有哪些
鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查
2. 安全運行規(guī)定
3. 故障處理程序
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 應急預案
6. 員工培訓和資格認證
目的和意義
制定鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程的目的是確保鍋爐設備的安全穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生，保障人員生命安全和企業(yè)財產不受損失。規(guī)程的意義在于規(guī)范操作行為，提高設備使用壽命，減少能源浪費，同時提升員工的操作技能和安全意識。
注意事項
1. 操作前檢查：每次啟動鍋爐前，必須對設備進行全面檢查，包括但不限于壓力表、溫度計、安全閥、燃燒器、供水系統(tǒng)等，確保其正常無損。
2. 安全運行規(guī)定：嚴格遵守操作手冊，禁止超壓、超溫運行。定期排放蒸汽和水垢，保持鍋爐內部清潔。
3. 故障處理程序：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。故障排除后需由專業(yè)人員進行復檢才能重新啟動。
4. 定期維護保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
5. 應急預案：制定詳細應急預案，如火災、泄露等情況，確保員工知道如何迅速、有序地撤離和應對。
6. 員工培訓和資格認證：所有操作人員必須經過專業(yè)培訓，取得相關資質證書，了解并掌握鍋爐操作的基本知識和應急處理技巧。
在實際操作中，要注意，安全高于一切。任何操作都不能以犧牲安全為代價。良好的工作習慣和嚴謹的操作態(tài)度是預防事故的關鍵。每個員工都應積極參與到鍋爐的日常維護和安全管理中，共同營造安全的工作環(huán)境。
務必遵守上述規(guī)程，以確保鍋爐系統(tǒng)的高效、安全運行，為企業(yè)的生產活動提供穩(wěn)定的支持。
鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1點火
1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作,并確認正常。
1.1.2 點火后開壓時,要保持爐溫慢慢開高,從冷爐到使用工作壓力。
1.1.3 開壓過程中,必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作,確認正常后,才能進行通汽閥或并汽。
1.1.4 運行正常后,必須經常調節(jié)燃燒,保護鍋爐內汽壓和水位穩(wěn)定。
1.1.5 在給煤后和拔火前,應注意將爐門關嚴,爐膛內應保持負壓,防止火焰噴出。
1.1.6 對運行的鍋爐,不準進行補焊,擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。
1.2停爐:
1.2.1 臨時停爐時,鍋爐水位應稍高于正常水位。
1.2.2先停止送風和給煤,停爐后鍋爐內不能繼續(xù)上升,根據實際情況放出鍋內蒸汽。
1.2.3 長期停爐時,應清除燃燒室內余煤和灰渣,清除所有煙道灰斗的灰渣。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、調速泵加工業(yè)齒輪油
每周二次
鍋爐工
2、引風機加9#齒輪油
每周二次
鍋爐工
3、檢查線路
每周二次
電工
4、機位清潔
每周二次
鍋爐
第2篇 蒸汽鍋爐安全生產操作規(guī)程
1司爐工必須經過技術學習培訓,具備應有的安全操作常知識,經考試合格并持操作證后方可操作,學徒、實習人員必須由師傅帶領,否則不準單獨操作。
2點火前必須檢查設備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設備及通風除塵設備、爐膛、爐排、煙道)并經水壓試驗,無泄漏、確認良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。
3點火前應先進行爐膛通風,開啟引風機5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應緩慢升溫,防止升溫過快導致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結束后進行升壓,升壓至額定壓力30%時,進行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應回轉半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運行中,應連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經“叫水”仍不見水位或滿水時應立即采取措施處理,仍不見水位恢復立即停爐檢修。
5鍋爐應每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應控制在額定范圍內,如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換,當超壓時應停止燃燒供給并打開安全閥。
7每班應進行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應立即修復,兩只同時壞時,應停爐檢修。
8連續(xù)排污根據化簡結果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負荷進行排污,排污時應戴手套,排污要慢開慢關,防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴重立即停爐檢修。
10爐內燃燒保持爐膛內負壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據煤質及負荷情況適當調整,煤層應在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時應戴手套側身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內結焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,保火措施,若長期停爐應做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時,應采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進水;
- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經放水仍不能見到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;
- 燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風,減少引風;
- 退出爐膛內燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時,嚴禁向爐內加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時,應立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外, 還要保護現(xiàn)場。
17鍋爐房內的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設備或燈具的存放地點和使用方法。
18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設備維護保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第3篇 水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程
為了使鍋爐機組正常運行、增加機組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運行中，除按鍋爐的《安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行外，還應執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：
_司爐人員必須持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。
