電機電源總開關(guān)，并掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌）。
5.3模樣送入烘干窯烘干過程中需注意，防止碰傷或窯內(nèi)蒸汽管道燙傷。
