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刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):47

刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

刮板輸送機是一種廣泛應用在礦山、冶金、煤炭等領(lǐng)域,用于連續(xù)輸送散狀物料的重要設(shè)備。其主要組成部分包括頭部驅(qū)動裝置、中部槽、刮板鏈、尾部張緊裝置等。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,提高設(shè)備運行效率。

目的和意義

1. 保護操作人員的生命安全,防止因操作不當造成的意外傷害。

2. 確保刮板輸送機的穩(wěn)定運行,減少設(shè)備故障,延長使用壽命。

3. 提高生產(chǎn)效率,降低維護成本,促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。

注意事項

1. 操作前檢查:

- 檢查刮板輸送機各部件是否完好,特別是鏈條、刮板應無嚴重磨損或斷裂。

- 確認電源線路無破損,接地良好,啟動按鈕功能正常。

- 清理輸送機周圍雜物,確保作業(yè)區(qū)域清潔。

2. 啟動與運行:

- 按照操作規(guī)程啟動設(shè)備,切勿直接投入物料啟動。

- 運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大,應立即停機檢查。

- 物料投入要均勻,避免過載運行,防止鏈條跳槽或卡阻。

3. 維護保養(yǎng):

- 定期對刮板鏈進行潤滑,保證其良好的運行性能。

- 檢查張緊裝置,保持適宜的鏈條張緊度,防止過松或過緊。

- 定期清理中部槽內(nèi)的積塵和物料殘留,防止堵塞。

4. 停機與檢修:

- 停機前應將輸送機內(nèi)物料清空,然后切斷電源。

- 檢修時掛好警示牌,確保其他人員遠離設(shè)備。

- 檢修過程中,如需更換部件,務必先松開張緊裝置,避免鏈條突然回彈造成傷害。

5. 應急處理:

- 發(fā)生緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,切勿嘗試自行排除故障。

- 對于輕微故障,應在專業(yè)技術(shù)人員指導下進行維修。

6. 安全操作習慣:

- 操作人員應穿著合適的防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 遵守交接班制度,清楚了解設(shè)備運行狀況及潛在風險。

- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作,避免接觸運轉(zhuǎn)部件。

7. 培訓與監(jiān)督:

- 所有操作人員必須接受安全操作培訓,了解設(shè)備性能和應急措施。

- 管理部門定期進行安全檢查,確保規(guī)程執(zhí)行到位。

以上規(guī)程旨在保障刮板輸送機的安全運行,但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行。請每位操作人員嚴格遵守,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

1刊板機根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋,機頭機尾設(shè)置護罩及欄桿。

2嚴禁任何人橫跨未加蓋的刮板機。

3刮板機運行中,發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜,跳鏈及槽箱內(nèi)有雜物時必須停機處理,并掛停電牌。

4嚴禁在運行中清掃刮板輸送機。

5嚴禁刮板輸送機在堆料的情況下,強行起動設(shè)備。

6更換鏈條時,必須成對更換,刮板垂直于輸送機。

第2篇 刮板輸送機檢修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、本工種適用于刮板輸送機的檢修作業(yè)。

2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機的檢修工種。

二、上崗條件

1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后取得上崗合格證的人擔任,持證上崗。

2、熟悉本崗位的機械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,掌握機械設(shè)備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。

3、服從班組分工,按時完成任務,認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

三、操作

1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。

2、機頭、機尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。

3、檢查輸送機刮板鏈條長度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。

4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動,刮板不準彎曲,不準短缺。

5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。

6、檢查電機風葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。

7、開機試運轉(zhuǎn),各傳動部無振動,電機減速器聲音、溫度正常,鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

8、刮板輸送機機頭與膠帶輸送機機尾搭接合格,高度不小于300mm。

9、電纜無損壞、扭曲。

10、檢查完畢,進行全面試機,觀察是否有異響。

四、收尾工作

清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細記錄。

第3篇 移刮板輸送機工移溜子工:操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 工作面移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可持證操作。

第2條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

第3條 移刮板輸送機時,煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員,都必須撤離。

第4條 推移刮板輸送機距煤壁的距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第5條 移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、’”一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺:

“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”:接口嚴密不漏煤;

“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏,不漂鏈。

第 6條 一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。

第7條 移機頭時,順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖.嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。

第8條 遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機并妥善處理。

1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;

2. 追機移刮板輸送機距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;

3. 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;

4.出現(xiàn)片幫或冒頂時;

5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;

6. 移溜器發(fā)生故障或油管漏液時;

7. 發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

第 9條 使用移溜器推刮板輸送機時,人員必須站在移溜器的上方。

二、準備、檢查與處理

第10條 準備:

1.工具:改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、倒鏈等。

2. 配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等;

第11條 檢查與處理:

1.檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;

2. 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;

3.檢查新刮板輸送機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;

4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽;

5.與液壓泵司機取得聯(lián)系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;

6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好,防止移溜時擠壓;

7.檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力,嚴禁一根支柱受力;

8.整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機道點柱是否回撤完畢。

發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。

三、整體推移刮板輸送機

第12條 炮采工作面整體推移的順序可自下而上,自上而下或從中間向兩側(cè)推移。

第13條 自上而下推移刮板輸送機的順序:

1.打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設(shè)好移溜器,移溜器應垂直并頂住溜槽的凹處;

2.撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機司機聯(lián)系開動工作面刮板輸送機;

3.回撤機尾壓柱,將機尾移溜器手把打到伸缸位置,使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機尾壓柱;

4.開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應立即將移溜器手把打到中間位置;

5. 當移到距刮板輸送機機頭15~20米時,停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn),回撤機頭處煤幫側(cè)支柱和機頭戧柱;

6. 移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止運轉(zhuǎn),切斷電源;

7.開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;

8.將機頭支穩(wěn),打上機頭特種支護和機頭壓戧柱;

9.回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。

第14條 普采工作面隨機移刮板輸送機的隨機距離應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第15條 綜采工作面移刮板輸送機時應按以下規(guī)定操作:

1.采煤機割煤后,應距采煤機后滾筒10米以上距離;進行推移刮板輸送機工作;

2.移刮板輸送機后,要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線;

3.緩傾斜工作面,采煤機采用雙向割煤時,可采用隨機推移刮板輸送機,煤層傾角大的綜采工作面,采用單向割煤時,為防止刮板輸送機下滑,應采取以下措施:

(1)調(diào)傾斜推進方法:下端頭超前上端頭;

(2)機頭應打兩根斜撐柱防止刮板輸送機下滑,然后由下向上單向移動刮板輸送機;

(3)采用防滑機頭架防止刮板輸送機下滑;

4.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離,進刀后,刮板輸送機機頭、尾必須一次移夠步距。

5.移刮板輸送機后,刮板輸送機起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條,不應吊擋煤板或鏟煤板。

第16條 移機頭的方法如下:

1.回柱絞車移機頭:按回柱絞車的操作順序進行操作,必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭,必須使用鋼絲繩套.拴好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進行。

2.液壓移溜器移機頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。

四、解體拆移刮板輸送機

第17條 解體拆移刮板輸送機的順序如下:

1.切斷順槽刮板輸送機的電源;

2.在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機頭斷開;

3.將機頭整體移到新的工作地點;

4.從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側(cè);

5.將刮板輸送機的上槽拆開,鋪在新刮板輸送機道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機頭用插銷連接牢固;

6.將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;

7.將機尾按掛線移到位置并與底槽連接;

8.將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;

9.將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;

10.將機頭、機尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;

11.試車時,應先點動電機檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對,應調(diào)整開點相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。

第18條 移機頭時,除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外,還可按下列方法進行:

1.機頭自身牽引:在機頭新工作地點煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一人監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況,一人用撬棍推移,還必須由刮板輸送機司機掌握開關(guān)按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機頭推移到適當位置。

2.用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。

第19條 拆移刮飯輸送機時應注意以下事項;

1.移機頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;

2.拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協(xié)調(diào),動作一致,以防碰傷。

五、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短

(一)準備工作及注意事項 第20條 準備工作:

1.刮板輸送機上的煤要全部運完;

2.原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機尾處的底板應略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石;

3.檢查新舊機尾段內(nèi)支護,確認無冒頂危險;

; 4.準備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;

5.機頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。

第21條 注意事項:

1.信號、開關(guān)、按鈕必須齊全、靈敏、可靠;

2.工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò),不準用口喊、晃燈、人接傳遞信號等方式指揮工作;

3.掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機,必須由刮板輸送機司機或經(jīng)過機電專業(yè)培訓過的人員操作,防止誤操作造成事故;

4.架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手擠腳;

5.若用刮板輸送機往外運溜槽時,必須預先與刮板輸送機司機聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時,必須停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。

(二)工作面延長和縮短機頭的操作

第22條 延長機頭:

1.先清除機頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子;

2.用緊鏈器掛在機頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;

3.正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;

4.用長度適當?shù)腻^鏈,一頭拴在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所拴的高度應與機頭軸線高度一致);

5.利用機頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機頭牽到要求的位置;

6.機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應為所延長溜槽的兩倍;

7.將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈;

8.緊鏈后,鏈條的長度要適當,再進行試運轉(zhuǎn)。

第23條 縮短機頭:

1.用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;

2.掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽,去掉應縮短的溜槽;

3.在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點開刮板輸送機,使機頭向上縮并與溜槽對接;

4.掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;

5.試運轉(zhuǎn)。

(三)工作面延長和縮短機尾的操作

第24條 延長機尾:

1.掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ420毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;

2.正轉(zhuǎn)開刮板輸送機,把螺絲桿從機尾返上來3~4米停機,去掉螺絲桿,回掉機尾壓柱;

3.用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機尾拉到所要求的位置;

4.鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);

5.接上鏈條,在機頭處緊鏈;

6.延長的機尾,鏈子長度要適中,機尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機尾壓柱。

第25條 縮短機尾:

按照上述方法在機尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機頭緊鏈,試運轉(zhuǎn)。

(四)順槽掐機尾的操作

第26 條 操作方法:

1.解開上鏈;

2.把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;

3.把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);

4.開關(guān)打反轉(zhuǎn)點開,將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;

5.用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當,打好機尾壓柱。

第27條 試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。

六、收尾工作

第28條 全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板渝送機,是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達到質(zhì)量標準。

第29條 將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應將千斤頂豎立并掛在點柱上。

第30條 清點工具、備件等。

第31條 向班組長匯報,與接班人詳細交班。

第4篇 刮板輸送機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.刮板輸送機司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品,不得隨意取下拒用。

2.刮板輸送機司機要按規(guī)定及時更換防護用品,嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.刮板輸送機司機要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理,保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.刮板輸送機司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當粉塵濃度超過規(guī)定時,要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度,待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè),并撤離現(xiàn)場上報負責人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報,并采取有效的應急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定,作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間,必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進行除塵。同時,要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修,確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.刮板輸送機司機作業(yè)前要對各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進行檢查維護,保證機械正常磨合,盡最大限度的減少噪音。

第5篇 刮板輸送機安全操作規(guī)程及注意事項

1、安全操作規(guī)程:

a、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固,聲音、溫升及接線是否正常、良好。

b、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重,鏈板是否平直,連接螺絲是否緊固無脫落,發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。

c、軌道和襯板應無脫落或斷裂現(xiàn)象。

d、鏈子的松緊要適宜,不能過緊或過松。

e、底部襯有耐磨鑄石板的要經(jīng)常檢查其磨損情況。

f、在接到開車信號確認無誤后,即可答應開車。刮板機在運行過程中嚴禁處理事故,如發(fā)現(xiàn)事故必須停機處理。

g、鏈條、刮板應平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。

h、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象,上下溜槽是否暢通,如有發(fā)現(xiàn),及時匯報,必須停車處理

i、頭輪、尾輪配合應良好,無卡住或跳動現(xiàn)象。

2、安全操作注意事項:

a、使用輸送機前,先空車運轉(zhuǎn)片刻,待運轉(zhuǎn)正常后加料。加料要保持均勻,不得突然大量加料。

b、如無特殊情況,不得負載停車。需要停車時,應先停止加料和將輸送機內(nèi)物料全部卸空后方可停車。

c、對在滿載貨物運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動,必須先用人工排料然后再點動幾次來排空輸送機內(nèi)的物料。

d、如果幾臺刮板輸送機銜接使用,啟動時應先開動最后卸料的一臺,而后逐臺往前開動,停車順序則與啟動順序相反。

e、運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物和雜物等混入輸送機內(nèi),以免損傷輸送機或造成其它事故。

f、操作人員應經(jīng)常觀察輸送機的運行情況,如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落,開口銷磨損或脫落,以及刮板鏈條磨損嚴重等情況,應及時向班組長反應,停車進行處理;

g、輸送機內(nèi)的死角處如有過多物料積聚,應予清除,以免影響輸送機的運行和造成維修不便。

h、要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)螺旋彈簧式拉緊裝置,使刮板鏈條保持適當?shù)膹埦o度。調(diào)節(jié)使時兩邊的螺桿要均勻移動,使尾輪軸線予輸送機中心線保持垂直,調(diào)節(jié)后用螺母。調(diào)節(jié)螺桿的表面應經(jīng)常保持清潔和涂油潤滑。

i、刮板輸送機各潤滑部位應保持良好的潤滑,但應注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導軌,頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。