_所操作的鍋爐必須有登記標記，并在定期檢驗的有效期內。正在安裝調試的鍋爐必須經技術監(jiān)督部門的許可。
一、 點火前的檢查工作
（一）鍋爐內部檢查
1、 檢查鍋筒內及爐膛內有無遺留的工具或其它雜物。
2、 由于長途運輸和吊裝，檢查爐膛內有無砌筑材料脫落或松動，受壓元件有無變形，幾何尺寸有無變化。
3、 經過運輸和吊裝后，膨脹縫是否有變化。
4、 爐膛內及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時未燃盡的木塊堵塞，如堵塞或不暢通應疏通。
（二）爐外檢查
1、 操作平臺、踏步、設備上應無雜物，鍋爐房內的電照應齊全。
2、 鍋爐的個儀表應齊全。而且均應在使用狀態(tài)，并應完好可靠。
3、 燃燒器上的風門調節(jié)手輪及把手應靈活。
4、 煙氣通道是否暢通，爐門、看火門、防爆門是否關閉。
5、 水封池內的水是否充滿。
6、 干式除塵器的落灰門應在關閉狀態(tài)。
（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查
1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關閉。
2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關方向是否正確。
3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。
4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關正確。
（四）輔機檢查
1、 檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。
2、 鼓風機、引風機手動盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉向是否正確、潤滑油是否加夠，引風機是否進行水冷卻，安全防護罩是否完好。
3、 各儀表是否已進行校驗。
4、 空氣壓縮機的出口閥門是否關閉，是否以注空壓機油。
5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動盤車是否靈活，轉向是否正確。
6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運轉正常，有無異常聲響，是否已加注潤滑油。
7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應用水、壓縮空氣進行沖洗、吹掃干凈使之暢通。
二、 點火前的準備工作
（一）鍋爐上水
檢查工作完畢后，啟動給水泵，向鍋爐注入軟化水。進水至最低水位時（水位計可見），應停止上水，觀察水位是否維持不變，如：水位逐漸降低，說明有泄露點，應立即排除，然后繼續(xù)上水至正常水位。
（二）點火準備
1、 開啟卸漿泵向攪拌罐內卸漿，漿位應控制在容器的四分之三處，然后關閉卸漿泵、開始攪拌。
2、 根據流程進一步檢查個閥門的開關是否正確。
3、 啟動供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質在系統(tǒng)內循環(huán)。
4、 用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內的水吹掃干凈待用。
5、 關閉個清灰門、看火門及其它爐門。
6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落灰口，應注入清水使之封閉。
三、 鍋爐點火步驟
1、啟動齒輪油泵、調整溢流閥，使泵出口壓力為1.2～1.4mpa，開油泵組出口閥，開爐前回油泵。
2、將油槍、點火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。
3、啟動引風機、鼓風機（啟動前應將調風門關閉、啟動后逐漸打開調風門）對爐膛進行吹掃120秒，好吃爐膛負壓在40pa左右。
4、關爐前回油閥。按下自動點火裝置按鈕，開爐前供油泵，進行點火，油點燃后即可將點火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調節(jié)一次風門、二次風門及二次風旋流調節(jié)手輪，做到一次風門開大，二次風門微開，減小二次風旋流強度，保證油料的成分燃燒。
5、若點火失敗，應經2分鐘吹掃后，待爐膛內油霧被吹掃干凈放可重新點火。若二次點火失敗，應仔細對燃油系統(tǒng)及點火裝置進行檢查；對油槍與點火槍的位置進行檢查調整，無誤后放可重新啟動點火過程。
6、調節(jié)引風機的調風門。調節(jié)引風量、調節(jié)燃燒器各風門，保持爐膛微負壓10～20pa，直至燃燒最佳狀態(tài)。
7、打開供漿泵、過濾器的進、出口閥門及回流閥。啟動供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內。
8、待油穩(wěn)定燃燒一段時間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時，供漿泵轉數約為150轉/分，關小回流閥門，漿壓控制在0.5mpa左右。
9、啟動空氣壓縮機，打開壓縮機出口的閥門，保持出口壓力在0.6～0.7mpa之間（切記：水冷式空壓機應先啟動冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動空氣壓縮機）。
10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣閥門，使壓縮空氣進入噴槍，起氣壓應在0.6～0.7mpa之間。關回漿閥，使水煤漿進入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔觀察混燃時油、漿的著火情況。
11、混燃成功調整一、二次風門及引風量，壓縮空氣量，實現(xiàn)燃料與風、氣的合理匹配，使之達到最佳燃燒狀態(tài)。
12、若燃油停燃、混燃失敗，必須立即停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟動油點火程序，重新投漿混燃。
13、根據爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900-1000℃時先加大供漿量后，關供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當調整燃燒器風門；爐膛溫度先降后升至850-900℃以上，可認為水煤漿點火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下，且爐內火焰消失，可認為點火失敗。此時萬萬不可投油助燃！應打開回漿閥，關閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動點火步驟。
14、水煤漿點火成功后，可觀察煙氣的排放顏色。根據用量負荷的大小，根據燃燒狀態(tài)來調整供漿量的大小，調節(jié)配風。
15、在正常運行過程中，運行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。
16、在正常運行過程中如遇突然堵槍熄火，這時應迅速關閉供漿閥門，切斷燃料供應源，防止爆燃，然后按程序重新啟動及點火。切記，這時引風機不應停機，應進行爐膛吹掃120秒，然后重新按點火步驟進行。
第4篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認鍋筒和管道內無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查
⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密,有無積灰,其調節(jié)門、閘板須完整嚴密,開關靈活,啟閉指示準確。
⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關閉嚴密。
⑶檢查爐膛內有無積灰、結焦,檢修用的腳手架等已經清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應完好,管道應在允許的范圍內自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內介質流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應完好,不滲漏,閥門開關應靈活可靠,主要調節(jié)閥門的開度指示應明顯。
