有哪些
拌合機安全操作規(guī)程
拌合機作為建筑工地上不可或缺的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。以下是拌合機安全操作的基本要點：
1. 操作前準備：
- 檢查拌合機各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片、卸料門等關鍵部位。
- 確保拌合機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔有序。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭。
2. 啟動拌合機：
- 打開電源開關，啟動前先空轉(zhuǎn)，觀察拌合機運行是否正常，無異常噪音。
- 加入適量水，再逐漸加入骨料和水泥，避免一次性大量投入導致負荷過大。
3. 拌合過程：
- 控制拌合時間，確保材料充分混合，但避免過度拌合導致混凝土質(zhì)量下降。
- 操作期間禁止將手或工具伸入拌合桶內(nèi)，以防意外傷害。
4. 卸料操作：
- 拌合完成后，待拌合機完全停止轉(zhuǎn)動，再開啟卸料門。
- 卸料時應站在安全位置，避免被物料沖擊。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理拌合桶內(nèi)部，防止混凝土殘留硬化。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時添加潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員進行檢修。
目的和意義
拌合機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障施工人員的生命安全，減少因操作不當造成的事故。規(guī)范的操作也能延長設備使用壽命，保證混凝土的質(zhì)量，從而提升工程的整體質(zhì)量和進度。通過嚴格遵守規(guī)程，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知拌合機的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，避免飛濺物傷害。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報處理。
4. 不得在拌合機運行時進行調(diào)整或維修工作，以免發(fā)生危險。
5. 兒童和未經(jīng)授權的人員不得接近拌合機，防止意外發(fā)生。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備手冊，確保每個環(huán)節(jié)的安全與規(guī)范。每位員工都應認識到，安全是生產(chǎn)的第一要務，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程是我們共同的責任。
拌合機安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌合機安全操作規(guī)程
為了正確安全地操作拌合機投料系統(tǒng),正常發(fā)揮其作用,特制定本規(guī)程。
一、 設備運行前的準備工作
1、 檢查拌合機內(nèi)是否有影響設備運轉(zhuǎn)的異物及威脅人身安全的隱患。
2、 檢查琵子板是否牢固,是否有腐蝕、斷裂等安全隱患。
3、 檢查電源線是否正?？煽?。
4、 油量是否達到要求的高度。
二、 操作規(guī)程
1、 拌合機應在空載時啟動。
2、 投料應一批一批地進行,在上一批料還未走完時,不能投下一批。
3、 定時檢查小油泵是否上油。
4、 交接班時應將刮齒清理干凈。
5、 定期檢查減速機內(nèi)油面高度。根據(jù)損耗情況進行補充。
三、 設備的保養(yǎng)工作
1、 定期給軸承、減速機加油。
2、 對物料易粘附的地方,應經(jīng)常進行清理,延長拌合機的使用壽命。
四、技術指標:
1、確保下料口無阻塞,使上料膠帶上的物料均勻。
2、混合后無明顯不均勻。
3、混合量應該大于每小時15噸。
第2篇 水泥混凝土拌合機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的要求
1、檢查電源電壓是否同設備所需要的電壓匹配,其最大允許偏差在規(guī)定的范圍;
2、檢查各部連接螺栓是否松動,如果松動應該予以緊固; 3、檢查空壓機有無異響和漏氣現(xiàn)象,是否可以使用氣動設備; 4、檢查送料器的驅(qū)動裝置,在軌道運行和進入稱量臺時是否自如,檢查鋼絲繩的張緊度是否適合;
5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標準; 6、檢查稱量裝置是否完好準確;
7、將設備上所有的儀表的指針調(diào)到零位;
8、為了確保振動器的冷卻,必須及時清除震動器表面積聚的塵土,并檢查電纜有無損傷
9、經(jīng)檢修或者停機時間較長的設備,在重新投入使用時,必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運行試車,確認正常后,方可以自動循環(huán)生產(chǎn);
10、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設備各工作裝置的運行參數(shù); 11、檢查漏電保護裝置是否可靠。
二、作業(yè)中的要求
1、配料過程中應該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止,如果出現(xiàn)不正確的情況應該進行調(diào)整;
2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室,不得打開門窗進行通風;
3、與工作無關人員不得進入拌合機的工作場地,更不得進入操作室;
