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制冷設備的操作規(guī)程5匯編(7篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):60

制冷設備的操作規(guī)程5

有哪些

制冷設備的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備啟動前的檢查

2. 設備運行中的監(jiān)控

3. 故障處理與應急措施

4. 設備維護保養(yǎng)

5. 安全操作規(guī)定

目的和意義

制冷設備的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效、穩(wěn)定地運行,降低能耗,延長設備壽命,并保障工作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程,可以預防因誤操作導致的設備損壞和安全事故,同時也有利于保持環(huán)境溫度的恒定,滿足生產(chǎn)或儲存需求。

注意事項

1. 檢查設備:在開機前,務必檢查制冷設備的電源線是否完好,各連接部件是否緊固,冷卻液水平是否正常,確保無泄漏現(xiàn)象。

2. 啟動與運行:啟動設備時,遵循制造商的指導,緩慢開啟,觀察設備運行狀態(tài),如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動,應立即停止并排查原因。

3. 溫度監(jiān)控:運行過程中,定期檢查并記錄設備的運行溫度,確保其在設定范圍內(nèi)。超出范圍時,應及時調(diào)整或報告給技術(shù)人員。

4. 維護保養(yǎng):定期進行清潔和潤滑工作,更換磨損部件,保證設備的良好運行狀態(tài)。每次停機后,應清理冷凝器,防止灰塵積聚。

5. 安全操作:操作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如防滑鞋、防護眼鏡和手套。禁止在設備運行時進行清潔或維修,以防觸電或受傷。

6. 應急處理:發(fā)生故障時,立即按下緊急停止按鈕,并通知專業(yè)人員進行維修。切勿自行拆卸設備,以免加重問題。

7. 記錄與報告:詳細記錄設備的運行數(shù)據(jù),包括啟停時間、故障情況等,以便分析設備性能和預測潛在問題。

8. 培訓與教育:所有操作人員都應接受專業(yè)培訓,了解設備操作流程及安全規(guī)定,未經(jīng)許可不得擅自操作設備。

請注意,盡管這些規(guī)程提供了基本的操作指導,但具體操作可能因設備型號和使用環(huán)境的不同而有所差異。在實際操作中,應結(jié)合設備手冊和現(xiàn)場條件靈活應用。在遇到不確定的情況時,優(yōu)先咨詢專業(yè)人士或參照設備制造商的建議。

制冷設備的操作規(guī)程5范文

第1篇 制冷設備的操作規(guī)程5

制冷設備的操作規(guī)程(五)

制冷設備使用單位應根據(jù)所使用的制冷設備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強對設備的管理,提高設備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學合理,嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。

一、制冷設備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容

1 .試運行程序

(1)單機試運行程序。

(2)主機潤滑油的充加程序。

(3)制冷設備制冷劑的充加程序。

(4)制冷設備的啟動程序。

(5)制冷設備運行中的注意事項。

(6)制冷設備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。

(7)制冷設備停機及停機后的善后工作。

2 .制冷設備的正常啟動程序

3 .制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法

4 .制冷設備正常運行時巡查的內(nèi)容

正常運行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。

5 .設備運行中故障的排除預案

6 .設備正常停機的操作程序

7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理

8 .設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理

9 .設備運行中的安全防護措施

二、制冷設備運行操作中的關(guān)鍵程序

1 .啟動前的準備

設備在啟動前的準備工作應包括以下內(nèi)容:

(1)設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關(guān)附屬設備的清潔處理。

(2)電源電壓的檢查。

(3)制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。

(4)能量調(diào)節(jié)裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設備空載啟動。

(5)制冷設備的“排空”處理。

(6)潤滑油的補充。

(7)設備中制冷劑的補充。

(8)向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。

2 .制冷設備的啟動運行

制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1)啟動程序如下:

1)首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機,使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。

2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。

3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩(wěn)定后,進行油壓調(diào)節(jié)。

4)根據(jù)冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調(diào)節(jié)。

(2)啟動過程中應注意的問題如下:

1)在設備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個程序。不準在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。

2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。

(3)設備運行中的巡視及注意事項為:

1)設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。

2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區(qū)。

(4)運行中的調(diào)整:制冷設備運行操作規(guī)程中應詳細說明設備在運行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。

(5)運行中的經(jīng)常性維護。制冷設備運行操作規(guī)程中應具體說明設備在運行中經(jīng)常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。 3 .停機程序和注意事項、

制冷設備的操作運行規(guī)程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設備停機過程中應注意的問題:

(1)停機前應降低壓縮機的負荷,使其在低負荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。

(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后,制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設備。