5、燃燒設備、輔助設備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉正常;調速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉,并注意空轉時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設備完好,單機試運轉正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴密,不漏風。
⑷引風機和鼓風機的進風調節(jié)門及其轉動裝置開關靈活,開關方向正確,進風調節(jié)門處于關的位置;保證鼓、引風機的軸承內有充足的潤滑油,用手盤車風機轉子轉動靈活。
⑸各種轉動機械的電動機在啟動前,應有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉動機械應進行試運行,10-15分鐘。
⑹經檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后,確認無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內積存的可燃氣體。
3、將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風,后開鼓風,在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫,當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機,以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設備。
6、鍋爐點火后,火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內的煤正常著火后,啟動爐排,調整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風機加大風量,盡量使煤達到完全燃燒。
7、當灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應注意調整燃燒,保持爐內溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調節(jié)
⑴根據鍋爐的負荷調整鼓風機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量,以減小過?？諝庀禂?并在保證爐膛負壓的前提下及時調整引風量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。
⑶在運行中應經常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經常檢查爐排運轉情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調風、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應加強通風冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。
⑻應經常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。如產生汽化現(xiàn)象時應
迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內補水。并打開放氣閥排氣。
2、經常檢查鍋爐及附屬設備的運轉情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉是否正常,引風機是否震動。
3、檢查各轉動設備的潤滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時,值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當排污管道內發(fā)生水沖擊時,應稍微關一下排污閥,直到沖擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當運行排污時,應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當存煤;采暖期結束停爐,應待煤倉內存煤全部進入爐膛后,再停止爐排轉動。
⑵待煤燒完,先停鼓風、后停引風;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內,應緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應立即停止運行:
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關閉弧形擋板,停止鼓風,減弱引風(爆管事故則全開引風),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使爐排上煤全部落入渣斗內,并用水澆滅,嚴禁向爐膛內澆水滅火。
③打開各風室風門,停止引風機,使鍋爐自然通風。
④繼續(xù)爐排轉動,直至爐排冷卻為止。
第5篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風,必要時,可啟動風機進行強力通風。
3、烘爐時間要根據鍋爐型號、爐墻結構、爐膛溫度、砌筑質量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術要求決定。燃燒強度根據鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行,能隨時投入運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
6、化驗人員準備好化驗所用器具和藥品。
第二條煮爐時:
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進入蒸汽過熱器內。
2、根據鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復結束,要再進行一次水壓試驗。
(三)點火前
第一條整理各種點火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設備、給水設備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認鍋爐內和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調整閥門和附件:
1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關閉。
4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。
6、開啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當水位達到鍋爐最低水位時,要停止進水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。
(四)點火和供汽
第一條點火時,火力及通風須微弱,使爐溫緩慢升高。
第二條當空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關閉。同時適當加強通風和火力。
第三條點火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。
第四條當爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側身操作,不準加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設備、檢查設備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關是否靈活和嚴密。
第六條當爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進行并爐供氣。
(五)運行
第一條火力要保持均勻,禁止爐膛內溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進行一次安全閥開啟試驗。
第三條層式燃燒的鍋爐,當爐排上積聚的爐灰影響通風和燃料充分燃燒時,要進行清爐,清爐動作要快。
第四條當水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風時,要及時進行清掃。
