單級(jí)壓縮機(jī)操作規(guī)程

有哪些

單級(jí)壓縮機(jī)操作規(guī)程

單級(jí)壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制冷、氣體輸送等領(lǐng)域。為了確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，遵循正確的操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是單級(jí)壓縮機(jī)的操作步驟和要點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：

- 檢查壓縮機(jī)周?chē)欠裼须s物，確保工作區(qū)域清潔。

- 確認(rèn)電源線(xiàn)無(wú)損壞，接地良好。

- 檢查潤(rùn)滑油量，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

- 打開(kāi)冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)正常。

- 檢查氣缸、閥門(mén)、管道等無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)等儀表正常。

3. 啟動(dòng)操作：

- 打開(kāi)吸氣閥，關(guān)閉排氣閥。

- 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

- 調(diào)整供油量，保證潤(rùn)滑。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 觀察壓力、溫度變化，確保在允許范圍內(nèi)。

- 注意傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

- 定期檢查冷卻水溫，防止過(guò)熱。

5. 停機(jī)操作：

- 緩慢降低負(fù)荷，直至完全卸載。

- 關(guān)閉吸氣閥，等待幾分鐘后關(guān)閉電源。

- 排放冷凝水，關(guān)閉冷卻水閥。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期更換潤(rùn)滑油，保持油質(zhì)清潔。

- 清洗過(guò)濾器，防止堵塞。

- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。

目的和意義

實(shí)施單級(jí)壓縮機(jī)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全，預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障或事故。規(guī)范的操作能延長(zhǎng)壓縮機(jī)壽命，提高生產(chǎn)效率，減少維修成本。遵守規(guī)程也有助于員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。

3. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

4. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。

5. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油品和其他廢棄物。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保單級(jí)壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)保障員工的安全。務(wù)必牢記，規(guī)范操作是安全生產(chǎn)的基石，也是每個(gè)員工的責(zé)任。

單級(jí)壓縮機(jī)操作規(guī)程范文

（一）開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1、首先查看車(chē)間記錄，了解停車(chē)原因和停車(chē)時(shí)間，若因事故停車(chē)或機(jī)器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；若是工作需要停車(chē)，由值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)開(kāi)車(chē)。若連續(xù)停車(chē)時(shí)間超過(guò)一個(gè)月或機(jī)器大修，系統(tǒng)設(shè)備抽空維修后的開(kāi)車(chē)須由車(chē)間主任和技術(shù)人員指揮。

2、檢查壓縮機(jī)

① 檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，所有控制儀器保護(hù)裝置是否良好。

② 檢查曲軸箱壓力，如果超過(guò)2kg/cm2，應(yīng)先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況，應(yīng)查明原因，加以消除。

③ 檢查曲軸箱的油面，正常油面應(yīng)是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。

④ 檢查各壓力表閥是否打開(kāi)，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確，對(duì)已損壞者予以更換。

⑤ 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或缸數(shù)最少位置（裝有傍通管路的壓縮機(jī)應(yīng)將傍通閥打開(kāi)）。

⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。

⑦ 檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于啟動(dòng)位置。

3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備，有關(guān)閥門(mén)是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)

① 從壓縮機(jī)高壓排出管線(xiàn)到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站，有關(guān)閥門(mén)是否打開(kāi)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的。

② 從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線(xiàn)的有關(guān)閥門(mén)是否打開(kāi)。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。

③ 壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門(mén)必須關(guān)閉。

④ 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開(kāi)啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開(kāi)啟。壓力表閥，液面指示器閥應(yīng)稍開(kāi)啟。

4、檢查貯液桶的液面

① 檢查高壓貯液桶的液面，不得超過(guò)80%不得低于30%。

② 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應(yīng)保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無(wú)浮球閥時(shí)，液面應(yīng)控制在最高不得超過(guò)60%，最低不得低于20%。

③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物。

6、啟動(dòng)水泵，向冷凝器，再冷卻器，壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。

7、通知電工供電

（二）壓縮機(jī)的啟動(dòng)