(3)在停機過程中,為保證設備的安全.應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。

4 .故障停機和緊急停機

在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中,應明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。

三、運行記錄和交接班制度

制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設備進行經(jīng)濟考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。

運行記錄的主要內(nèi)容應包括:開機時間、停機時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。

操作人員應根據(jù)設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設備,降低消耗,提高制冷設備的工作效率,確保設備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:

(1)清楚當班生產(chǎn)任務、設備運行情況和用冷部門的要求;

(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;

(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;

(4)檢查工作環(huán)境和設備是否清潔,周圍有無雜物。

交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應在當班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。

制冷機組的維護和保養(yǎng)

第2篇 制冷設備的操作規(guī)程

制冷設備使用單位應根據(jù)所使用的制冷設備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強對設備的管理,提高設備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學合理,嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。

(一)制冷設備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容

1 .試運行程序

(1)單機試運行程序。

(2)主機潤滑油的充加程序。

(3)制冷設備制冷劑的充加程序。

(4)制冷設備的啟動程序。

(5)制冷設備運行中的注意事項。

(6)制冷設備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。

(7)制冷設備停機及停機后的善后工作。

2 .制冷設備的正常啟動程序

3 .制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法

4 .制冷設備正常運行時巡查的內(nèi)容

正常運行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。

5 .設備運行中故障的排除預案

6 .設備正常停機的操作程序

7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理

8 .設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理

9 .設備運行中的安全防護措施

(二)制冷設備運行操作中的關(guān)鍵程序

1 .啟動前的準備

設備在啟動前的準備工作應包括以下內(nèi)容:

(1)設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關(guān)附屬設備的清潔處理。

(2)電源電壓的檢查。

(3)制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。

(4)能量調(diào)節(jié)裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設備空載啟動。

(5)制冷設備的“排空”處理。

(6)潤滑油的補充。

(7)設備中制冷劑的補充。

(8)向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。

2 .制冷設備的啟動運行

制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1)啟動程序如下:

1)首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機,使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。

2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。

3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩(wěn)定后,進行油壓調(diào)節(jié)。

4)根據(jù)冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調(diào)節(jié)。

(2)啟動過程中應注意的問題如下:

1)在設備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個程序。不準在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。

2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。

(3)設備運行中的巡視及注意事項為:

1)設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。

2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區(qū)。

(4)運行中的調(diào)整:制冷設備運行操作規(guī)程中應詳細說明設備在運行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。

(5)運行中的經(jīng)常性維護。制冷設備運行操作規(guī)程中應具體說明設備在運行中經(jīng)常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。

3 .停機程序和注意事項、

制冷設備的操作運行規(guī)程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設備停機過程中應注意的問題:

(1)停機前應降低壓縮機的負荷,使其在低負荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。

(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后,制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設備。

(3)在停機過程中,為保證設備的安全.應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。

4 .故障停機和緊急停機

在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中,應明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。

(三)、運行記錄和交接班制度

制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設備進行經(jīng)濟考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。

運行記錄的主要內(nèi)容應包括:開機時間、停機時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。

操作人員應根據(jù)設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設備,降低消耗,提高制冷設備的工作效率,確保設備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:

(1)清楚當班生產(chǎn)任務、設備運行情況和用冷部門的要求;

(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;

(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;

(4)檢查工作環(huán)境和設備是否清潔,周圍有無雜物。

交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應在當班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。

(四)、制冷機組的維護和保養(yǎng)

空調(diào)用制冷機組在一年中,一般連續(xù)使用期為300oh (根據(jù)我國氣候地理條件)。為了確保機組在連續(xù)使用期內(nèi)能安全地正常運轉(zhuǎn),以及長期使用的運轉(zhuǎn)壽命能夠延長,對機組經(jīng)常性的科學維護和保養(yǎng)工作,是非常重要的一環(huán)。機組在運行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的故障和問題,都要在故障停車之后,對機組有關(guān)零部件進行檢修,嚴格地說,也應屬于一種特殊情況下的維護和保養(yǎng)范圍。除此之外,我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護,或稱為預防性的維護和保養(yǎng)。對這種預防性的維護和保養(yǎng),必須根據(jù)機組的實際運行情況和結(jié)構(gòu)特點,有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機組的操作管理人員不僅應熟悉機組的性能、結(jié)構(gòu)、原理、操作運轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)方面的基本知識,更有必要熟悉和掌握關(guān)于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養(yǎng)規(guī)則,使機組始終保持良好的運行狀況,以延長機組的使用壽命。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)制冷設備安全操作規(guī)程

