帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程

有哪些

帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備構(gòu)成 帶式壓濾脫水機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成。

二、工作原理 該設(shè)備通過(guò)濾帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)和壓力作用，實(shí)現(xiàn)固液分離，將物料中的水分?jǐn)D壓出來(lái)，達(dá)到脫水目的。

目的和意義

1. 提高固廢處理效率：帶式壓濾脫水機(jī)能夠快速地從污泥中分離出水分，提高固廢處理的速度和效率。

2. 節(jié)約資源：脫水后的物料體積減小，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，同時(shí)減少后續(xù)處理成本。

3. 環(huán)保效益：有效降低污水排放，符合環(huán)保法規(guī)要求，助力企業(yè)綠色生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查： (1) 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，電源線(xiàn)路完好，接地可靠。 (2) 檢查濾帶無(wú)破損，張緊度適中，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： (1) 打開(kāi)進(jìn)料閥，緩慢均勻地向設(shè)備供料，避免堵塞。 (2) 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保不超過(guò)額定壓力。

3. 清洗維護(hù)： (1) 定期清理濾帶上的殘留物，保持濾帶清潔。 (2) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 安全措施： (1) 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 (2) 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

5. 關(guān)機(jī)步驟： (1) 停止進(jìn)料，待濾帶上物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。 (2) 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。

6. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。

帶式壓濾脫水機(jī)的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，同時(shí)也注重環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程范文

一、準(zhǔn)備：

1、檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤(rùn)滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

2、合上控制柜門(mén)閘刀，并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。

3、按下空壓機(jī)起動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開(kāi)始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到控制柜上氣壓過(guò)低報(bào)警燈熄滅為止。

4、按下報(bào)警復(fù)位按鈕。

5、按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。

二、絮凝劑制備：

1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒(méi)攪拌器葉輪后開(kāi)動(dòng)相應(yīng)的攪拌器。

2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時(shí)間。

三、開(kāi)機(jī)：

1、打開(kāi)沖洗水泵進(jìn)、出水閥門(mén)，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。

2、打開(kāi)壓濾機(jī)氣動(dòng)柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50pa,下帶35~45pa）。

3、依次開(kāi)動(dòng)沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥計(jì)量泵，根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。

四、運(yùn)行過(guò)程：

1、操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分工作狀態(tài)。

2、操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：

①整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。

②空壓機(jī)供氣壓力（5~8㎏/㎝2）是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常。

③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶、不能自動(dòng)糾偏等），操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險(xiǎn)后按起動(dòng)順序重新起動(dòng)。

4、工作中如出現(xiàn)報(bào)警、停機(jī)，操作工可先解除報(bào)警報(bào)鈴，然后查明原因排除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起動(dòng)。如車(chē)間自己無(wú)法解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科采取措施。

五、停機(jī)：

1、停機(jī)時(shí)首先將污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。

2、壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、空壓機(jī)，放松上下濾帶。

3、切斷整機(jī)電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。

4、按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫(xiě)工作記錄。