有哪些
套絲機操作規(guī)程
1. 設備準備：確保套絲機清潔，無殘留物，各部件完好無損。
2. 工件定位：將待加工工件正確放入夾具，保證工件與刀具對準。
3. 刀具選擇：根據(jù)螺紋規(guī)格選取合適的刀具，并正確安裝。
4. 開始操作：啟動機器，逐步調(diào)整進給速度，直至達到理想加工狀態(tài)。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察套絲過程，確保螺紋質(zhì)量，必要時進行微調(diào)。
6. 完成后處理：完成套絲后，關閉設備，清理工作區(qū)域，保養(yǎng)設備。
目的和意義
套絲機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保工件螺紋質(zhì)量，減少設備磨損和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，降低廢品率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的安全，降低職業(yè)風險。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 使用防護裝備，如護目鏡和手套，防止切削屑飛濺傷人。
3. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，避免損壞設備。
4. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大加工能力。
5. 刀具更換或調(diào)整時，必須關閉電源，避免意外傷害。
6. 勤于清潔和潤滑設備，延長其使用壽命。
7. 新員工需經(jīng)培訓合格后方可操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
8. 工作完成后，確保設備斷電，防止意外啟動。
9. 注意工作環(huán)境整潔，防止雜物影響操作安全。
10. 保持良好的工作習慣，如定期檢查工件夾持是否穩(wěn)固，防止工件滑落。
以上操作規(guī)程旨在為操作員提供安全、高效的指導，但實際情況可能因設備型號、工件材質(zhì)等因素略有差異，操作時應靈活應對，以確保作業(yè)安全和效率。
套絲機操作規(guī)程范文
第1篇 套絲機操作規(guī)程
1、套絲機應安放在穩(wěn)固并適合作業(yè)高度的基礎上。
2、作業(yè)前應先空載運轉(zhuǎn),確認各部件均運轉(zhuǎn)正常方可作業(yè)。
3、應按加工圓鋼直徑選用板牙頭和板牙,作業(yè)時應先用潤滑板牙,送進圓鋼時切勿用力過猛。
4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部都應加裝輔助托架并調(diào)整高度,以免加工件彎曲變形。
5、加工左旋螺桿時,應將電源換相,以符合開關表示方向,避免因切入方向不對而損傷板牙或機具。
6、當加工大直徑(24mm以上)機件時徑或坯料橢圓度較大時,應兩次進刀。
7、作業(yè)時確保冷卻液或冷卻油充足流暢,嚴禁無冷卻液作業(yè),鐵屑應采用刷子清除切屑。
8、作業(yè)后應切斷電源,清理干凈鐵屑,并做好日常保養(yǎng)工作。
9、套絲機應定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第2篇 套絲機的保養(yǎng):安全技術操作規(guī)程
一、 班前檢查套絲機部件是否正常,是否加潤滑油。
二、根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機速度。
三、 超手力負荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。
四、 嚴禁套扣時不戴手套工作,以免管口扎傷手部。
五、 嚴禁工作臺上堆放工具等雜物。
六、 工作完畢后清理鐵屑。
七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。
第3篇 錐螺紋套絲機安全操作規(guī)程
1、設備必須專人負責,并持證上崗。
2、必須熟知了解錐螺紋套絲機設備的構造、原理及其性能。
3、作業(yè)時精力要集中,嚴禁嬉笑打鬧。
4、使用套絲機前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
5、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。
6、套絲時作好冷卻工作,同時作好安全防護工作,防止鐵屑濺出傷人。
7、機械在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。
8、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。
9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。
10、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設備維修保養(yǎng)作業(yè)。
11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第4篇 螺絲、套絲機安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時，不準戴手套并把袖口扎緊，長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。
二、 機床應保持清潔，開車前應檢查機床上有無雜物。
三、 開車后應先空轉(zhuǎn)二至三分鐘，以便使機械各部位得到充分的潤滑。
四、 工件在加工時必須軋緊，在扳牙的作用不應發(fā)生抖動。
五、 更換加工件及變改機床速度時必須停車。
六、 加工件打滑時，應停車調(diào)正，機械發(fā)生故障應停車檢查及維修。
七、 工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤滑機器。
第5篇 電動套絲機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前，應先空轉(zhuǎn)運行，認真檢查套絲機各部位是否正常，如有異常聲響要停機檢修，待確認運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動電鈕，啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪，機器開始自動套絲，當板牙頭的滾子越過斜塊落下時，板牙會自動張開，套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架，直至整個板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關閉套絲機開關，切斷總電源，清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應清洗油杯，確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時，必須同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時，旋緊滑架手輪的力量應逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10ｃｍ。工件長度較大時，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品，女工必須戴工作帽。開車時，不準帶手套，不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時，應停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
第6篇 鋼筋套絲機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。
2、應檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。
9、套絲過程中應隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應立即停機,在處理完畢后,方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后,應進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 電動套絲機安全技術操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機及箱體的保護接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應立即停機斷電檢查。
三、切割管子時,割刀把手旋轉(zhuǎn)應緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。
六、加工結(jié)束后,應及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第8篇 螺絲套絲機安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時,不準戴手套并把袖口扎緊,長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。
二、 機床應保持清潔,開車前應檢查機床上有無雜物。
三、 開車后應先空轉(zhuǎn)二至三分鐘,以便使機械各部位得到充分的潤滑。
四、 工件在加工時必須軋緊,在扳牙的作用不應發(fā)生抖動。
五、 更換加工件及變改機床速度時必須停車。
六、 加工件打滑時,應停車調(diào)正,機械發(fā)生故障應停車檢查及維修。