第6篇 刮板輸送機司機職業(yè)健康操作規(guī)程

1、總則

(1)輸送機司機須經(jīng)培訓考試合格者擔任,并應熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能。

(2)輸送機司機要負責輸送機的操作,維護和保養(yǎng)工作,并備好各種小型配件,以便及時維修,遇到自己不能處理的故障時,要報告機電維修工或主管人員解決。

(3)工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。

(4)風機停止運轉(zhuǎn)時,在影響范圍內(nèi)切斷電源,不經(jīng)瓦斯檢查員批準不準啟動。

(5)發(fā)現(xiàn)巷道支架,有危害人身和機電設(shè)備安全時,要立即報告領(lǐng)導或調(diào)度室,及時處理。

(6)停車檢修輸送機時,要將開關(guān)打到零位,并在開關(guān)上裝掛“有人工作不準送電”的白底紅字停電牌,以免誤開車發(fā)生危險。

(7)電氣設(shè)備(如電動機開關(guān)等)要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點,要在棚頂上妥善遮擋。

(8)輸送機司機應將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機電護員交待清楚,以便下班處理。

2、開動前

(1)開機前,必須佩帶好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。

(2)檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全緊固。

(3)檢查通風、信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠。

(4)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象。

(5)開動試轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形現(xiàn)象,如有應立即補齊,擰緊或更換。

3、運轉(zhuǎn)中

(1)細聽信號,信號不清不準操作。

(2)經(jīng)常注意電機,減速箱的運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查,處理好后方準重新開動。

(3)經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護板等狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。

(5)利用輸送機運大件時,必須采取有效措施,確保安全,嚴禁損壞設(shè)備。

4、停機后

(1)應把中部槽中的煤炭卸凈后再停機。

(2)清掃機頭各部,不得壓埋電機,減速箱和液力聯(lián)軸器,保護設(shè)備,確保工作環(huán)境整潔。

(3)認真填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。

第7篇 刮板輸送機操作規(guī)程

1、著裝整潔,持有效證件上崗。

2、認真執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程,熟知本崗號與上、下崗號的工藝流程和設(shè)備啟動、停止的先后順序,明確集控信號。

3、開車前必須認真檢查機械設(shè)備和各部螺絲是否正常。

4、檢查過程中,人員要站在安全位置,禁止將身體各部位探入刮板及箱體內(nèi)。

5、運轉(zhuǎn)中要仔細檢查鏈板運行情況、鏈子松緊度,鏈子與頭輪嚙合是否正常。

6、清理首輪雜物或箱體內(nèi)積貨必須停電。

7、如發(fā)現(xiàn)掉鏈或貨多壓住,應立即停車,處理時人員站在機體兩側(cè)進行,嚴禁運行中處理故障。

第8篇 中雙鏈刮板輸送機的操作規(guī)程

一、開機前檢查及準備工作

1.檢查機頭、機尾各連接螺栓是否牢固、完好;

2.檢查各中部槽的扣環(huán)、銷子連接是否完好;

3.檢查鏈條松緊程度;

4.檢查各潤滑部位油量是否夠,需用油槍加油潤滑的必須定期加油;

5.檢查各電纜及連接處是否完好,做到無失爆;

6.正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常;

7.以上各項檢查完好后進行操作。

二、操作程序

1.開機順序為:皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、輸送機、采煤機。停機時可按此相反的順序進行。

2.先給各冷卻部位送水(電機、減速器);

3.采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機發(fā)開車信號;

4.查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;

5.確認轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機;

6.停機時(采煤機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空;

7.停機后將開關(guān)手把打在“零”位,清掃機頭架上浮煤等。

三、輸送機運行注意事項

1.輸送機嚴禁轉(zhuǎn)運材料。

2.運行中隨時檢查冷卻水及減速箱,電機溫度。

3.運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況,一旦該情況發(fā)生,則立即停車檢查。

4.運行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異常聲響,如有則立即停車檢查。

5.無特殊情況不允許重載啟動。

6.輸送機停機前,應先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),將輸送機上的存煤運出,以利檢修和下次啟動。

7.輸送機拉移應逐架緩緩進行,兼顧前后左右,嚴禁沖擊和隔架推移。拉架時應使鄰架完全釘牢,被拉架卸載后,再緩緩拉進。

8.禁止在機頭傳動部,機尾傳動部附近進行爆破作業(yè),否則必須采取保護措施。

9.不允許有超過輸送機槽寬的煤塊進入輸送機。

10.煤流應盡量均勻,避免超載運行。

第9篇 刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、 三機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓合格后,持證上崗。

2、 破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機所設(shè)各種電器、機械、液力保護裝置及閉鎖必須使用,且動作要安全可靠,不準封掉。

3、 嚴禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料。

4、 不論采用集中控制,還是非集中控制,三機的啟動程序必須遵守下列順序。即:皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面運輸機,它們各自的啟動時間應有一定的間隔,停機順序與此相反。

三機操作工必須按本規(guī)程規(guī)定經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)必須及時停機處理,不準設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

任何情況下,任何人不得橫跨、乘坐運行中的運輸機。

運輸機工作時,不準去掉保護罩。保護罩去掉后,不準開啟運輸機,但檢查、試驗運輸機除外,這時要有嚴格的監(jiān)督措施。測試運輸機時,要格外小心,避免有人直接站在卸載返回端鏈輪的后面,因為這時刮板機也可能把煤和矸石帶去,同時也保證了一個較寬松的場所,并使手、眼遠離危險區(qū)域。

運輸機在運行時,卸載返回端護罩后面的區(qū)域應保持清潔。如果有異常載荷出現(xiàn),就可能在這個區(qū)域內(nèi)對人員造成傷害,(如大塊矸石損壞保護罩)。

