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有哪些
注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施
1. 操作規(guī)程：
- 設備檢查：開機前，確保注塑機各部件完整，無明顯損壞。
- 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度。
- 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備狀態(tài)，防止異常。
- 安全操作：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免接觸運動部件。
2. 維護保養(yǎng)：
- 日常清潔：每日工作后清理機器，防止積塵和殘留物料。
- 定期潤滑：按照制造商建議，定期對關鍵部位進行潤滑。
- 零件檢查：定期檢查磨損件，及時更換，保證設備性能。
- 故障排查：遇到異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員維修。
3. 生產(chǎn)管理：
- 記錄與報告：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)和維護情況，定期提交報告。
- 培訓與指導：對新員工進行操作培訓，確保其熟悉規(guī)程。
- 應急預案：制定設備故障應急預案，降低生產(chǎn)中斷風險。
- 能效管理：監(jiān)控能耗，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高能源利用率。
目的和意義
注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與穩(wěn)定，降低設備故障率，延長設備壽命，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少意外事故，保護員工安全；通過定期保養(yǎng)，預防潛在故障，減少停機時間；通過有效的生產(chǎn)管理，提升生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，增強企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
2. 在設備運行時，禁止進行任何可能導致危險的動作。
3. 保養(yǎng)時務必斷電操作，防止觸電事故。
4. 對于復雜或不確定的問題，應及時向技術部門咨詢，避免自行處理。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物料和廢油。
6. 定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)生產(chǎn)實踐進行適時更新。
以上規(guī)程旨在為注塑生產(chǎn)提供一套全面的操作、維護和管理方案，但實際操作中應結合具體設備和環(huán)境靈活應用，不斷優(yōu)化，以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施范文
第1篇 注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施
一、目的 明確機器操作規(guī)范及其維護保養(yǎng),以延長其使用壽命,提高生產(chǎn)效率,特制定本規(guī)程。
二、適用范圍 適用于本廠注塑電動機。
三、操作說明:
1 ,開機前的準備,檢查總電源開關是否已開啟;
2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機筒預熱電源開關,并依材料設定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關,機械安全桿有無調(diào)到位,安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);
3,開機:按電機啟動按鈕,啟動馬達,待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進行以下工作程序,合上安全門,用手動程序按動合模開關;
4,手動射膠,將機筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復2-3次,手動臺前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開關限位塊壓位開關并鎖定;依產(chǎn)品要求對各品種之工藝參數(shù)進行設定,按動半自動鍵,即進入半自動生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設定,冷卻時間到模具開啟并將制品頂出,打開安全門,取出制品,再合上安全門,進入下一次循環(huán);
5,工作時(安全規(guī)范)操作必須使用安全門,如安全門行程開關或機械安全桿失靈,應立即停機,嚴禁不使用安全門操作; 非當班操作者,未經(jīng)任何人許可 不得按動任何開關;合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并向主管匯報;
6機器修理較長時間或清理模具時,必須切斷電源清理,維修人員修機時操作者不準脫崗,避免在模具打開時,用射臺撞擊定模,以免定模脫落; 射咀堵塞時,嚴禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應及時拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時,務必先將油泵馬達停止后方可進行;
7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設施; 當機器正常運行時不得隨意接觸活動部位;嚴禁在打開安全門及其它護蓋的情況下操作機械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外,嚴禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C內(nèi);
8,嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴禁兩人同時操作一臺機器;
第2篇 注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器，在沒有熟悉注塑機性能及操作前，不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前，必須認真檢查機臺安全設備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機器安全設備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺，不是指定的負責人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當機臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達到設定溫度，不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品，嚴禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第3篇 注塑機操作規(guī)程
一、開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于正確位置,并按要求啟動,進行試運轉(zhuǎn)。
二、正確將模具安裝在注塑機上。
三、原料需要干燥時,應先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進行烘干。
四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。
五、設定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具具體情況設定開、合模及頂出等各項參數(shù),直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。
六、設定料筒各段溫度,預熱機床。
七、在料溫、模具溫度達到預定參數(shù)(要求)時,進行排料、預注,并觀察料流,直至其光滑、色澤均勻。
八、設定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù),加料時要認真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴禁硬物,金屬物進入料筒內(nèi)。
九、操作過程中要隨時注意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停機,關閉電源由機修員進行修理,恢復后在進行使用。
十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應中止生產(chǎn),及時報告檢驗員或帶班長。
十一、注塑工應每隔2小時收集一次樣件,同時作相應標記放置于同批產(chǎn)品旁。
十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次,確保模具內(nèi)外干凈,潤滑正常。作業(yè)結束后應清理料筒殘料,清掃作業(yè)現(xiàn)場,按要求關閉注塑機。