第五條要根據水質化驗的結果進行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,要立即進行檢查調整。
第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內的爆炸物等危險物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運行;受壓元件漏泄、爐膛嚴重結焦、尾部煙道內嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,要停止鍋爐運行。
第二條暫時停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關閉風擋板、灰門和爐門。
3、關閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。
5、壓火后,要經常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內注水,并進行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關閉擋板、灰門和爐門。
2、關閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當氣壓降至零時,可微開風擋板和灰門進行通風冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使爐水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進入爐內檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位,經放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設備安全。
7、燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常情況危及安全運行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內進水。
5、如因鍋爐嚴重缺水緊急停爐時,嚴禁向爐內直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強向鍋爐內進水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第6篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全 知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內。
3. 啟爐前準備
① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之;
⑽全部排水閥關閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調節(jié):根據負荷調節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應稍高于正常水位,高負荷時,水位應稍低于正常水位;
⒀汽壓調節(jié):根據負荷調節(jié)燃燒(手動調節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調整到最佳狀態(tài)。
2)熱水鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動循環(huán)泵;
⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;
⑷啟動燃燒器;
⑸15分鐘后““負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””
⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
5. 正常停爐:熱水鍋爐
a 正常停爐:熱水鍋爐
①“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;
②關閉燃燒器;
③ 關閉燃料供給閥;
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關閉循環(huán)泵出口閥。
⑥ 停止循環(huán)泵
蒸汽鍋爐
①“負荷大火/小火”位置;
②關閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;
④關閉主汽閥;
⑤手動補水至稍高水位;
⑥關畢給水閥;
⑦關閉燃燒供給閥;
⑧關閉煙道擋板;
⑨關閉總電源
b 緊急停爐
熱水鍋爐
①關閉鍋爐進出口閥門;
②打開緊急排放閥和緊急補水閥;
③關閉總電源開關;
④通知上級領導;
蒸汽鍋爐
①關閉主蒸汽閥;
②關閉總電源;
③通知上級領導。
第7篇 常壓熱水鍋爐安全管理和操作規(guī)程
第一章 常壓熱水鍋爐
1、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度,做好各項記
錄。
2、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐。
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。
(2)水位或溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(4)嗅到異味,發(fā)覺電氣焦味。
(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(6)其他異常情況危及運行安全。
3、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內部進行檢查,以保證防腐措施有效.
4、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管子表面的污物.對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈.
5、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質標準的有關規(guī)定.
6、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔.
7、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣.
8、為了鍋爐的安全運行,請在一年內對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年.檢查內容包括:加熱主機、控制柜和水泵運行情況等.
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過水箱把水輸入爐體及管路內,直到排氣閥門出水為止.使鍋爐處于滿水狀態(tài).
2、打開電源開關,將控制柜上的溫度控制器調到所需的高溫與低溫.
3、檢查各種儀器、儀表是否正常.
4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”.
5、打開電源開關,控制柜上的電源指示燈亮.
6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮.
7、當需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵,則水泵立即停止熱循環(huán).若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關掉給水閥的閥門.
8、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫.停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵
9、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄.
10、常壓鍋爐用水必須經過軟化處理.
11、新鍋爐以及長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約電能.
第二章 鍋爐安全管理制度
1.鍋爐房應保持鍋爐及一切設備完好,整齊清潔、衛(wèi)生,不準在鍋爐房內搭涼衣物等.