更換鏈輪后,要等到拔鏈器和蓋板全部復位后才可開啟運輸機。

運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時,不準運行工作面運輸機和轉(zhuǎn)載機。保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。

在任何情況下,都不準同時使用主電機和阻鏈器,而只能用慢速緊鏈器或用可以張緊的機尾(機頭)架。

需要在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時,(更換拔鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭)等,要保證切斷電源,保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時,要保證使主要電氣聯(lián)鎖裝置切斷電源,只能使用許可的阻鏈器,不能用楔塊。

當拆卸更換液壓元件時,要保證把壓力釋放掉。

所有傳動裝置(齒輪箱、聯(lián)軸器和電機)要保持清潔,其上下不能有煤和矸石的堆積,要防止齒輪箱過熱,因為過熱是降低軸承和齒輪壽命的主要因素。

液力偶合器必須按規(guī)定注難燃液,易熔塞熔化后應立即排除故障更換合格易熔塞,不得用其它物品代替。

刮板輸送機上必需安設(shè)能發(fā)出停止或開動的信號裝置,發(fā)出信號點的間距,不得超過12米。

輸送機運轉(zhuǎn)時,站在輸送機采空區(qū)側(cè)的人不要傾靠輸送機擋煤板,不得將肢體伸向工作面一側(cè)。

在液壓系統(tǒng)中的泵運轉(zhuǎn)時,不得拆卸液壓零部件。

二、啟動前的檢查:

1、必須對整個設(shè)備進行外觀檢查,以保證沒有異物阻礙運行,并且所有的防護裝置齊全牢固。

2、檢查各動力傳動裝置,機頭、機尾工作部件安裝連接情況。

3、檢查減速箱的油質(zhì)、油位,液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標準,若需要則及時補充。

4、檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板,必須安裝牢固。

5、單機空運轉(zhuǎn)時,仔細檢查各部件的聲音是否正常,所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞,有無跳鏈。

6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠,所有向外運送物料的運輸系統(tǒng)設(shè)備都能按停止 / 啟動順序正常工作。

檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象,并進行整理。

認真檢查轉(zhuǎn)載機頭與行走小車與皮帶機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。

每班開始啟動設(shè)備時,將輸送機調(diào)直也就是使運輸機沒有彎曲段。如果由于不可避免的原因,前一班使運輸機留下了彎曲段,那么在本班開始生產(chǎn)之前,至少讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)一個循環(huán)。

檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞,如有必需清理后方可開機。

檢查刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機各控制開關(guān)隔離手把位置是否正確。

三、三機啟動運轉(zhuǎn)的操作:

1、認真檢查“本布羅集控機”和各控制開關(guān)是否正常,發(fā)現(xiàn)故障時,及時給予處理。

當順槽膠帶運輸機開起時,通知馬蒂爾司機和工作面所有人員,設(shè)備即將起動。

把控制方式選擇開關(guān)打到“自動”位置,順時針旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān),集控機發(fā)出預警,預警10秒后,破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機順序啟動。(注意:三機的啟動/停止程序如一般規(guī)定中第4條。)

接班運行時應空載運行,至少使其運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無斷裂損壞,鏈條松緊是否適當,發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。

運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度,溫升不允許超過規(guī)定范圍。

運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)大塊矸石和其它物料時,必須停機處理和撿出,不允許強行通過破碎機、轉(zhuǎn)載機和運輸機頭。

運輸機運轉(zhuǎn)時,任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過,如確需通過,必需停機。

9、當刮板輸送機停止時,不允許推移輸送機。

10、推移輸送機時必需滯后采煤機后滾筒15—20米,并且彎曲段保持在18 米以上。

11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,要注意聲音變化,如有異常聲響發(fā)出時,要立即停機,查找原因,排除故障后方可開機。

12、液壓馬達和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用完畢,必須關(guān)閉進回液截止閥。

13、在推移輸送機頭時,馬蒂爾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小

車,發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。

14、馬蒂爾司機必需隨時清理皮帶下面浮煤,以免造成推移困難。

15、正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機拉空方可停機。

四、檢修的操作:

1、進行檢修前必須停機閉鎖或斷開電源。

2、檢修工必需嚴格按照檢修內(nèi)容規(guī)定進行檢修。

3、檢查溜槽、擋煤板、拔鏈器、可拆卸板和耐磨板有無損壞;溜槽間隙是否過大,有無脫節(jié),如有這些現(xiàn)象則表示啞鈴銷斷裂或丟失,應立即更換或安裝新啞鈴銷。

檢查刮板鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞,任何彎曲變形的刮板都必須更換;檢查所有液壓管路和設(shè)備有無損壞和滲漏。

天檢查鏈條的張力,并作好記錄。每月要對鏈條張力進行一次總查,并測量其伸長量當伸長量超過2.5%時,就要考慮鏈條的未來壽命,在拆除和更換鏈條時,必須成對更換。

接鏈環(huán)只能安裝在平環(huán)位置上。

由專人負責加注各部潤滑油和油脂;減速器及鏈輪內(nèi)的油位必須在運輸機停機及油液冷卻狀態(tài)下進行檢查。

加注潤滑油必需使用注油泵進行加注。

五、緊鏈器的操作:

1、開始工作前,必須將刮板機拉空,然后切斷刮板機電機電源并在工作面打上閉鎖。

2、打開液壓馬達進回液截止閥,通過操縱桿使馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合,上好保護銷。如果離合器不能嚙合,可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合,進入嚙合期間不要過于用力。

阻鏈器的三只爪插入刮板機機頭架的三個孔里,要確保阻鏈器的三只爪都進入孔內(nèi)。

保證阻鏈器抓緊裝置在溜槽滑道下面完全展開,以防止在用過程中阻鏈器脫鉤。

如果鏈子不平直則很難放置阻鏈器,在這種情況下,應距阻鏈器10架左右拉動溜子,使其達到一個適當?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。

