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有哪些
硫化機(jī)的安全防護(hù)裝置主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 急停按鈕：用于緊急情況下的快速停機(jī)。
2. 安全門：防止操作人員意外進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 壓力保護(hù)系統(tǒng)：監(jiān)控并限制設(shè)備工作壓力，防止超壓運(yùn)行。
4. 溫度控制系統(tǒng)：確保設(shè)備溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過熱。
5. 機(jī)械限位裝置：防止設(shè)備過度運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致?lián)p壞。
6. 電氣防護(hù)裝置：如漏電保護(hù)開關(guān)，保障電路安全。
7. 操作面板警示標(biāo)識：提醒操作人員注意安全操作。
目的和意義
這些安全防護(hù)裝置的設(shè)立，旨在保障硫化機(jī)的正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時(shí)保護(hù)操作人員的生命安全。它們的存在，可以有效防止因誤操作、設(shè)備異常或環(huán)境因素導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。安全防護(hù)裝置也是企業(yè)合規(guī)性要求的重要組成部分，有助于企業(yè)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，降低法律風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉硫化機(jī)及各安全裝置的功能，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作。
2. 每次開機(jī)前檢查安全門是否關(guān)閉，確保無異物進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止隨意調(diào)整壓力和溫度設(shè)置，避免引發(fā)意外。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免觸電或機(jī)械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即按下急停按鈕，并報(bào)告給維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止觸電或設(shè)備突然啟動(dòng)。
7. 定期檢查安全防護(hù)裝置的完好性，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
9. 了解并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，提升自我保護(hù)意識。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程，我們可以確保硫化機(jī)的安全運(yùn)行，降低事故發(fā)生的可能性，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置范文
第1篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項(xiàng)目。
1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴(yán)重變形,必須有成型工號和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號,必須無規(guī)格標(biāo)識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時(shí)
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風(fēng)線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。
3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報(bào)警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時(shí),可以使用緊急裝置。
3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值,不符合及時(shí)調(diào)整,延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí),要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺、硫化小票號、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。
注:①外壓要結(jié)束時(shí),檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門切換時(shí)間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形
5開模時(shí)
5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時(shí),膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動(dòng)作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動(dòng)力水后,損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí),手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好,防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時(shí),精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。
第2篇 平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查油位高度,應(yīng)比油泵的進(jìn)油管略高;各電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。
2、自操縱手柄按順時(shí)針方向旋緊,回油口關(guān)閉,接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、開啟電動(dòng)機(jī),使柱塞上升,當(dāng)加熱板、模板接觸,這時(shí)停止電動(dòng)機(jī),將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進(jìn)行加熱、,并在活動(dòng)平板孔內(nèi)插入溫度計(jì),反復(fù)校正直到規(guī)定溫度范圍為止。
4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時(shí)針方向旋緊,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),油泵送來的壓力油進(jìn)入油缸,使柱塞上升,當(dāng)平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并記錄時(shí)間。
5、硫化時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。
6、接觸點(diǎn)必須清潔,且應(yīng)夾緊,以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點(diǎn)須修復(fù)和更新,不可用潤滑油潤滑觸點(diǎn)。
7、油箱中的工作油液,每三個(gè)月應(yīng)放出重新過濾再使用,每年應(yīng)更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。
8、試片做完后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
第3篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。
- 硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗(yàn)現(xiàn)場,做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項(xiàng)
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動(dòng)范圍不得超過±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。
- 硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過1分鐘。
- 開模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第4篇 鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機(jī)操作人員的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機(jī)硫化工段必須嚴(yán)格遵守。
2、適用范圍
適用于所有鼓式硫化機(jī)硫化工作人員。
3、危險(xiǎn)因素及傷害方式
3.1、高溫作業(yè)時(shí)的燙傷。
3.2、工作時(shí)
4、操作規(guī)程