2．嚴禁存放易燃易爆物品及其他雜物.
3.鍋爐房內所有管道要按規(guī)定涂顏色標記,并表示出介質方向、狀況.
4.鍋爐房應防寒凍、防風雨,地面平整,并有良好的照明通風衛(wèi)生條件,保證通道順暢.
5.門口應注明“機房重地,閑人免進”的字樣 ,其他人員進入時,應經當許可，當班人員負責陪同人許可,方可入內.
6.外來人員未經主管領導批準,不準進入鍋爐房,學習和參觀須由有關人員陪同,并不得改動閘門和運行裝置,未經許可不得測繪、攝影、抄錄等.
7.外來人員進入鍋爐房,須在外來人員登記薄上登記并由值班人員注明進出時間、理由和陪同人員.
8.外來人員在鍋爐房活動期間,遇有特殊緊急情況,一切聽從鍋爐房值班人員指揮.
第三章 鍋爐房設備維修保養(yǎng)制度
1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應由主管設備的領導、技術人員及司爐長共同制定,并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和負責人.
2.制定好鍋爐的小修、大修計劃,并定期檢查落實情況,設備的檢修期限應根據設備需要檢修量而確定,不能為了搶生產進度而隨意縮短檢修時間,影響檢修質量.
3.運行中的鍋爐設備在發(fā)生影響安全的故障時,應立即停爐,并采取相應的檢修措施,嚴禁違章運行.
4.鍋爐房內的儀表、安全附件、壓力表應定期進行校驗.
5.對停用的生產鍋爐,應根據停用的時間長短,采用適當方法進行維護保養(yǎng).
6.對鍋爐的維護保養(yǎng),應做好記錄,記錄保留一年.
第四章 鍋爐房巡回檢查制度
1.司爐人員應了解鍋爐設備的安全狀況和運行要求,并對鍋爐及輔機定時進行巡回檢查,確保安全運行.
2.遇有下列情況,司爐長應決定增加巡回檢查次數:1)新裝、長期停運或檢修的設備投入運行時.2)設備運行中有異?，F(xiàn)象時.
3.司爐人員要將巡視情況逐項及時填入運行記錄,重大設備缺陷應立即匯報.
4.對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的影響人身的設備安全的情況,應按有關規(guī)程妥善處理.
5.司爐長應加強對巡視工作的督促檢查.
鍋爐事故報告制度
1.鍋爐設備發(fā)生事故后,應立即報告主管領導和上級主管部門,并如實地報告事故發(fā)生前后的經過.
2.對重大事故,爆炸事故除采取應急措施外,要保護好現(xiàn)場.
3.處理事故時,首先采取措施防止事故蔓延.
4.運行人員遇有事故發(fā)生時,不得離開工作崗位.
5.事故消除后,應將發(fā)生事故的地點、部位經過情況、原因、處理方法詳細如實地記錄在鍋爐運行值班記錄中.
6.運行人員處理一般事故時,要考慮周密,操作要果斷迅速排除故障.
7.要對其它運行的鍋爐加強監(jiān)護,以確保安全.
第五章 司爐長崗位責任制
1.司爐(班)長貫徹執(zhí)行鍋爐房各項安全管理制度,對鍋爐房安全、經濟、文明運行負責.
2.熟知鍋爐安全技術知識,做好用氣和供氣的調整工作,充分發(fā)揮設備潛力,節(jié)約能源.
3.熟悉設備的運行情況,督促檢查,認真進行運行巡回,保證設備正常運行.
4.對鍋爐發(fā)生的故障應及時處理并逐級上報,對重大設備事故,應保護好現(xiàn)場.
5.組織司爐人員做好設備的日常維修工作,防止管道和設備的跑冒滴漏,制定設備小修計劃,并按計劃實施.
6.檢查水處理的水質指標,使鍋爐給水和爐水質量符合要求.
7.對鍋爐做內部檢查,了解鍋爐設備的使用情況,及時發(fā)現(xiàn)和如實反映存在的缺陷,向鍋爐檢查人員提供第一手材料.
8.協(xié)助領導制定好大修計劃,督促檢查,貫徹落實.
第六章 司爐工崗位責任制
1.司爐工在操作中堅守崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀律和鍋爐房各項規(guī)章制度,嚴密監(jiān)視鍋爐各參數的變化,不得擅離崗位或做與鍋爐無關的工作.