利用機尾張緊控制閥縮回油缸,釋放鏈條張緊。

操作馬達控制閥,使鏈條向所需的方向移動,直到有足夠的松馳鏈條。

將液壓控制閥打回中心位置,則液壓鎖自動工作,防止張緊裝置回轉(zhuǎn)。

根據(jù)情況增加或拆掉鏈條,此時都可安全工作。

10.完成后,使用液壓控制閥反向移動鏈條,使其退出阻鏈器。

11.拆下阻鏈器。

12.使用液壓控制閥,沿著驅(qū)動鏈輪均衡張緊。

13.利用操縱桿把馬達齒輪分離,使緊鏈器脫開嚙合,上好保護銷,關(guān)閉截止閥。

14、給輸送機送電恢復閉鎖。

15、開動運輸機至少一個循環(huán)。

16、打上閉鎖,用測鏈器測鏈條張緊量根據(jù)需要進行調(diào)整。

六、刮板機鏈條預張緊的檢查方法:

1、確保刮板機盡可能直,并給出最小預張緊力。

2、在無礦料情況下完全運轉(zhuǎn)刮板機,通過5分鐘的空轉(zhuǎn),均衡鏈條預張緊。

3、切斷刮板機電源,打上閉鎖。

4、將預張緊測量尺安在鏈條上,連接手泵。

5、開泵、觀察測量計,檢查中心連接環(huán)在一般情況下的運動。

6、預張緊測量計給出當中心連接環(huán)恰好松馳時鏈條的正確預張緊量。

7、為了確定中心鏈環(huán)是否剛好松弛,壓手泵過程中,水平前后移動中心鏈環(huán),直到發(fā)現(xiàn)可察覺的自由運動(1.2 mm)。

8、在中心鏈環(huán)剛好松弛后,不要繼續(xù)用泵增壓,因為你正在張緊鏈條,這將得到一個高讀數(shù)。

9、與試運行時推薦的預張緊值相比較,必要時進行調(diào)整。

10、拆卸和安裝鏈環(huán)根據(jù)更換要求進行。

11、記錄鏈條預張緊,工作面校準情況,以及卸下或安裝的鏈和接鏈環(huán)數(shù)目。

七、替換破裂和損壞的鏈條:

1、運行破裂鏈條到機頭架合適的工作位置。

2、切斷刮板機電源,并將工作面閉鎖。

3、縮回張緊機架,釋放鏈條的張緊。

4、通過拆下兩個水平連接環(huán)來取下破裂的鏈條,同時切斷與附近未破壞另一條鏈相同的連接環(huán),這對于需要保持鏈條匹配長度尤為重要。

檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條,如果必要請更換。

用水平位置上每股鏈條的兩個接鏈環(huán)裝上新鏈條,如果有若干個接鏈環(huán)需替換,兩條鏈的替換段應在長度上匹配。

如果取下刮板,確保它們重新擰緊時扭矩達到推薦數(shù)值。

確保在刮板間無鏈條纏結(jié)。

9、如果斷鏈在底鏈,首先將鏈引到頂部再處理。

注意!

操作經(jīng)驗表明:

運煤在250,000噸時接鏈環(huán)變得不可靠。

然而,由于鏈條和接鏈環(huán)圍繞鏈輪運轉(zhuǎn)而彎曲增加,使刮板機鏈條連接器在較低值就變得不可靠,因此檢查時必須小心。

如果刮板機在艱苦的環(huán)境下工作,需要及早更換接鏈環(huán)。

八、替換破裂或損壞的刮板:

1、運轉(zhuǎn)破裂刮板到機頭合適的位置,如果損壞的刮板在刮板機溜槽底部,運轉(zhuǎn)時要小心。

2、從鏈條上取下刮板。

3、替換刮板,并按推薦水平重新擰緊螺栓。

4、在刮板上作記號,以便工作一周后檢查擰緊狀況。

5、刮板必須按推薦的間距替換。

注意!

立即替換破裂、損壞和丟失的刮板是至關(guān)重要的,否則將由于刮板的損壞而造成鏈條斷裂的重大設(shè)備事故。

九、液壓馬達操作:

1、將液壓供液和回液回路與控制閥相連,在液壓馬達使用結(jié)束后,必須立即關(guān)閉進回液截止閥。否則會導致液壓馬達的嚴重損壞。

拔起鎖銷。

用手扳動馬達操縱桿,直到鎖銷重新插入另一定位孔。

注意!

在有些情況下,需要使用液壓控制閥來操作液壓驅(qū)動裝置,同時活動馬達操縱桿,馬達齒輪與偶合器齒輪正確對齊。

將液壓控制閥置回中性位置,液壓閘工作。

在運輸機上安裝鏈條阻鏈器。

注意!

當進行該步驟時,鏈條必須靜止不動。

操作液壓控制閥門向要求的方向運動鏈條,直到有足夠的松馳。

目測檢查該過程中鏈條阻鏈器的可靠性。

將液壓控制閥置回中性位置,液壓閘開始工作,防止張緊裝置向回運動。

可安全地增加或取下鏈條連接環(huán)。

10、使用液壓控制閥,使驅(qū)動鏈輪周圍的張緊力均衡。

11、一旦張緊完成,拆下張緊裝置:

再拔起鎖銷;

用手再次扳動馬達操縱桿向相反方向運動,直到鎖銷能插入另一定位孔。

重要安全注釋:

確保聯(lián)鎖器工作和鎖緊。

確保所有工作人員都被警告和意識到操作正在進行。

當鏈條運動或被張緊時,絕不能站在運輸機上或橫跨運輸機。工作人員應處于安全地帶。

始終意識到張緊裝置工作時鏈條正在被張緊,不要過度張緊。

第10篇 刮板輸送機的操作規(guī)程

1、著裝整潔,持有效證件上崗。

2、認真執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程,熟知本崗號與上、下崗號的工藝流程和設(shè)備啟動、停止的先后順序,明確集控信號。

3、開車前必須認真檢查機械設(shè)備和各部螺絲是否正常。

4、檢查過程中,人員要站在安全位置,禁止將身體各部位探入刮板及箱體內(nèi)。

5、運轉(zhuǎn)中要仔細檢查鏈板運行情況、鏈子松緊度,鏈子與頭輪嚙合是否正常。

6、清理首輪雜物或箱體內(nèi)積貨必須停電。

7、如發(fā)現(xiàn)掉鏈或貨多壓住,應立即停車,處理時人員站在機體兩側(cè)進行,嚴禁運行中處理故障。

第11篇 刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

第一節(jié) 適用范圍

第一條 本章適用于公司井下刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機的操作。

第二節(jié) 上崗條件

第二條 刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機必須熟悉掌握輸送機的性能及構(gòu)造原理、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程,經(jīng)公司培訓中心培訓時,必須培訓職業(yè)危害防治相關(guān)知識,上崗前培訓時間不少于4學時,在崗期間培訓時間每年不少于2學時,考試合格后,方可持證上崗操作。