8、轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。

9、搬動(dòng)皮代輪或連軸器2—3圈，檢查是否過(guò)緊；若搬動(dòng)困難，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，檢查原因加以消除。

10、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)同時(shí)迅速打開(kāi)高壓排出閥，同時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉啟動(dòng)傍通閥。

11、當(dāng)電動(dòng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，將電動(dòng)機(jī)的炭刷柄由啟動(dòng)位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置，油壓正常后（若無(wú)油壓立即停車(chē)檢查并加以修復(fù)），將能量調(diào)節(jié)閥逐級(jí)調(diào)至所需位置，同時(shí)緩慢開(kāi)啟吸入閥。若發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲，應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開(kāi)吸入閥，同時(shí)要注意排出壓力與電流負(fù)荷。當(dāng)電流讀數(shù)劇烈升高時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過(guò)15kg/cm2，（采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī)，應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先稍開(kāi)吸入閥，再將能量調(diào)節(jié)閥逐級(jí)調(diào)至所需位置）。

12、調(diào)查油泵壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。

13、根據(jù)庫(kù)房負(fù)荷情況，適當(dāng)開(kāi)啟有關(guān)供液閥，若用氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動(dòng)氨泵。同時(shí)檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站的供液。

14、做好開(kāi)車(chē)記錄。

（三）操作與調(diào)查

15、氨的蒸發(fā)溫度比庫(kù)房溫度低8—10℃，比鹽水溫度低4—5℃

16、壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5—15℃。

17、壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應(yīng)。最高溫度不得超過(guò)145℃，最低溫度不得低70℃。若與最低溫度低10℃以下時(shí)，即反應(yīng)操作不夠正常，應(yīng)關(guān)小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶，氨液分離器及中冷的液面，調(diào)小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。若機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重溫沖程，應(yīng)緊急停車(chē)。待氨液處理妥當(dāng)，機(jī)器溫度升至常溫，降壓后方可啟動(dòng)。注意不得停止水套供水。

18、壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，其吸、排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應(yīng)是正常的。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車(chē)，報(bào)告班長(zhǎng)，找出原因加以消除，同時(shí)做出記錄。

19、經(jīng)常檢查各摩擦部件的工作情況。各摩擦部件如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應(yīng)立即停車(chē)。檢查原因，加以修復(fù)并做出記錄。

20、經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，如調(diào)整失靈應(yīng)立即停車(chē)。檢查并做出記錄。

21、經(jīng)常檢查油溫，其溫度一般不超過(guò)60℃。

22、經(jīng)常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)加油。

23、壓縮機(jī)的加油操作：

① 檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。

② 將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上，另一端（必須帶有過(guò)濾器）插入加油桶內(nèi)。

③ 將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，油進(jìn)入機(jī)器。當(dāng)油量達(dá)到要求時(shí)，將三通閥指示位置由“加油”撥回到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加油時(shí)，加油管端不得露出油面。

若加油困難（三通閥竄漏），可適當(dāng)關(guān)小吸入閥（但應(yīng)注意不得使油壓過(guò)低），待加油完畢，再開(kāi)吸入閥，恢復(fù)正常工作（三通閥的位置變動(dòng)與正常加油相同）。

④ 將加油量做出記錄

24、壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出溫差，不得超過(guò)15℃，若超過(guò)此限度，應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量，但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。

25、經(jīng)常檢查密封器，其最高溫度不得超過(guò)70℃，滴油量在三分鐘不得超過(guò)一滴。

26、經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。

27、當(dāng)單級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配駔雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停車(chē)，以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門(mén)調(diào)整的規(guī)定。

（四）停車(chē)

28、調(diào)整系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸入閥，并適時(shí)將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)至“0”位置，使曲軸箱壓力保持在0kg/cm2。

29、切斷電源，將電動(dòng)機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)位置撥回啟動(dòng)位置。

30、當(dāng)皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉排出閥。

31、停車(chē)15分鐘后，關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車(chē)要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。

32、做好停車(chē)記錄。