2.對違章作業(yè)的領導指示,有責任提出意見,嚴重違法法規(guī)的指令,有權拒絕執(zhí)行,并可越級上報和向勞動部門反映.
3.在崗人員必須堅守崗位,嚴密監(jiān)視各種儀表,認真填寫運行記錄及維保記錄.經常調整監(jiān)視水位、壓力、溫度等,保持最佳運行狀態(tài).
4.認真做好鍋爐本體、給水設備、附件及儀表等設備設施的維護保養(yǎng),經常檢查設備運行情況,合理潤滑,保持工作現(xiàn)場整潔,做到文明生產.
5.按照規(guī)定正常情況下,必須做到供熱要求,達到鍋爐安全經濟運行指標.
6.鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應采取緊急措施努力排除,并立即報告有關人員.
7.遇有事故發(fā)生,要周密考慮迅速處理,并及時報告有關人員,不得隱瞞事故.
相關文件和記錄
《常壓熱水鍋爐運行記錄表》
《鍋爐設備日常巡檢表》
第8篇 熱水鍋爐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴格按規(guī)程要求進行操作
一、操作前的準備工作:
1、檢查電源是否正常,電源開關應合上,電壓正常。
2、查看上一班的運行記錄,了解鍋爐運行狀態(tài),如果是停爐,應了解停爐原因和時間。
3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應是0.55mpa左右),鍋爐補水箱的水位不應超過玻璃液位計的一半。
4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確,煙囪風門是否打開。
5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應在380pa左右。
二、啟動熱水爐供應熱水
1、合上配電開關箱內的開關,給鍋爐送電。時間繼電器開關撥至on位置。
2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設置到70度。
3、按鍋爐電控箱面板上的開關到“on”位置啟動鍋爐,此時電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風機應該運行,約45秒,燃燒器點火,此時指示燈亮(綠),完成啟動過程。
4、打開與啟動的鍋爐相對應的熱交換器一次循環(huán)水泵管道上的閥門。(只啟動一臺鍋爐的情況,則關閉另一臺熱交換器的冷水閥)。
5、將一次循環(huán)泵的轉換開關轉到“自動”位置,啟動與鍋爐相對應的水泵。
6、檢查熱水罐上的溫控器是否設定在60∽65℃。
7、打開回水泵管道上的閥門,按電鈕,啟動任意一臺回水泵。
三、運行管理及注意事項
1、經常檢查自來水壓力、鍋爐補水箱水位、石油氣壓力、鍋爐內和熱水罐內的水溫。以上參數應符合下列要求:
自來水壓力0.5∽0.55mpa
補水箱水位不超過玻璃水位計一半。
鍋爐內水溫70∽80℃。
熱水罐內水溫60∽65℃。
石油氣壓力280∽380pa
2、經常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮時,要及時排除故障,重新啟動。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴重漏水,必須立即停泵維修。
3、在一次循環(huán)水泵運行情況下,熱交換器冷水出口溫度應超過60℃,如溫度低于55℃,則要檢查原因,如果是熱交換器結垢,則需要清洗處理。
4、兩臺鍋爐應輪流使用,使兩臺累計運行時間大致相同。
5、接班后,交班前必須記錄設備運行狀態(tài)(參數),平時每2小時記錄一次。
6、如需鍋爐自動定時啟、停,則將時間繼電器調至所需的啟、停時間,開關撥到“auto”(自動)位置。此時應關掉相應的一次循環(huán)水泵,待鍋爐啟動時,再啟動循環(huán)水泵。
7、如鍋爐內或熱水罐內的水放干凈,重新加水后,必須將管道內的空氣排干凈,否則循環(huán)泵或回水泵不能工作。
四、停爐操作
1、按鍋爐電控箱面板上開關到“off”位置,鍋爐即停止運行。
2、將一次循環(huán)水泵轉換開關轉至“停止”位置。
3、如用戶不需要供應熱水,則停止回水泵運行;如用戶繼續(xù)用熱水,則回水泵繼續(xù)運行。
4、關閉石油氣閥門。
5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。
五、設備維護、保養(yǎng):
1、如果連續(xù)停爐超過3天,則重新啟動需將供水系統(tǒng)(包括熱水罐)內的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。
2、鍋爐內的一次循環(huán)水三個月更換一次。(注意:任何時候鍋爐內必須充滿水)。
3、一般情況下,一年用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結垢嚴重,影響熱交換,則隨時進行清洗。
4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內結垢嚴重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量明顯增加)。則請廠家技術人員指導清洗鍋爐。(注意:清洗劑對金屬應無腐蝕性)。
5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要送技監(jiān)部門校驗一次或更換新表。
6、石油氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃氣公司派人來處理。
7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設備(如鍋爐、水泵、熱水壓力罐等)的結構、性能和維護、保養(yǎng)要求。按設備的使用說明書的指引進行維護保養(yǎng)。
第9篇 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場清理干凈;
2、備好烘爐燃料、工具及照明設施;
3、將爐膛清掃干凈;
4、敷設熱電偶,具體要求:
(1)在爐膛2/3深度處;
(2)接點嵌在磚縫內10mm;
(3)在其上壓一塊耐火磚;
(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;
(5)自后墻引出,熱偶絲應用瓷管套好;
5、具備點火條件;
6、各排水閥、取樣器閥門全關閉;
第三條烘爐時:
1、開始時,不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產生裂縫;
2、初期利用自然通風,控制各風門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時起動風機強制通風;
3、烘爐時溫度要緩慢升高,嚴禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;
4、鍋爐水位保持在正常水位線;
5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時,各排污閥排污一次;
6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內,不允許超過160℃,總的烘爐時間約為48—60小時;