第三節(jié) 安全規(guī)定

第三條 各個轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧裝置,壓力不得小于0.7mpa,轉(zhuǎn)載點噴霧符合設(shè)計要求,不得任意拆除。

第四條 轉(zhuǎn)載點落差應小于0.5m,若超過0.5m,必須安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>

第五條 噴霧管路要吊掛整齊,不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象,避免影響噴霧壓力。

第六條 噴嘴等設(shè)施必須保持完好,噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

第七條 檢修噴霧管路時,必須采取噴霧閉鎖措施。

第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換前清洗干凈。

第九條 啟動刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機時,必須打開轉(zhuǎn)載噴霧,噴霧要實現(xiàn)降塵霧化效果,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

第十條 轉(zhuǎn)載點沒有拉煤或拉水煤的情況下,不準開啟噴霧降塵。

第十一條 轉(zhuǎn)載停止運轉(zhuǎn)后,必須立即關(guān)閉噴霧裝置。

第十二條 在產(chǎn)生粉塵時,必須佩戴防塵口罩。

第十三條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點,在不影響安全的情況下,佩戴耳塞。

第四節(jié) 操作順序

第十四條 開工前要認真檢查噴霧裝置是否完好,噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第十五條 對機頭、機尾附近進行噴霧灑水。

第十六條 各轉(zhuǎn)載點運轉(zhuǎn)時,來煤后及時打開噴霧降塵裝置。

第十七條 產(chǎn)生職業(yè)危害時,佩戴防塵口罩和耳塞。

第十八條 班中停止運轉(zhuǎn)時,關(guān)閉噴霧裝置,摘下個體防護用品。

第十九條 轉(zhuǎn)載點沒有拉煤或拉水煤的情況下,關(guān)閉噴霧裝置。

第二十條 本班工作結(jié)束后,將機頭、機尾,各機械、電氣設(shè)備附近的浮煤清掃干凈,待轉(zhuǎn)載點的煤(巖)全部運出后,按順序停機,然后關(guān)閉噴霧閥門,并檢查個體防護用品是否完好。

第二十一條 換班時,和接班人員說清當班遺留問題。

第12篇 移刮板輸送機工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、工作面移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可操作。移機頭工必須持有合格證。

2、移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

3、移刮板輸送機時,煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員,都必須撤離。

4、新移刮板輸送機距煤壁的距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

5、移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺;

“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”:接口嚴密不漏煤;

“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不要跑偏,不漂鏈。

6、一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。

7、移機頭時,順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖,嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。

8、遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機并妥善處理。

(1)移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;

(2)追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;

(3)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插鎖、刮板,槽、擋煤板損壞變形時;

(4)出現(xiàn)片幫或冒頂時;

(5)支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;

(6)移溜器發(fā)生故障或油管漏液時;

(7)發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

9、使用移溜器推移刮板輸送機時,人員必須站在移溜器的上方。

二、準備、檢查與處理

1、準備:

(1)工具:改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、手不拉、倒鏈等;

(2)配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等。

2、檢查與處理:

(1)檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;

(2)檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;

(3)檢查新刮板輸送機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;

(4)檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽;

(5)與液壓泵司機取得聯(lián)系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;

(6)檢查電纜、水管和油管是否在線架上或懸掛好,防止移溜時擠壓;

(7)檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時愛力,嚴禁一根支柱愛力;

(8)整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機道點柱是否回撤完畢;

(9)發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。

三、整體推移刮板輸送機

1、炮采工作面整體推移的順序可自下而上、自上而下或從中間向兩側(cè)推移。

2、自上而下推移刮板輸送機的順序:

(1)打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設(shè)好移溜器,移溜器應垂直并頂住溜槽的凹處;

(2)撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機司機聯(lián)系開動工作面刮板輸送機;

(3)回撤機尾壓柱,將機尾移溜器手把打到伸缸位置,使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機尾壓柱;

(4)開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應立即將移溜器手把打到中間位置;

(5)當移到距刮板輸送機機頭15-20米時,停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn),回撤機頭出煤幫側(cè)支柱和機頭戧柱;

(6)移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止轉(zhuǎn)動,切斷電源;

(7)開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;

(8)將機頭支穩(wěn),打上機頭特種支護和機頭壓戧柱;

(9)回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。

3、移機頭的方法如下:

(1)回柱絞車移機頭:按回柱絞車的操作順序進行操作,必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭,必須使用鋼絲繩套,栓好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進行;

(2)液壓移溜器移機頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。

四、解體拆移刮板輸送機

1、解體拆移刮板輸送機的順序如下:

(1)切斷順槽刮板輸送機的電源;

(2)在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機頭斷開;

(3)將機頭整體移到新的工作地點;

(4)從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側(cè);

(5)將刮板輸送機的上槽拆開,鋪在新刮析輸送機道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機頭用插銷連接牢固;

(6)將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;

(7)將機尾按掛線移到位置并與底槽連接;

(8)將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;

(9)將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;

(10)將機頭、機尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;

(11)試車時,應先點動電機檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對,應調(diào)整開點相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全牢固。

2、移機頭時,除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外,還可以按下列方法進行:

(1)機頭自身牽引:在機頭新工作地點煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一個監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況,一個用撬棍推移,還必須由刮板輸送機司機掌握開關(guān)按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機頭推移到適當位置。

(2)千不拉、倒鏈移機頭:用鋼絲繩套栓住機頭并固定牢固,將千不倒鏈固定在機頭新工作地點煤幫側(cè)的斜上方,用千不拉的鏈鉤鉤住繩套,拉動起動小鏈慢慢將機頭移到適當位置,必須有一人監(jiān)視,一人操作起動小鏈,一人用撬棍推移機頭。嚴禁千不拉、倒鏈超負荷使用。

(3)用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。

3、拆移刮板輸送機時應注意以下事項:

(1)移機頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;

(2)拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協(xié)調(diào),動作一致,以防碰傷。

五、笨溜子的拆移

(一)一般規(guī)定

笨溜子工要熟悉頂?shù)装寮懊簩拥奶攸c,按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定移設(shè)。

(二)準備、檢查與處理

1、準備工具與材料:鋼絲繩、耙子、尖錘、鉛絲等。

2、安設(shè)笨溜子前的檢查與處理:

(1)新溜子道寬度要符合規(guī)定,否則應要求開夠?qū)挾?