4、嚴禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉;
5、使用袋裝水泥時,嚴禁將線頭和襯紙袋進入水泥輸送器;
6、如果送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時,必須用人工纏繞,嚴禁使用電動機;
7、有緊急停機裝置的拌和設備,在設備和人員發(fā)生險情時,應該立刻啟動緊停裝置;
8、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時,應該斷開電源,在沒有查明故障前,不得再次啟動;
9、拌合機應該盡量避免帶負荷停機和啟動,如果有特殊情況要帶負荷啟動時,啟動時間應在3秒內(nèi),嚴禁強行啟動;
10、清除稱量臺附近的障礙物時,應將送料器抬高到適當?shù)母叨?并插上安全銷;
11、在攪拌混合料的過程中,嚴禁打開拌合機的機蓋; 12、在攪拌過程中,如果突然停電,應該采取緊急措施,避免混合料在機內(nèi)凝固;
13、需要延長攪拌時間,而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時,要及時調(diào)整時間繼電器,使喂料時間與攪拌時間同步;
14、在運行中,應經(jīng)常檢查電器設備、電器元件和線路各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時,應立即停止檢查處理;
15、排除故障或者處理事故時應該切斷電源,嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中進行檢修;
三、作業(yè)后的要求
1、每日工作完畢,要切斷電源,鎖閉電源開關。對設備保修規(guī)程進行清洗和例保,清洗時要防止水接觸電器設備;
2、清洗工作完成后,必須使拌合機卸料門處于打開狀態(tài); 3、操作人員下班離崗前,應該關閉好操作室門窗,鎖好操作室門。
第3篇 穩(wěn)定土拌合機操作規(guī)程
一、拌和機行駛時，松開住車制動操作閥，儲氣筒的氣壓達到0.45mpa以上才能行走，并抬起拌和裝置，離地面約400～500mm。
二、為避免拌和機帶載啟動，必須將行走操作閥置于零位。
三、在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。
四、拌和機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。
五、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火，應把拌和裝置放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。
六、轉(zhuǎn)子在切削土壤時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的情況確定所用刀具，并保證動力傳動裝置所承受的荷載平順、穩(wěn)定和均勻。
七、在工作狀態(tài),轉(zhuǎn)子通過升降油缸放下來，罩殼支撐在地面上，工作范圍內(nèi)禁止其他人員進入。
八、電源啟動開關、組合開關、儀表燈、浮動開關、壓力復位開關等按規(guī)定操作。操作時注意觀察各儀表指示燈。
九、作業(yè)后，應將拌和機停放在安全場地，將拌和裝置平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。
第4篇 瀝青拌合機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員及輔助工作人員應熟悉攪拌設備安全設施,熟悉說明書所列全部內(nèi)容。
2、操作起動前必須認真檢查以下內(nèi)容:
(1)全部安全護罩是否正確可靠。
(2)潤滑油是否達到要求。
(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。
(4)各崗位人員是否到齊,有無人員在危險區(qū)域走動或工作。
(5)運輸車輛、上料車、裝載機是否到位。
(6)設備上有無堆放工具及其它物品,以免引起事故。
3、起動前必須鳴鈴警示。
4、嚴格按操作順序逐個起動各單機總成。
5、起動后應做好檢查:
(1)各單機總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異常松動現(xiàn)象。
(2)嚴禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。
(3)嚴禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。
(4)工作前應讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。
6、在熱料生產(chǎn)過程中應做到:
(1)骨料溫度達到要求才能生產(chǎn)。
(2)攪拌產(chǎn)量應逐漸提高,不能剛開始就滿負荷生產(chǎn)。
(3)攪拌鍋電機嚴禁帶負荷啟動,拌鍋內(nèi)嚴禁放入兩鍋料。
7、停機期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應打開,必須完成下列工作:
(1)瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關閉截止閥。
(2)各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。
8、停機后按日保養(yǎng)技術要求進行保養(yǎng),特別是所有轉(zhuǎn)動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。
9、在攪拌器內(nèi)進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。
成都市路橋工程公司二公司
二00四年一月