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻,對水位表每月進行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時,要采取防凍措施,要保持鍋爐房內室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐輔機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、確認熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。
3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應符合設計要求;
4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時的加藥量;
5、準備好煮爐的藥品,現(xiàn)場清掃干凈。
6、烘爐后,鍋爐應在工作壓力下進行一次水壓試驗,若烘爐、煮爐連續(xù)進行時,則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行;7、通知化驗人員準備好化驗用器具和藥品。
8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。
第二條煮爐用藥量的確定
根據對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:
第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹;
第二類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹;
第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。
2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見下表:
加藥量(千克/噸水)
藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐
氫氧化鈉(naoh)233456
磷酸三鈉(na3po4)232356
3、藥品要求
(1)純度為100%;
(2)準備藥量為加藥量的1.251.5倍;
(3)水垢鐵銹特厚時,藥量要增加50100%;
(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計,加0.521t);
(5)加藥溶液應攪拌均勻,其濃度為20%,嚴禁固體藥物直接入爐;
(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。
第三條煮爐
1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計,其余備用;
2、煮爐水位必須保持接近最高水位;
3、不允許堿水進入蒸汽過熱器;
4、關閉一只水位表備用,同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調節(jié)器;
5、應保持高水位;
6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次;
7、爐水堿度不得低于58毫克當量/升,低于此濃度應補充加藥;
8、煮爐應作好記錄。
9、完畢后一般應停爐檢查情況。
第四條煮爐后:
1、將鍋筒等處的人孔打開,進行鍋爐內部(包括鍋爐內部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;
2、檢查鍋筒內壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應無殘存的銹斑和油垢時,認為煮爐合格;
3、檢查修復后,再進行一次工作壓力的水壓試驗。
(三)運行試驗
第一條密封性試驗
(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;
(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。
第二條沖洗蒸汽管道
1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當流量;
2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。
3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會急劇下降,要求特別注意水位變化。
第三條鍋爐運行試驗應在額定參數下,按說明書要求進行。
(四)點火
第一條點火前的檢查
1、檢查爐膛內爐墻、風口、受熱面管子等情況正常;
2、確認燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關閉要嚴密,動作靈活;
3、檢查看火孔玻璃應完好,看火門、檢查門、人孔門應關嚴;
4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應正常,排污管暢通無阻,所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;
5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。
6、檢查風機進口擋板、煙道出口擋板及調風器風門傳動機構應完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風機進口擋板及調風器應置于關閉位置,煙道出口擋板應開啟;
7、在切斷電源情況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應可靠;
8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應可靠,指示燈應完好;
9、檢查燃油系統(tǒng)應完好,電磁閥開關靈敏有效,進霧化器各油閥、蒸汽閥應關閉;
10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;
11、霧化器應清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動,霧化器可調換到機械霧化器完成點火升壓工作。
12、檢查爐水取樣設備的完善性;
13、確認風機及電氣設備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。
第二條點火前的準備
1、向鍋爐注水,給水均要經除氧水質要符合《低壓鍋爐水質標準》。
2、當鍋筒內水位上升到接近低水位時,停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,
3、鍋筒注水結束即可點火。
第三條鍋爐點火
1、啟動風機,開啟風機擋板1/3和開啟調風器風門進行爐膛吹掃。
2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關閉上只噴燃器風。
3、調整進風門,保持適當的運行壓力。合上熄火保護裝置電源,并確認指示燈指示應正確。
第四條點火器的使用
1、鍋爐吹掃、風機運轉擋板關閉后進行。點火先點燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運行時,由下只噴燃器引燃;
2、將開關由自動點火轉為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內觀察是否有電火花產生,如有故障,應予消除;