十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度,切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全,不得隨意去掉安全裝置。
十四、工作完畢應切斷電源和機床開關,并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。
第4篇 立式注塑機:安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時,必須確認安全裝置的動作是否正常。
2、在作業(yè)過程中,不得用手觸摸設備的任何活動部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯按鍵;嚴禁兩人以上同時操作設備。
3、作業(yè)過程中注意力一定要集中,嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)內(nèi);如發(fā)現(xiàn)設有異常聲音、振動,必須立即停機查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時必須確認安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機臺。
5、用手進入模具內(nèi)放置金屬框架時,必須在馬達停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設備上放置任何物品,設備周圍應保持清潔,預防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。
7、不得在設備周圍放置任何可燃物體。
8、對設備進行維護保養(yǎng)或修理作業(yè)時,務必切斷設備的電源,確認溫度充分降低后再進行作業(yè)。
第5篇 注塑機安全操作規(guī)程
操縱者必須熟悉、了解設備操縱盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操縱規(guī)程和留意事項進行操縱。
一、開機前操縱要求
1. 在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2. 合上控制箱邊上電源開關,接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3. 初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空載運轉(zhuǎn)后,方可開始進行操縱。
4. 打開料筒加熱開關,調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5. 加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗時需關掉電原開關進行清洗﹐清洗結束后將原料封口放至指定的位置。
留意:① 清洗時射座要退回
② 兩種原料交替時溫度的設定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)
二、開機時留意事項
1. 使用機器時必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸進鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運轉(zhuǎn)中手也不能伸進機臺和模具澆口之間。修理模具時,必須封閉油泵電機。
2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應根據(jù)各動作的要求分別進行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須留意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4. 當螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。
6. 機器開始運轉(zhuǎn),當冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量。
7. 機器的潤滑,按操縱要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉(zhuǎn),將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進行工作。
8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構性能。
9. 經(jīng)常進行機臺與模具保養(yǎng),使其表面清潔。
10.射出結束時:
① 封閉料斗落料插板,采用“手動”操縱方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
② 采用“手動”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。
③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。
第6篇 臥式注塑機安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關的物品。
2、檢查注塑機上的安全防護設施裝置應無損壞，并試驗其工作可靠性，檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。
4、設備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排除或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內(nèi)料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護裝置，接班生產(chǎn)前應試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
第7篇 注塑車間注塑機:安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器,在沒有熟悉注塑機性能及操作前,不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前,必須認真檢查機臺安全設備是否正常發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關的管理人員。
3、 不要擅自更改,拆除機器安全設備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時,首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時,切勿隨意接觸機器活動部件,若有緊急情況,立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因,任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺,不是指定的負責人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū),當機臺電壓打開后,不要接觸高溫區(qū),溫度沒有達到設定溫度,不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時,不要使用高速、高壓射膠,操作者與噴射咀要保持適當距離,以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時,不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi),可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品,嚴禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第8篇 電腦注塑機安全操作規(guī)程
1、開機前必須檢查電源電壓是否與電機額定電壓相符以奐燒壞電機。
2、開機前必須檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞失靈,以奐發(fā)生人生和設備安全事故。
3、開機前必須檢查安全門在導軌上是否滑動靈活、擋鐵是否能夠觸動限位開關,以奐發(fā)生人生和設備安全事故。
4、開機前必須打開潤滑系統(tǒng)給注塑機各潤滑點加油,以奐燒壞機械傳動部分。
5、開機前必須對機筒進行預熱、達到塑化溫度后需恒溫10-30分鐘、預防螺桿折斷。
6、開機前必須檢查模具有無異常,以奐造成模具損壞。
7、開機前嚴禁不調(diào)整機械安全裝置(閘刀、保險桿)檢查前后安全門開關是否正常,以奐造成人生和安全事故。
8、開機前必須檢查調(diào)整鎖模低壓及高壓的位置、壓力,速度是否正常,以奐將設備撞壞。
9、操作時人的身體嚴禁進入機床的移動運行部位造成人生傷害。
10、操作時人體嚴禁觸摸機筒、噴嘴等高溫部份造成人生傷害。
11、操作時嚴禁有漏水、漏油、漏膠、漏電等,造成短路或人生傷害。
12、操作時嚴禁注塑機零件有松脫、摩擦及異常噪音造成對設備的損壞。
13、操作完畢后必須將工模噴上防銹油、合上模具后預留1—2厘米的間隙,防止模具腐蝕及下次模具打不開現(xiàn)象。
14、若有報警置注塑機于手動狀態(tài)、報警停止、然后關掉電機仔細檢查、排除故障后才能生產(chǎn)。嚴禁注塑機帶病作業(yè)造成設備損壞。
15、操作完畢后及時關閉電機電源。
第9篇 模溫機注塑機安全操作規(guī)程