(2)新溜子道的支護要牢固完整,否則要求處理安全后,方準移設(shè)笨溜子;

(3)對于卷角、彎曲溜槽要更換或修理,壞溜槽要運到指定地點。

(三)移設(shè)溜槽的操作及注意事項

1、由工作面上口往下逐個拆下溜槽,拆下的溜槽要橫靠支柱并將溜槽翻面,放置穩(wěn)固,防止下滑。

2、安設(shè)溜槽的操作方法:

(1)從工作面下口開始逐節(jié)往上鋪設(shè),直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要嚴實、平整、牢靠;

(2)下口的第一節(jié)溜槽應用鉛絲栓在支柱上,整個溜槽要平、直、穩(wěn),并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距離,要用鉛絲栓在支柱上,防止滑竄、槽底要填實,不許懸空;

(3)工作面溜槽適當高于順槽刮板輸送機;

(4)若工作面拐彎,兩溜槽接頭要緊靠支柱并用鉛絲綁結(jié)牢固,同時沿采空區(qū)側(cè)用擋板擋煤。

(四)收尾工作

1、沿工作面逐節(jié)檢查溜槽安設(shè)情況,扒煤時檢查下煤狀況,保證溜煤暢通。

2、經(jīng)班長檢查驗收合格后,才得收工,并整理好工具出井。

六、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短

(一)準備工作及注意事項

1、準備工作:

(1)刮板輸送機上的煤要全部運完;

(2)原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機尾處的底板應略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石;

(3)檢查新舊機尾段內(nèi)支護,確認無冒頂危險;

(4)準備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;

(5)機頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。

2、注意事項:

(1)信號、開關(guān)、按扭必須齊全、靈敏、可靠;

(2)工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò),不準用口喊、晃打、人接傳遞信號等方式指揮工作;

(3)掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機,必須由刮板輸送機司機或經(jīng)過機電專業(yè)培訓過的人員操作,防止誤操作造成事故;

(4)架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手擠腳;

(5)若用刮板輸送機往外運溜槽時,必須預先與刮板輸送機司機聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時,必須停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。

(二)工作面延長和縮短機頭的操作

1、延長機頭:

(1)先清除機頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子;

(2)用緊鏈器掛在機頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;

(3)正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;

(4)用長度適當?shù)腻^鏈,一頭栓在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所栓的高度應與機頭軸線高度一致);

(5)利用機頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機頭牽到要求的位置;

(6)機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應為所延長溜槽的兩倍;

(7)將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈;

(8)緊鏈后,鏈條的長度要適當,再進行試運轉(zhuǎn)。

2、縮短機頭:

(1)用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;

(2)掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽。去掉應縮短的溜槽;

(3)在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點開刮板輸送機,使機頭向上縮與溜槽對接;

(4)掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;

(5)試運轉(zhuǎn)。

(三)工作面延長和縮短機尾的操作

1、延長機尾:

(1)掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ20毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;

(2)正轉(zhuǎn)開刮板輸送機,把螺絲桿從機尾返上來3-4米停機,去掉螺絲桿,回掉機尾壓柱;

(3)用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機尾拉到所要求的位置;

(4)鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);

(5)接上鏈條,在機頭處緊鏈;

(6)延長的機尾,鏈子長度要適中,機尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機尾壓柱。

2、縮短機尾:

按照上述方法在機尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機頭緊鏈,試運轉(zhuǎn)。

(四)順槽掐機尾的操作

1、操作方法:

(1)解開上鏈;

(2)把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;

(3)把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);

(4)開關(guān)燈反轉(zhuǎn)點開,將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;

(5)用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當,打好機尾壓柱。

2、試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。

按有關(guān)規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。

七、收尾工作

1、全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板輸送機、笨溜子是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達到質(zhì)量標準。

2、將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應將千斤頂豎立并掛在點柱上。

3、清點工具、備件等。

4、向班組長匯報,與接班人詳細交班。

第13篇 礦用刮板輸送機操作規(guī)程

1、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查。

2、檢查傳動裝置、電動機、減速器、各部螺栓是否齊全、緊固,油量是否適當,有無漏油、滲油現(xiàn)象、易熔合金塞等是否正常良好。

3、開動電動機,細聽各部聲音是否正常,認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象(變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等),長度是否合適,連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。

4、檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠、油管、電纜吊掛是否整齊,擋煤板、鏟煤板連接螺栓是否松動。

5、檢查軸板、半滾筒、分鏈器是否緊固良好。

6、檢查回采工作面刮板輸送機機頭與刮板轉(zhuǎn)載機搭接長度與高度是否合適,搭接高度不小于300毫米,轉(zhuǎn)載機與膠帶機尾的搭接情況是否正常。

7、檢查刮板轉(zhuǎn)載機機頭小車架在帶式輸送機機尾軌道山是否平穩(wěn)可靠。

8、檢查橋式轉(zhuǎn)載機機身部分是否正常,擋煤板及底封板等連接螺栓是否齊全、緊固。

9、檢查信號及聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈活、清晰可靠。

10、檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果。

11、關(guān)于設(shè)備的運行應作到以下幾點:

12、首先發(fā)出開車信號,待回信號后方可。點動試運轉(zhuǎn),然后投入正常運轉(zhuǎn),以保證安全。在轉(zhuǎn)載機正常運轉(zhuǎn)后,再啟動刮板輸送機,刮板輸送機的啟動要求與轉(zhuǎn)載機相同。

13、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況,有無異常震動聲音,溫度是否正常。軸承溫度不超過75攝氏度,電動機溫度、液壓連軸器溫度不得超過規(guī)定。

14、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,司機要注意觀察大鏈松緊情況,機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、過長的物料等,發(fā)現(xiàn)異常因立即停車處理。

15、轉(zhuǎn)載機推移時,應首先清除機道上的浮煤、雜物以便減小阻力,并保護好電纜及其他設(shè)備。推移后要保證橋式轉(zhuǎn)載機平、直、穩(wěn)。