一、制冷設備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。

二、制冷設備運轉(zhuǎn)時,值班操作人員要隨時觀察各機器設備的運轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。

三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音,勤看設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設備運轉(zhuǎn)時的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。

四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據(jù)熱負荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設備的開停及融霜等。

五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風機,再啟動制冷機運轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風機能正常運轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。

七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。

八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。

九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設備進行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。

十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風機再繼續(xù)運行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。

十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機 器造成磨損。

十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導建議融霜,由領(lǐng)導根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。

第4篇 大廈制冷設備運行管理操作規(guī)程制度

大廈制冷設備運行管理操作規(guī)程

1目的和范圍

1.1目的

本作業(yè)指導書明確規(guī)定了yy物業(yè)管理公司轄區(qū)制冷設備管理的工作規(guī)程和辦法,以確保中央空調(diào)技術(shù)性能處于良好狀態(tài),滿足用戶夏季供冷的需要。

1.2適用范圍

適用于具備中央空調(diào)設備的大廈的制冷設備運行管理。

2制冷設備運行管理操作規(guī)程

2.1機電人員負責空調(diào)操作、監(jiān)控記錄、清潔和日常維修保養(yǎng)。

2.2機電人員負責空調(diào)設備的綜合管理的計劃、檢查、監(jiān)督。,

2.3管理員負責向有關(guān)用戶通知中央空調(diào)供冷或不供冷的事項。

2.4安裝施工單位或維保單位負責中央空調(diào)設備的調(diào)試和維修保養(yǎng)工作。

3工程程序和管現(xiàn)辦法

3.1空調(diào)工工作規(guī)程

3.2空調(diào)機房內(nèi)機電設備由機電人員負責操作、監(jiān)控記錄,應在空調(diào)主機啟動時觀察電流、溫度、吸排壓力,傾聽有否異響,并記錄《中央空調(diào)運行記錄表》

3.3機電人員編制空調(diào)《設備臺帳》和《設備卡》

3.4空調(diào)機房每周打掃一次,機組每周清潔-次,做到地面、墻壁、設備無積塵、水漬、油漬。

4工程部經(jīng)理工作規(guī)程

4.1工程部經(jīng)理負責空調(diào)設備的綜合管理,包括技術(shù)資料、檔案的收集、保管、外委修理的聯(lián)系工作。

4.2對外委空調(diào)設備的維修保養(yǎng)提供協(xié)助和檢查監(jiān)督。

5空調(diào)運行管理工作規(guī)程

5.1每年5-11月為空調(diào)運行期,特殊情況下按用戶的需求確定空調(diào)的運行時間。

5.2依照氣溫來確定機組的開機臺數(shù)。

6空調(diào)開機操作流程

啟動冷卻塔風機--檢查各閥門正常--啟動冷凝系統(tǒng)水泵--啟動冷凍系統(tǒng)水泵--啟動主機

6.1空調(diào)關(guān)機操作流程

關(guān)閉空調(diào)主機--關(guān)閉冷凝、冷凍水泵--關(guān)閉冷卻塔風機

7空調(diào)的維修保養(yǎng)

空調(diào)的維修保養(yǎng),每年年底由安裝方或維修單位派空凋技術(shù)人員協(xié)助管理處機電人員制定空調(diào)維修保養(yǎng)計劃,報工程部技術(shù)審核,再報管理處主任和公司總經(jīng)理審批,然后按計劃實施維修保養(yǎng),管理處機電人員負責監(jiān)督及協(xié)助保養(yǎng)。

7.1使用的表格、記錄

序號

記錄表格

記錄編號

存放地點

保存時間

1

《設備臺帳》

工程部

長期

2

《設備卡片》

懸掛于設備上

長期

3

《設備設施年度維修計劃表》

管理項目

一年

4

《設備設施保養(yǎng)記錄表》

管理項目

一年

5

《中央空調(diào)運行記錄表》

管理項目

一年

第5篇 工貿(mào)制冷設備安全操作規(guī)程

一、制冷設備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。

二、制冷設備運轉(zhuǎn)時,值班操作人員要隨時觀察各機器設備的運轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。

三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音,勤看設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設備運轉(zhuǎn)時的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。

四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據(jù)熱負荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設備的開停及融霜等。

五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風機,再啟動制冷機運轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風機能正常運轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。

七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。

八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。

九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設備進行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。

十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風機再繼續(xù)運行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。

十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機 器造成磨損。

十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導建議融霜,由領(lǐng)導根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。

第6篇 制冷設備操作規(guī)程

制冷設備使用單位應根據(jù)所使用的制冷設備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強對設備的管理,提高設備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學合理,嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。