1 開機前的檢查和注意事項：開機前的檢查和注意事項：
1.1 檢查設備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設備打在半自動狀態(tài)，關上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門 5cm，合模動作應馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。
1.2 檢查機械安全撞桿調(diào)整是否適當。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項：每次更換模具后，應按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機械安全撞桿至合適的伸出長度。
1.3 檢查安全防護罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準開動設備；
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達到設定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達到要求后，方可開機生產(chǎn)。在工藝員未對工藝進行調(diào)整以前，嚴禁開機進行操作; 操作人員嚴禁擅自更改工藝及各行程開關位置，防止因開合?；蛎撃＞嚯x改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進時嚴禁將手放在設備機臺上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸?，防止出現(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設定座臺進退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進退動作輕緩；必須在模具合緊并進入“壓?！睜顟B(tài)后再座進。
1.6 檢查急停開關有效性。檢查方法：分別在手動、半自動、全自動狀態(tài)時，打開安全門，按下急停按鈕設備能立即切斷電源、停止馬達油泵、終止鎖模動作。
第10篇 注塑機:安全操作規(guī)程
為要得到合格的塑料制品,保障人身及設備的安全,特制定本規(guī)程:
一、注塑機開機前的準備工作
1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、清理設備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。
3、清理工作臺及設備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。
4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。
5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關時是否能夠觸動限位開關。
6、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關等)不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應向領班報告,領班自行處理或通知維修人員處理。
8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。
9、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、注塑機開機
1、合上機床總電源開關,檢查設備是否漏電,按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。
2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運水喉進行冷卻,點動啟動油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作,檢查安全門的作用是否正常。
3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動,查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。
4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。
5、運轉(zhuǎn)設備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。
6、非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。
7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,通知相關人員排除故障。
8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。
9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源。
11、避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
12、對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。
13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災。
14、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
15、機床運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應立即停機,立即向有關人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射——預塑,反復數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。
2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如pvc),停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。
3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。
4、關閉冷卻水管路,把各開關旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。
5、清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
第11篇 液壓注塑機操作規(guī)程
1、準備工作
1.1、檢查機器各部件和電器控制箱是否良好。
1.2、檢查液壓油的油位情況,儲油是否充足,啟動電機觀察軸向柱塞閥出油是否正常。
1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。
2、操作
2.1、裝模:將移模機構推至最高位,塑料模裝在移動模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動模板上,運行移模機構,檢查模具位置是否正確。
2.2、料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開關,在料筒內(nèi)加入塑料,充分加熱使塑料熔化。
2.3、注塑操作:接通電磁閥8使移模機構上升與塑料模具閉合,接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒,接通電磁閥8使移模機構下降后,可將塑料模具開啟脫模。
3、維護與保養(yǎng)
3.1、檢查液壓油的儲油情況是否充足,不足時應及時補充,用油應經(jīng)常保持潔凈。
3.2、潤滑點按規(guī)定定期加油潤滑,定期清洗濾油器。保持機器周圍清潔,不得使污物進入油箱。
3.3、使用后應將機器上的污物擦凈,光滑表面應涂油
3.4、定期檢查電器部分,清除污物、油灰塵,保持電氣觸頭清潔,經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。
第12篇 cs-130190注塑機安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。
一、操作要求
1.在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2.合上控制箱邊上電源開關,接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉(zhuǎn)后,方可開始進行操作。
4.打開料筒加熱開關,接通電熱電源,調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行,同時應檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當確認正?；蚺懦收虾?再進行試車。
6.加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行,清洗結束,立即關閉加熱開關,清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
注意:①清洗時注射座要退回