16、回采工作面刮板輸送機必須保證平、直,不得過度彎曲,移溜前應把機頭、機尾的浮煤清理干凈,防止機頭、機尾翹起,溜槽最大曲率半徑不得超過廠家規(guī)定。

17、一般情況下,刮板輸送機不得重負荷停車,必須將刮板輸送機上的煤運空后方可停車。停車時應先停回采工作面刮板輸送機,后停轉(zhuǎn)載機。

18、在停車時間內(nèi),司機應認真檢查刮板輸送機各部位,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,使刮板輸送機動態(tài)保持完好。

19、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機超負荷啟動困難,不得反復打倒車。

20、發(fā)現(xiàn)下列情況應停車處理:

21、回采工作面片幫、冒頂,輸送機中有過大煤矸,過長的物料。

22、水管、電纜出槽。

23、負荷過大,電動機發(fā)出異響。

24、刮板輸送機飄鏈。

25、其他意外事故,找出原因,排除故障后方可開車。

26、檢查設(shè)備時應注意的事項:

27、檢查傳動部位時,要首先停電閉鎖掛牌,并堅持誰停電誰送電;并設(shè)專人看管,以保證安全。

28、檢查齒輪等部位時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸,防止煤矸及其他雜物進入箱體。

29、加油時首先清凈油箱,用專用油桶添加同樣標號的油脂,加油時必須過濾。

30、檢查機械時,手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位。

31、檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠,并認真清理現(xiàn)場和工具,確認無誤后方可試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時先空載試運轉(zhuǎn),無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn)。

第14篇 移刮板輸送機工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操縱。

二、安全規(guī)定

第2條 移刮板輸送機時,煤幫側(cè)和機頭、機尾四周的職員,都必須撤離。

第3條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

第4條 刮板輸送機一般應每4—6米安設(shè)一臺移溜器,機頭、機尾安設(shè)二臺移溜器,移后距煤壁的間隔應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第5條 移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺;

“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”:接口嚴密不漏煤;

“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏,不漂鏈。

第6條 工作面刮板輸送機要與轉(zhuǎn)載機公道搭接。一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度應不小于0.3米,綜采工作面應不小于0.5米。

第7條 移機頭時,順槽轉(zhuǎn)載機(或最后一部刮板輸送機)必須停電、閉鎖,切斷電源。嚴禁用順槽轉(zhuǎn)載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。

第8條 遇有下列情況之一,要停止移刮板輸送機并妥善處理。

1.移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;

2.追機移刮板輸送機間隔小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;

3.發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;

4.出現(xiàn)片幫或冒頂時;

5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;

6.移溜器發(fā)生故障時;

7.發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

第9條 使用移溜器推移刮板輸送機時,職員必須站在移溜器的上方。

三、操縱預備

第10條 備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具,刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。

第11條 檢查支護是否齊全牢固,進行敲幫問頂,匯報處理不安全隱患。

第12條 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求,炮(機)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;

第13條 檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。

第14條 檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠。

第15條 檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整潔。

第16條 檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠。

四、正常操縱

第17條 可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移。

第18條 調(diào)整好移溜器位置,打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有職員,開動工作面刮板輸送機。

第19條 回撤機尾(頭)前第一排支柱及機尾(頭)壓戧柱,將機尾(頭)移溜器手把打到推進位置,使機尾(頭)移到位置后立即將移溜手把打到中間位置,并打好壓戧柱;

第20條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮(機)道臨時支柱。

第21條 開動兩個以上移溜器按順序推移刮板輸送機,推移到位置后,要立即將移溜器手把打到中間位置。

第22條 移溜至距刮板輸送機機頭(尾)15-20米時,停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn),回撤機頭(尾)處輸送機前第一排支柱和機頭(尾)壓戧柱;

第23條 開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾)同時移到規(guī)定位置后,立即將移溜器手把打到中間位置。

第24條 將機頭(尾)支穩(wěn),打上機頭(尾)壓戧柱;

第25條 回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器收回。

第26條 采用液壓移溜器移機頭時,必須使用兩個以上移溜器同時推移;采用回柱絞車移機頭時,必須使用鋼絲繩套拴好機頭,點開絞車,嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。

第27條 綜采工作面移刮板輸送機時應遵守以下規(guī)定:

1.先檢查頂?shù)装?、煤?確認無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作;

2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米間隔,彎曲段不小于15米;

3.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米間隔,進刀后,刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。

4.可自上而下,自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不得由兩頭向中間推移;

5.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準停機推移;

6.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線;

7.移動機頭、機尾時,要有專人(班長)指揮,專人操縱,動作協(xié)調(diào),步距移夠。

8.移設(shè)后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線,電動機和減速器的軸的水平度要符合要求;

9.移刮板輸送機后,刮板輸送機起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條,不得吊擋煤板或鏟煤板。

10.拉移放頂煤工作面后部輸送機應從一端開始依次拉移,不得相向拉移;要確保拉移彎曲段不小于15米。

11.拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操縱,并停止后部刮板輸送機。

12.刮板輸送機推(拉)移到位后,隨即將各操縱手把扳到停止位置。

五、掃尾工作

第28條 推移工作結(jié)束時,將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應將千斤頂豎立并掛在點柱上。

第29條 盤點工具、備件等,按規(guī)定進行交接班。

第15篇 刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 準備工作

(1)認真檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全牢固;

(2)檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠;

(3)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象;

(4)點開輸送機,無問題后試運轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現(xiàn)象,如有應立即補齊、擰緊或更換;

(5)檢查文明生產(chǎn)情況。

2. 運行中的注意事項

(1)聽清信號,信號不清不準操作。

(2)經(jīng)常注意電動機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異常響聲,應立即停機檢查,處理后方準重新開動。

(3)經(jīng)常觀察鏈條、連接環(huán)、托叉、護板等狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

(4)液力偶合器的易熔塞不準使用其他材料代替或堵死;

(5)利用輸送機運大件時,必須按礦總工程師批準的安全技術(shù)措施執(zhí)行,嚴禁損壞設(shè)備或打支桿傷人。

3. 停機

(1)應把溜槽中的煤、貨輸送完畢再停機;

(2)清理機頭各部,不得壓埋電動機、減速箱,保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境;

(3)認真填寫工作日志,把當班輸送機的運轉(zhuǎn)情況向接班人交待。

刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程刮板輸送機是一種廣泛應用在礦山、冶金、煤炭等領(lǐng)域,用于連續(xù)輸送散狀物料的重要設(shè)備。其主要組成部分包括頭部驅(qū)動裝置、中部槽、刮板鏈、
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