(一)制冷設備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容

1 .試運行程序

(1)單機試運行程序。

(2)主機潤滑油的充加程序。

(3)制冷設備制冷劑的充加程序。

(4)制冷設備的啟動程序。

(5)制冷設備運行中的注意事項。

(6)制冷設備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。

(7)制冷設備停機及停機后的善后工作。

2 .制冷設備的正常啟動程序

3 .制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法

4 .制冷設備正常運行時巡查的內(nèi)容

正常運行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。

5 .設備運行中故障的排除預案

6 .設備正常停機的操作程序

7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理

8 .設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理

9 .設備運行中的安全防護措施

(二)制冷設備運行操作中的關(guān)鍵程序

1 .啟動前的準備

設備在啟動前的準備工作應包括以下內(nèi)容:

(1)設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關(guān)附屬設備的清潔處理。

(2)電源電壓的檢查。

(3)制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。

(4)能量調(diào)節(jié)裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設備空載啟動。

(5)制冷設備的“排空”處理。

(6)潤滑油的補充。

(7)設備中制冷劑的補充。

(8)向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。

2 .制冷設備的啟動運行

制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1)啟動程序如下:

1)首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機,使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。

2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。

3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩(wěn)定后,進行油壓調(diào)節(jié)。

4)根據(jù)冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調(diào)節(jié)。

(2)啟動過程中應注意的問題如下:

1)在設備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個程序。不準在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。

2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。

(3)設備運行中的巡視及注意事項為:

1)設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。

2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區(qū)。

(4)運行中的調(diào)整:制冷設備運行操作規(guī)程中應詳細說明設備在運行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。

(5)運行中的經(jīng)常性維護。制冷設備運行操作規(guī)程中應具體說明設備在運行中經(jīng)常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。

3 .停機程序和注意事項、

制冷設備的操作運行規(guī)程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設備停機過程中應注意的問題:

(1)停機前應降低壓縮機的負荷,使其在低負荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。

(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后,制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設備。

(3)在停機過程中,為保證設備的安全.應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。

4 .故障停機和緊急停機

在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中,應明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。

(三)、運行記錄和交接班制度

制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設備進行經(jīng)濟考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。

運行記錄的主要內(nèi)容應包括:開機時間、停機時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。

操作人員應根據(jù)設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設備,降低消耗,提高制冷設備的工作效率,確保設備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:

(1)清楚當班生產(chǎn)任務、設備運行情況和用冷部門的要求;

(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;

(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;

(4)檢查工作環(huán)境和設備是否清潔,周圍有無雜物。

交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應在當班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。

(四)、制冷機組的維護和保養(yǎng)

空調(diào)用制冷機組在一年中,一般連續(xù)使用期為300oh (根據(jù)我國氣候地理條件)。為了確保機組在連續(xù)使用期內(nèi)能安全地正常運轉(zhuǎn),以及長期使用的運轉(zhuǎn)壽命能夠延長,對機組經(jīng)常性的科學維護和保養(yǎng)工作,是非常重要的一環(huán)。機組在運行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的故障和問題,都要在故障停車之后,對機組有關(guān)零部件進行檢修,嚴格地說,也應屬于一種特殊情況下的維護和保養(yǎng)范圍。除此之外,我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護,或稱為預防性的維護和保養(yǎng)。對這種預防性的維護和保養(yǎng),必須根據(jù)機組的實際運行情況和結(jié)構(gòu)特點,有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機組的操作管理人員不僅應熟悉機組的性能、結(jié)構(gòu)、原理、操作運轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)方面的基本知識,更有必要熟悉和掌握關(guān)于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養(yǎng)規(guī)則,使機組始終保持良好的運行狀況,以延長機組的使用壽命。

第7篇 氨制冷設備安全操作規(guī)程

一、開車前的準備工作

(1)查看記錄,了解壓縮機上停機的原因

(2)檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物

(3)檢查潤滑油上是否有達到要求

(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟

(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求

(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求啟或關(guān)閉

二、開車

(1)向壓縮機和冷凝器供水

(2)將壓縮機先盤車幾圈

(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性

(4)檢查容量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位

(5)啟動壓縮機,按照啟動程序直至壓縮機運轉(zhuǎn)正常

(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行

(7)作好記錄

三、運行中檢查

系統(tǒng)進入正常運行后,每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設備,做好安全生產(chǎn)。

四、停車

(1)停止氨泵,調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門

(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機,并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機上掛警告標志。

(3)壓縮機停止3分鐘后關(guān)閉冷卻水。

制冷設備的操作規(guī)程5匯編(7篇范文)

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