4.1、每班開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)件、螺絲等有無松動(dòng),鋼絲帶有無雜物,并將全機(jī)臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機(jī)器開啟試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。
4.2、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動(dòng)等不正常情況應(yīng)立即停車檢查。當(dāng)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向或變速時(shí),必須停車進(jìn)行檢查。
4.3、工作前須取出保護(hù)板,在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦干凈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。
4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時(shí),必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。
4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點(diǎn)硬脂酸來擦,對滑動(dòng)和滾動(dòng)部位嚴(yán)禁用汽油清洗。
4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。
4.7、在調(diào)整輥距時(shí)要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。
4.8、非本機(jī)臺人員禁止在操作臺及機(jī)臺操作。
4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。
第5篇 液壓硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前，認(rèn)真檢查各安全裝置，各儀表，信號燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、 維修人員在檢修機(jī)臺時(shí)，必須與機(jī)臺操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時(shí)，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備，確保用電安全。
6、 預(yù)熱膠囊和模具時(shí)，嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動(dòng)檔，以免合模后時(shí)序控制機(jī)得電工作，將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi)，引起開模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出，造成傷害。
7、 開模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動(dòng)檔，不要撥在自動(dòng)位置，以便操作時(shí)處理故障和其它問題，避免在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。
8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留，以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機(jī)械手臂升高后，胎胚下落傷人。
10、 機(jī)臺合模時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，胎號應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi)，不準(zhǔn)在合模時(shí)再放胎號，更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動(dòng)位置時(shí)，將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中，安全門關(guān)閉，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面，以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時(shí)觀察各類儀表，尤其是在硫化開始前，注意一、二次定型壓力，合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺即將開模時(shí)，操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后，以防開模時(shí)因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后，操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺進(jìn)行檢查，卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后，打開安全門檢查輪胎，以免卸胎手運(yùn)動(dòng)及后充氣翻轉(zhuǎn)動(dòng)作傷人。
10、胎胚進(jìn)模前，操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚，檢查膠囊，發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷，應(yīng)及時(shí)調(diào)換，以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口，如有上述兩種毛病，嚴(yán)禁使用。
12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如時(shí)序控制器的動(dòng)作發(fā)生紊亂，安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時(shí)，操作工應(yīng)立即停機(jī)，待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。
13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動(dòng)部件出現(xiàn)故障，操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動(dòng)后充氣機(jī)械部件時(shí)，要保持人體重心平穩(wěn)，防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎，當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣（指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉）時(shí)，操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門，在對子口圓周部位進(jìn)行墊布。
15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎，需要操作工跨上機(jī)臺搬動(dòng)時(shí)，切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤接壤處（指下托盤升起時(shí)），以防下托盤下降后，壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機(jī)臺操作時(shí)，操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺的性能，如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動(dòng)裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等，以免發(fā)生異常情況時(shí)措手不及，造成工傷事故。
17、 操作工在上機(jī)臺檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時(shí)，切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里，以免上托盤降時(shí)將手指夾傷。
18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人，必須當(dāng)師傅在機(jī)臺時(shí)，才能學(xué)習(xí)操作。
19、硫化機(jī)機(jī)臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃，尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后，認(rèn)真收拾機(jī)臺衛(wèi)生，硫化記錄表認(rèn)真填寫，字跡清晰。
第6篇 硫化機(jī)安全維修操作規(guī)程
1、 硫化車間維修環(huán)境高溫,在上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,赤膊、穿泡沫底鞋容易在維修時(shí)接觸高溫?zé)峁す苈坊蚋邷卦O(shè)備表面,造成燙傷
2、 操作時(shí),要認(rèn)真檢查安全桿,急停開關(guān)等保護(hù)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢查聯(lián)系電氣維修人員維修。
3、 硫化機(jī)在開模時(shí),不得在硫化機(jī)的任何運(yùn)動(dòng)部位停留或維修。
4、 開模維修時(shí)選擇開關(guān)置手動(dòng)位或主機(jī)停位,防止自動(dòng)動(dòng)作發(fā)生意外。
