有哪些
加熱爐崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 工藝參數(shù)控制
3. 燃料供應(yīng)與調(diào)節(jié)
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
6. 安全操作規(guī)定
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保加熱爐設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，減少能源浪費(fèi)，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防設(shè)備故障，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 每日開(kāi)始工作前，檢查加熱爐及其附屬設(shè)備的完好性，如燃燒器、溫度傳感器、壓力表等。
- 啟動(dòng)前確認(rèn)燃?xì)夤艿罒o(wú)泄漏，電源線路正常，安全裝置可靠。
2. 工藝參數(shù)控制：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整爐溫、風(fēng)量等工藝參數(shù)，確保加熱效果符合工藝要求。
- 定時(shí)記錄和監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，避免過(guò)度加熱或欠熱導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
3. 燃料供應(yīng)與調(diào)節(jié)：
- 保持燃料供應(yīng)穩(wěn)定，避免因供氣不足或過(guò)量導(dǎo)致燃燒不充分。
- 根據(jù)燃燒狀況及時(shí)調(diào)整空氣與燃?xì)獾谋壤_保高效燃燒。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火焰熄滅、壓力過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急手冊(cè)執(zhí)行相應(yīng)措施。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作：
- 定期清理燃燒室積灰，保持良好的熱交換環(huán)境。
- 檢查并更換磨損部件，如燃燒器噴嘴、隔熱材料等，確保設(shè)備性能。
6. 安全操作規(guī)定：
- 佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 禁止在運(yùn)行中進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或清潔，防止觸電和燙傷。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵積累引發(fā)安全事故。
請(qǐng)注意，加熱爐操作需持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。在日常工作中，應(yīng)始終保持警惕，遵循操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全與效率。在遇到不確定情況時(shí)，及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助。
加熱爐崗位操作規(guī)程范文
一、點(diǎn)火準(zhǔn)備
1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門(mén)、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門(mén)應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。
2、校對(duì)煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。
3、檢查輻射室、煙道、風(fēng)門(mén)有無(wú)易燃物。
4、準(zhǔn)備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。
5、打開(kāi)爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見(jiàn)煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點(diǎn)火。
6、打開(kāi)啟動(dòng)各個(gè)控制顯示儀表，手動(dòng)控制點(diǎn)火閥門(mén)。
二、點(diǎn)火
1、班長(zhǎng)通知點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)必須兩人操作。
2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風(fēng)門(mén)，用點(diǎn)火棒將常明火點(diǎn)燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）
3、閥門(mén)稍稍打開(kāi)，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰，隨時(shí)觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見(jiàn)汽10分鐘后再點(diǎn)火）
三、升溫
1、爐膛升溫第一小時(shí)，不得超過(guò)300℃，以后升溫速度不得超過(guò)100℃/h。
2、爐出口溫度不得超過(guò)40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準(zhǔn)）
3、爐出口升至200℃時(shí)，恒溫1-2小時(shí)，進(jìn)行熱緊，進(jìn)行全面檢查，無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)升溫。
4、循環(huán)升溫過(guò)程中，各液位保持正常位置。
四、正常調(diào)節(jié)與管理
1、正常調(diào)節(jié)
①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開(kāi)度，滬膛溫差小于30℃/h。
②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。
③對(duì)各種影響爐溫的因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、影響因素
①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。
②含油時(shí)，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。
③含水時(shí)，火嘴易熄火，火焰易縮火。
④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。
3、對(duì)火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。
②火苗呈天藍(lán)色，強(qiáng)勁有力。
③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負(fù)壓狀態(tài)。
4、火焰調(diào)節(jié)方法：
①火苗長(zhǎng)，調(diào)可燃?xì)庠础?/p>
②火苗短，因可燃?xì)庠戳坎蛔?，?yīng)適當(dāng)開(kāi)大閥門(mén)或減小供風(fēng)。
③火苗發(fā)紅，風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量，不要時(shí)開(kāi)大煙道擋板。
④點(diǎn)火回火時(shí)，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開(kāi)度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇?xì)怏w閥門(mén)泄漏而造成可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點(diǎn)火處理。
5、檢查爐管有無(wú)變形，吊掛有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
爐管變形原因一般是因處理量過(guò)小，或生成油過(guò)輕，爐的兩路進(jìn)料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過(guò)熱而造成的爐管變形。
6、火嘴、回彎頭有無(wú)漏油現(xiàn)象。
7、爐耐火磚有無(wú)脫落，如脫落嚴(yán)重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。
五、正常停爐
爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時(shí)，熄火。必要時(shí)可吹入蒸汽降溫。
六、緊急停爐
以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時(shí)采用自動(dòng)閥關(guān)閉加手動(dòng)閥門(mén)切斷。匯報(bào)班長(zhǎng)。必要時(shí)可吹入蒸汽保護(hù)、降溫。
