鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程與步驟

3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 個(gè)人防護(hù)與安全意識(shí)

目的和意義

制定鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，電線無破損，接頭牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。

- 確保硫化機(jī)周圍無雜物，工作臺(tái)面干凈整潔。

2. 操作流程與步驟：

- 按照操作手冊(cè)的指示，正確設(shè)置溫度、時(shí)間和壓力。

- 開啟電源后，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度，方可進(jìn)行硫化作業(yè)。

- 加料時(shí)要均勻，避免過量導(dǎo)致壓力異常。

3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施：

- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)漏電或火源，迅速切斷電源，使用滅火器撲救，同時(shí)疏散人員。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：

- 每日作業(yè)完畢后，清理硫化機(jī)表面及周邊區(qū)域，保持干燥。

- 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

- 按照制造商建議進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 個(gè)人防護(hù)與安全意識(shí)：

- 工作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 提高安全意識(shí)，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。

請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，如有任何疑問或遇到問題，應(yīng)立即向上級(jí)或安全管理人員報(bào)告。通過我們的共同努力，確保每一次硫化作業(yè)都能順利、安全地完成。

鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、目的

本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機(jī)操作人員的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機(jī)硫化工段必須嚴(yán)格遵守。

2、適用范圍

適用于所有鼓式硫化機(jī)硫化工作人員。

3、危險(xiǎn)因素及傷害方式

3.1、高溫作業(yè)時(shí)的燙傷。

3.2、工作時(shí)

4、操作規(guī)程

4.1、每班開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)件、螺絲等有無松動(dòng),鋼絲帶有無雜物,并將全機(jī)臺(tái)擦一遍,各潤(rùn)滑部位加注選定的潤(rùn)滑油,并將機(jī)器開啟試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。

4.2、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動(dòng)等不正常情況應(yīng)立即停車檢查。當(dāng)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向或變速時(shí),必須停車進(jìn)行檢查。

4.3、工作前須取出保護(hù)板,在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦干凈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。

4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時(shí),必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。

4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點(diǎn)硬脂酸來擦,對(duì)滑動(dòng)和滾動(dòng)部位嚴(yán)禁用汽油清洗。

4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。

4.7、在調(diào)整輥距時(shí)要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。

4.8、非本機(jī)臺(tái)人員禁止在操作臺(tái)及機(jī)臺(tái)操作。

4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。