5、 機(jī)械手在上、下運(yùn)動(dòng)或吊裝膠囊后,下面嚴(yán)禁站人。
6、 在合模過程中,嚴(yán)禁人或身體任何部位進(jìn)入合模運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi),防止剎車失靈造成人身傷亡。
7、 嚴(yán)禁合模過程中人體探入硫化機(jī)側(cè)面調(diào)整機(jī)械閥或機(jī)械手定位桿,以免發(fā)生人身傷害。
8、 更換膠囊時(shí),必須互相聯(lián)系配合好,維修專人負(fù)責(zé)操作,以防他人操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。
9、 當(dāng)硫化機(jī)橫梁在垂直位時(shí)禁止修理或調(diào)試主電機(jī)的制動(dòng)裝置。
10、 鉗工和電工在檢修硫化機(jī)時(shí),必須與操作工聯(lián)系好,并在電柜上掛“有人維修,禁止操作”牌子以確保安全。
10、周末最后一班工作完后,要把汽油隔離劑等易燃物品保管好,防止發(fā)生火警,并關(guān)閉電源和水、風(fēng)、氣閥門。
11、嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰撞電氣設(shè)備,確保用電安全。
12、硫化機(jī)檢查,不得踩踏管線,以免踩滑摔傷或燙傷。
13、維修硫化機(jī)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)禁止上人,以免傷人。
14、硫化機(jī)硫化過程中內(nèi)壓表采壓管及零壓開關(guān)采壓管有漏水現(xiàn)象禁止緊固,以防緊固過程中采壓管因有高壓而脫開。
16、維修工作結(jié)束后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場衛(wèi)生備件,以防遺留設(shè)備內(nèi)造成設(shè)備損壞。
c區(qū)設(shè)備
2022-7-28
第7篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時(shí)佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。
2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。
3. 稱量用天平臺秤標(biāo)定,調(diào)試好再用,稱量時(shí)物品和砝碼要輕取輕放,不準(zhǔn)用手拿砝碼,避免用手移動(dòng)、觸摸稱量器具的游標(biāo)和刻度尺。
4. 稱量膠料半成品必須準(zhǔn)確,并制作成相應(yīng)形狀。
5. 開機(jī)前,仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常,清理設(shè)備、工作臺上的雜品雜物。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時(shí)間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動(dòng)。
7. 硫化前及時(shí)清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時(shí),必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。
8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯(cuò)模板。多模同時(shí)生產(chǎn),各模具模板不得混淆。
9. 平板開起模具即將承壓時(shí),精力要集中,并要注意觀察合模情況,無異常時(shí)方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過程中掉壓要及時(shí)開壓達(dá)到規(guī)定壓力。
10. 硫化開始時(shí),模具溢出的膠料及時(shí)取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。
11. 冷模開溫后,第一次裝膠硫化時(shí)硫化時(shí)間稍微延長。
12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。
13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。
14. 準(zhǔn)確掌握硫化時(shí)間,不得欠硫、過硫,硫化過程如果停電,要適當(dāng)延長硫化時(shí)間。
15. 單班生產(chǎn)下班前及時(shí)關(guān)閉硫化機(jī)電源開關(guān)、拉閘。
16. 及時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備,模具用完后應(yīng)及時(shí)上油保養(yǎng)并妥善保存。
17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準(zhǔn)用手觸摸。
18. 工作場所要始終保持清潔,刮風(fēng)時(shí)及時(shí)關(guān)閉門窗,防止粉塵進(jìn)入和地面積水。
19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。
20. 做好生產(chǎn)記錄,若設(shè)備、模具出現(xiàn)異常或出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時(shí)報(bào)告。填好當(dāng)班記錄,實(shí)事求是,如實(shí)填寫。
第8篇 雙模硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機(jī)前,檢查設(shè)備機(jī)械、電器控制系統(tǒng)、指示燈、安全護(hù)罩和安全裝置是否處于良好、靈敏可考后方可開車。
2、開模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動(dòng)位置,以防在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。
3、在機(jī)械手處于工作狀態(tài)的情況下,操作工必須站在控制箱旁,不得靠近機(jī)械手及模內(nèi),必須在機(jī)械手處于轉(zhuǎn)出停止位置后,方可在檢查胎胚裝正情況。掛在機(jī)械手上的胎胚需整理時(shí),必須將機(jī)械手降至與人同高位置。
4、硫化過程中,嚴(yán)禁硫化工在機(jī)械手正下方檢查、修理胎胚。
5、胎胚或成品在裝出模時(shí),遇到動(dòng)力水壓力不足時(shí),應(yīng)把選擇開關(guān)扳到手動(dòng)擋或切斷機(jī)臺電源或總氣源,以免在動(dòng)力水回升時(shí),無操作人員在現(xiàn)場發(fā)生意外事故。
6、操作人員進(jìn)入模內(nèi)時(shí),必須將電器開關(guān)或卸胎支臂手柄打到手動(dòng)位置。
7、當(dāng)機(jī)臺合模時(shí),嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
8、操作人員要隨時(shí)觀察各類儀表,尤其是在硫化結(jié)束開模前,更應(yīng)密切注意內(nèi)外壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺即將開模時(shí),操作人員應(yīng)躲在電氣控制柜前方,以防膠囊爆破造成燙傷事故。
9、開模后,機(jī)臺的卸胎支臂進(jìn)入卸胎工作,在卸胎臂未退出時(shí),操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺進(jìn)行檢查,以免支臂在運(yùn)動(dòng)區(qū)內(nèi)傷人。
10、胎胚進(jìn)模前,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查膠囊是否完好無損,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)立即更換,以防膠囊爆破傷人。
11、硫化機(jī)工作期間,任何人員不準(zhǔn)在機(jī)臺的正前方逗留,嚴(yán)禁私自調(diào)動(dòng)程序控制、壓力閥和機(jī)械閥等。
12、硫化機(jī)嚴(yán)禁帶壓開模,壓力閥失靈應(yīng)立即聯(lián)系維修人員檢修,嚴(yán)禁帶故障工作。
13、硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)好后投入生產(chǎn)。
14、使用膠管吹模前,應(yīng)檢查接頭是否牢固,拿穩(wěn)后方可開風(fēng),防止風(fēng)管亂擺傷人,嚴(yán)禁用風(fēng)管吹人。
15、新員工必須有師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行學(xué)習(xí)操作要領(lǐng),不允許單獨(dú)操作,防止操作事故。
16、后充氣裝置的機(jī)械傳動(dòng)部位出現(xiàn)故障時(shí),操作或維修人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動(dòng)后充氣機(jī)械部件時(shí),必須進(jìn)行斷電或?qū)⑿短ケ凼直虻绞謩?dòng)位置,并要保持人體重心平穩(wěn),以防跌傷或燙傷。
17、操作人員嚴(yán)禁踏管道、閥門上后充氣及在運(yùn)輸帶上行走滯留。
18、需進(jìn)入輸送帶時(shí),應(yīng)斷開輸送帶電源。
19、預(yù)熱膠囊和模具時(shí),嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動(dòng)位置,以免合模后時(shí)序控制器得電工作,將內(nèi)壓沖進(jìn)膠囊內(nèi),引起開模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖擊,造成傷害。
