刮板輸送機(jī)維修工操作規(guī)程

有哪些

刮板輸送機(jī)維修工的主要職責(zé)包括：

1. 定期檢查刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即進(jìn)行故障排查和維修。

3. 按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4. 記錄設(shè)備維修情況，及時(shí)上報(bào)設(shè)備故障及處理結(jié)果。

5. 參與設(shè)備的安裝、調(diào)試和改造工作。

6. 遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人安全。

目的和意義

刮板輸送機(jī)維修工的操作規(guī)程旨在：

1. 確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。

2. 減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少設(shè)備更新?lián)Q代的頻率。

4. 保障員工安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

5. 通過(guò)規(guī)范操作，提升維修人員的專(zhuān)業(yè)技能和工作效率。

注意事項(xiàng)

1. 維修前務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，以防意外啟動(dòng)。

2. 使用專(zhuān)用工具，并確保工具完好無(wú)損，避免損壞設(shè)備或造成人身傷害。

3. 在拆卸部件時(shí)，注意記號(hào)或標(biāo)記，便于復(fù)原，防止裝配錯(cuò)誤。

4. 對(duì)于易損件和磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)定期更換，避免影響設(shè)備性能。

5. 注意潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入，導(dǎo)致軸承或其他運(yùn)動(dòng)部件過(guò)早磨損。

6. 遵守清潔和維護(hù)規(guī)程，定期清理設(shè)備，防止積塵、物料堆積引發(fā)故障。

7. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、發(fā)熱或其他異常情況時(shí)，立即停機(jī)檢查，找出原因并及時(shí)處理。

8. 維修過(guò)程中，如遇到難以解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿盲目操作。

9. 保持良好的工作習(xí)慣，如及時(shí)記錄維修日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史故障。

10. 參加定期的安全培訓(xùn)，了解最新的安全操作知識(shí)和應(yīng)急處理措施。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保刮板輸送機(jī)的高效、安全運(yùn)行，同時(shí)提升維修人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)和安全意識(shí)。

刮板輸送機(jī)維修工操作規(guī)程范文

1、檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置及各部螺栓是否齊全、緊固,機(jī)頭(尾)架與固定槽之連接是否良好,螺栓是否齊全緊固。

2、機(jī)頭、機(jī)尾之小架子、撥鏈器、舌板、壓塊等安裝牢固、無(wú)變形。

3、檢查輸送機(jī)刮板鏈之鏈條長(zhǎng)度適宜,鏈條松馳量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)之長(zhǎng)度。

4、檢查擋煤板、鏟煤板是否與溜槽連接牢固,無(wú)變形、損壞,中部槽有無(wú)損壞。

5、檢查刮扳、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無(wú)松動(dòng),刮板不準(zhǔn)彎曲,不準(zhǔn)短缺。

6、檢查減速器、盲軸、鏈輪之油量油質(zhì)。

7、檢查電機(jī)風(fēng)葉、傳動(dòng)對(duì)輪、梅花墊有無(wú)損壞。

8、開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),各傳動(dòng)部無(wú)振動(dòng),電機(jī)減速器聲音、溫度正常良好,鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

9、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)、機(jī)尾搭接良好,高度不小于300mm。

10、電纜無(wú)損壞、扭曲。

11、人員檢修時(shí),必須對(duì)運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)停電,并設(shè)警戒牌。

12、工作面機(jī)道有人工作時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)溜子。