②兩種原料交替時溫度的設定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止時,先把動作操作開關轉(zhuǎn)到手動位置上,其它動作開關放在斷開off位置上,料筒加熱開關撥向off,按電機停止按鈕關閉油泵電機,最后關閉電源開關,結束工作。
二、使用注意事項
1.使用機器時必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認人員安全或模具無異物后,才能關閉安全門。在運轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時,必須關閉油泵電機。
2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應根據(jù)各動作的要求分別進行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須注意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4.當螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。
6.機器中油泵安全閥,在出廠時已調(diào)好,請不要隨意更動。
7.機器開始運轉(zhuǎn),當冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無水時,須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量,使油溫度保持在55c°以下。在開動冷卻器時,切記快速打開進水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進入冷卻器,結果還是起不到良好的冷卻作用。
8.機器的潤滑,按操作要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉(zhuǎn),將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進行工作。
9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。
10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構性能。
11.模具安裝兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。
12.經(jīng)常保持相互運動,表面清潔。
13.每次加工終結時:
①關閉料斗落料插板,采用“手動”操作方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
②采用“手動”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。
③切斷加熱電源,關閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④做好機器的清潔保養(yǎng)。
14.操作時認清各開關的名牌,不可誤操作,以免損壞機器。
15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經(jīng)常檢查,隨時擰緊。
16.熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時,要隨時收緊。
第13篇 注塑機工安全操作規(guī)程
1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽并將長發(fā)塞進帽內(nèi),套好防護手套,戴好口罩。
2、開機前必須打開抽排風設備,保持地面清潔,謹防滑倒。
3、廢料粉碎時要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時一定要停機,關閉電源后再進行故障排除。
4、配制原料時要在停機狀態(tài)下進行,鎖緊機蓋板后方可開機攪拌,掉落地面上的原料粒應及時清理。
5、開機前認真檢查注塑機各主要部件、安全防護裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產(chǎn)。
6、用吊車吊裝模具時,嚴格執(zhí)行吊車使用有關規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。
7、不可打開安全門及其它防護操作注塑機;不可在安全保護裝置失效的情況下使用注塑機。
8、嚴禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。
9、注塑機開啟自動生產(chǎn)后,嚴禁開啟安全門及開啟模具。
10、嚴禁兩個人同操一臺機,以防因誤操作而發(fā)生事故。
11、生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)故障和問題,應立即通知部門領導并懸掛“修理牌”,不得自行處理。
第14篇 立式注塑機安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時，必須確認安全裝置的動作是否正常。
2、在作業(yè)過程中，不得用手觸摸設備的任何活動部位，以防夾傷；不得戴手套操作按鍵，以防按錯按鍵；嚴禁兩人以上同時操作設備。
3、作業(yè)過程中注意力一定要集中，嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)內(nèi)；如發(fā)現(xiàn)設有異常聲音、振動，必須立即停機查明原因并排除后，方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時必須確認安裝正確、牢固；在模具合模前，必須確認射嘴不能突出上模板的下平面，以免損傷機臺。
5、用手進入模具內(nèi)放置金屬框架時，必須在馬達停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行，不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設備上放置任何物品，設備周圍應保持清潔，預防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。
7、不得在設備周圍放置任何可燃物體。
8、對設備進行維護保養(yǎng)或修理作業(yè)時，務必切斷設備的電源，確認溫度充分降低后再進行作業(yè)。
第15篇 注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理
一、目的 明確機器操作規(guī)范及其維護保養(yǎng)，以延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)程。
二、適用范圍 適用于本廠注塑電動機。
三、操作說明：
1 ,開機前的準備，檢查總電源開關是否已開啟;
2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機筒預熱電源開關，并依材料設定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關，機械安全桿有無調(diào)到位，安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);
3,開機：按電機啟動按鈕，啟動馬達，待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進行以下工作程序，合上安全門，用手動程序按動合模開關;
4,手動射膠，將機筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復2-3次，手動臺前移，將射咀緊貼模具澆口，并將前后移之行程開關限位塊壓位開關并鎖定;依產(chǎn)品要求對各品種之工藝參數(shù)進行設定，按動半自動鍵，即進入半自動生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設定，冷卻時間到模具開啟并將制品頂出，打開安全門，取出制品，再合上安全門，進入下一次循環(huán);
5,工作時(安全規(guī)范)操作必須使用安全門，如安全門行程開關或機械安全桿失靈，應立即停機，嚴禁不使用安全門操作; 非當班操作者，未經(jīng)任何人許可 不得按動任何開關;合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并向主管匯報;
6機器修理較長時間或清理模具時，必須切斷電源清理，維修人員修機時操作者不準脫崗，避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落; 射咀堵塞時，嚴禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應及時拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時，務必先將油泵馬達停止后方可進行;
7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設施; 當機器正常運行時不得隨意接觸活動部位;嚴禁在打開安全門及其它護蓋的情況下操作機械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外，嚴禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C內(nèi);
8,嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物; 除裝置模具外，嚴禁兩人同時操作一臺機器;
