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有哪些
低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、液氧瓶準備
1. 檢查液氧瓶的外觀,確認無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 查看液氧瓶上的標識,確認其設(shè)計壓力、容積、制造日期及檢驗日期符合安全標準。
3. 確保瓶閥關(guān)閉,無泄漏現(xiàn)象。
二、充裝前檢查
4. 測量瓶內(nèi)氣體壓力,應低于0.5mpa,否則需排放剩余氣體。
5. 檢查瓶閥密封性,用肥皂水涂抹閥門接口,無氣泡產(chǎn)生為合格。
6. 確認連接管路無油脂和其他可燃物污染。
7. 安裝壓力表,檢查其準確性和完整性。
三、充裝過程
8. 連接充裝設(shè)備,確保接口緊固無泄漏。
9. 緩慢開啟充裝閥,觀察壓力表上升情況,控制充裝速度。
10. 充裝至規(guī)定壓力,一般不超過15mpa,過程中密切監(jiān)控壓力變化。
11. 充裝完成后,關(guān)閉充裝閥,拆卸連接管路。
四、充裝后檢查
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2. 檢查液氧瓶總重,確認與充裝量相符。
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3. 再次測量瓶內(nèi)壓力,應在安全范圍內(nèi)。
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4. 觀察瓶體溫度,如有異常升高,應查明原因。
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5. 記錄充裝信息,包括日期、時間、充裝量等。
五、存儲與運輸 1
6. 液氧瓶應存放在通風良好、無火源的區(qū)域。 1
7. 運輸時固定液氧瓶,防止碰撞和劇烈震動。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保低溫絕熱液氧瓶的安全充裝,預防因不當操作引發(fā)的事故,保障人員安全,同時延長液氧瓶使用壽命,提高工作效率。通過規(guī)范的充裝前后檢查,可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,減少設(shè)備故障,保證液氧供應的穩(wěn)定性和可靠性。
注意事項
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉液氧的危險性和安全操作規(guī)程。
2. 充裝過程中嚴禁煙火,避免靜電產(chǎn)生,遵守相關(guān)安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、壓力異常等,應立即停止操作并報告。
4. 不得擅自調(diào)整充裝設(shè)備參數(shù),以免影響液氧瓶的性能和安全性。
5. 充裝后的液氧瓶應由專業(yè)人員進行搬運和儲存,避免接觸油脂和可燃物質(zhì)。
本規(guī)程旨在提供基本指導,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)進行調(diào)整。務(wù)必保持警覺,嚴格遵守安全規(guī)定,確保作業(yè)安全。
低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程范文
第1篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的;
4:超過檢驗期限的;
5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;
7:氣瓶有報廢標記的;
8:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;
10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);
3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結(jié)霜;
4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示標簽和充裝標簽粘貼是否正確。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:復檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。
2:復稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負責處理,并且及時調(diào)校失準的充裝秤。
3:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。
第2篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的;
4:超過檢驗期限的;
5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;
7:氣瓶有報廢標記的;
8:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;
10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);
3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結(jié)霜;
4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示標簽和充裝標簽粘貼是否正確。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:復檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。
2:復稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負責處理,并且及時調(diào)校失準的充裝秤。
3:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。
第3篇 低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程
一:準備工作
1:充瓶員應按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服;
2:每班充裝前,首先校對充裝秤的“0”位;
3:檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導線連接是否良好;
4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。
二:充裝操作
1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺板中央,讀取臺秤上氣瓶的重量并記錄;
2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進液閥相連;
3:再次稱重,確定由于接管而增加的重量;
4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺秤上設(shè)置所需充裝的重量,氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標記重量與最大充裝量之和;
5:確認低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài),打開低溫絕熱氣瓶放空閥;
6:打開出液儲罐液相出口閥,依次開啟低溫絕熱氣瓶進液閥,充裝支管閥門;
7:充瓶作業(yè)期間充裝員應密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況,調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥,使儲罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺秤讀數(shù),是否達到擬充液態(tài)氣體重量。當讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時,應適當關(guān)小充裝支管閥門;
8:充瓶達到允許的充裝量后,依次關(guān)閉出液儲罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進液閥和放空閥;
9:開啟充裝支管排放閥,排放低溫絕熱氣瓶充瓶進液軟管上的殘液后,關(guān)閉充裝支管排放閥。
三:停止充裝
1:拆卸進液軟管;
2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門。
3:填寫充裝記錄。
四:異常情況處理方法
序號 | 異 常 情 況 | 原因 | 處 理 方 法 |
1 | 壓力過高或升壓過快。 | ①充裝過量。 | ①控制充裝量,按標準充裝。 |
②真空度不夠。 | ②抽真空。 | ||
2 | 瓶閥與充裝軟管連接處泄漏。 | 連接不好。 | 停止充裝,打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空,將軟管與瓶閥連接好。 |
3 | 氣瓶充滿但無壓力顯示。 | 壓力表損壞。 | 更換壓力表。 |
4 | 瓶體頂部有結(jié)霜現(xiàn)象。 | 液位計泄漏。 | 檢查液位計連接處有無泄漏,更換密封墊圈。 |
5 | 氣瓶安全閥起跳。 | 真空度不夠。 | 停止充裝,打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空,將氣瓶送氣瓶檢驗機構(gòu)。 |
五: 注意事項
1:充瓶前應校驗臺秤,檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥,確保其處于關(guān)閉狀態(tài),不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝;
2:開啟氣瓶閥門時,充裝員應站在瓶閥出口的側(cè)面,緩慢操作,氣瓶充裝時,注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響,隨時檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶內(nèi)溫度情況,發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門;
3:充裝后的氣瓶應做好標記放到實瓶區(qū)以免與空瓶混淆。