有哪些
1. 空浴式儲罐增壓器啟動前檢查
2. 儲罐壓力調(diào)節(jié)
3. 設備運行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停機及日常維護
目的和意義
lng空浴式儲罐增壓器主要用于保持儲罐內(nèi)lng（液化天然氣）的壓力穩(wěn)定，確保lng的正常輸送和使用。其操作規(guī)程旨在保證設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的泄漏、壓力波動等問題，保障lng供應鏈的連續(xù)性和安全性。
注意事項
1. 檢查設備：在啟動增壓器前，務必確認設備各部件完好無損，連接管道密封良好，無明顯腐蝕或損傷。檢查閥門位置正確，無松動跡象，壓力表讀數(shù)正常。
2. 儲罐壓力控制：根據(jù)儲罐設計壓力和使用需求，合理設置增壓器的工作壓力，避免超壓或低壓情況。在調(diào)整壓力時，應緩慢進行，密切觀察壓力變化。
3. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保其在設定范圍內(nèi)。注意監(jiān)聽設備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應及時停機檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，首先斷電，然后依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進行初步診斷。若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強行操作。
5. 日常維護：定期清理設備表面灰塵，檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。對關(guān)鍵部位進行定期檢查，如密封件、軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸lng以防凍傷?，F(xiàn)場應配備滅火器材，確保緊急情況下能迅速響應。
7. 訓練與記錄：所有操作人員必須接受相關(guān)培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。每次操作應做好記錄，便于追蹤設備狀態(tài)和問題。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在設備運行期間，要持續(xù)地去查看壓力和溫度，如果發(fā)現(xiàn)不正常，就需要馬上停下來看看。
9. 規(guī)程書寫問題示例：設備出現(xiàn)故障時，先關(guān)閉電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象或者代碼，嘗試自己修理，如果不行，就找專業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在指導lng空浴式儲罐增壓器的安全有效使用，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活應用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng)，確保lng儲運系統(tǒng)的安全運行。
lng空浴式儲罐增壓器操作規(guī)程范文
一、 使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
二、 操作規(guī)程
1、 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應儲罐增壓。
2、 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
3、 氣化器絕對禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行徹底清洗。
3．1 60－80℃熱水清洗。
3．2 用加熱至80－100℃的氮氣吹掃，確認無油并吹干為止。
3．3 油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80－100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
4、 當儲罐壓力增至0.4mpa后，關(guān)閉儲罐根部氣相回路閥，十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。