七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤滑機器。
第9篇 電動套絲機操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的電動套絲機
一.安全使用注意事項：
1、設備使用前，使用人員應認真閱讀設備操作規(guī)程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開機前應去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開。
5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設備運轉(zhuǎn)時，工件所產(chǎn)生的危險區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時遠離小孩：嚴禁他們動手操作本設備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機，電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護開關。
9、不允許超負荷使用設備：禁止用不合適的附件，超強度使用設備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設備和產(chǎn)生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進行運轉(zhuǎn)操作：始終保持設備平衡，計算工件突然折斷及甩出的危險，使用足夠的支撐來避免危險的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設備機具：為了更好、更安全的使用，保持設備正常工作，應定期對設備進行潤滑與更換附件，定期檢查設備的電纜線，如受到損傷，應及時進行修復，要始終保持設備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當不用時，應關閉電源開關，脫開電源插頭。
13、當設備使用前且電源插頭未插之前或維修維護前，務必檢查電源開關應在“關”的位置上，避免無意的起動。
14、當使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時，不宜操作設備。
15、嚴禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強大的外力沖擊機殼。
二.使用前的準備：
1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉(zhuǎn)動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動本機后，板牙頭應有切削油流出（注：為了保證套出高質(zhì)量的螺紋，應使用套絲機專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動作均應停機進行。
2、順時針方向轉(zhuǎn)動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動設備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉(zhuǎn)動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉(zhuǎn)動滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉(zhuǎn)割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開動設備，然后將割刀切入管子，管子每轉(zhuǎn)一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進1/10轉(zhuǎn)左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復位。（注：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
五.管內(nèi)徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開啟設備，轉(zhuǎn)動滑架手柄，將倒角器進入管子內(nèi)進行倒角。
3、倒角完畢后停機，將倒角架復位。
六.維護與保養(yǎng)：
1、每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結(jié)束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應更換一副，即四個板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑，在使用時應向主軸機殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時，要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時，必須更換卡爪尖一副。
7、當設備長期不用時，應拔掉電源插頭，在前后導柱及其他運行面上涂抹防銹油，存放于通風、干燥處妥善保管。
第10篇 套絲機的保養(yǎng)及安全技術操作規(guī)程
一、 班前檢查套絲機部件是否正常，是否加潤滑油。
二、 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機速度。
三、 超手力負荷時，工件必須固定在工作臺上，待緊固穩(wěn)定后再操作。
四、 嚴禁套扣時不戴手套工作，以免管口扎傷手部。
五、 嚴禁工作臺上堆放工具等雜物。
六、 工作完畢后清理鐵屑。
七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。
八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。
第11篇 鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
1、設備必須專人負責,操作工要持證上崗。
2、使用套絲機前,要檢查四片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運轉(zhuǎn)確認無誤后,方準進入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時必須確保鋼筋夾牢固。
5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機損壞。
6、機械在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。
7、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、嚴格執(zhí)行十字作業(yè)法方針,確保機械處于良好工況。
9、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設備維修保養(yǎng)作業(yè)。
10、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第12篇 套絲機安全操作規(guī)程
1. 機具要放在固定基礎或穩(wěn)固的基架上。
2. 應先空裁試運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整、各部運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
3. 按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入,作業(yè)時應用油潤滑板牙。
4. 工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部要用鋪助托架,并調(diào)整好高度。
5. 切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
6. 加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進刀。
7. 作業(yè)中應用刷子清除切屑,不得敲打震落。
第13篇 螺紋套絲機安全操作規(guī)程
1、設備必須專人負責,操作工要持證上崗。
2、使用套絲機前,要檢查四片刀片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運轉(zhuǎn)確認無誤后,方準進入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。
5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機損壞。
6、機械在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。
7、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、完活后應拉閘斷電并將鐵清理干凈,去掉機械上的油污以保持機械的整潔。
第14篇 電動套絲機:安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前,應先空轉(zhuǎn)運行,認真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關閉套絲機開關,切斷總電源,清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準帶手套,不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