3、在確認電火花能正常建立的條件下,開啟點火氣源截止閥,同時合上電火花電鍵,并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點著,關閉點火電源;
4、若點火未著,則應立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。爐膛未經吹掃,嚴禁重復點火。
5、如第二次點火也失敗時,要重新通風,找出原因,并根據點火時噴油量的大小,決定是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。
第五條噴燃器的點火
1、在確認點火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進行噴燃器點火。
2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機械霧化<3.5。e)。
3、冷爐點火采用機械霧化器,用輕柴油時應啟動輕油泵,保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。
4、噴燃器點燃后,要立即關閉點火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當調整進風閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進行最佳燃燒工況調整。
5、若噴燃器點火未著,要立即切斷進油閥,同時關閉點火裝置,打開進風門對爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。
第六條點火后
1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進行,一般為30分鐘左右。
2、點火過程中,水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。
3、鍋爐壓力升到0.1mpa時沖洗水位計,沖冼過程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計玻璃。
4、當鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關閉鍋筒空氣閥。
5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進行升壓。
6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。
(五)鍋爐運行的調整和控制
第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負荷下運行。
第二條根據鍋爐負荷變化情況及時調整進油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時調整風壓。
第三條當汽壓升至額定壓力后,開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。
第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次,受熱面管子及省煤器應每班進行吹灰一次。
第五條經常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。
第六條運行中的鍋爐要根據水質化驗結果進行定期或連續(xù)排污,排污時要注意水位情況,防止缺水。
(六)停爐
第一條遇有下列情況之一時,應準備停爐:
1、手孔、人孔等處嚴重漏水,再緊螺絲無效時;
2、螺絲破裂而不能維持水位時;
3、風機軸承溫度超過指標時;
4、風機擋板發(fā)生故障,不能正常運行時;
5、電機軸承損壞或電機溫度不正常升高時。
6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、尾部煙道內嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,應停止鍋爐的運行。
第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關閉噴燃器的進油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關閉霧化蒸汽閥門。
第三條停用時,要關閉鍋爐主汽閥停止供汽。
第四條注水至鍋爐最高水位。
第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風機則在半開度繼續(xù)向爐內吹掃,直到爐內無火光,煙囪無煙冒出(約3~5分鐘),關閉風機進風門。
第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必須在停爐1小時后進行。
(七)緊急停爐
第一條遇有下列情況之一時,應立即停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;
6、鍋爐元件損壞,危及人身設備安全。
7、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
8、其他異常情況需停爐時。
第二條操作程序:
1、關閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;
2、關閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;
3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時,可以不開;
4、停止鼓、引風機,但鍋爐有的受壓元件已經損壞(如水冷壁管或對流管爆破)在爐膛內噴出大蒸汽水混合物時,不得停風機,應將風機擋板開至最大,以便盡快排出爐膛內的水蒸汽;
5、鍋爐嚴重缺水事故停機時,嚴禁向鍋爐給水;
6、在事故停爐時,除缺水、滿水事故外,均應保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。
7、事故停爐后,應立即報告,如實介紹事故發(fā)生前后的情況,并認真填寫運行記錄。
第10篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程
a.通煙前或內部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認內部無人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運轉時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉。鍋爐升降溫過程中要調整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負荷。
d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應使之全開的狀態(tài)回轉一周左右，以防卡住閥桿。
e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準自行調整安全閥。
f..嚴密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數。
當dcs發(fā)出報警時，及時處理。當運行參數超出規(guī)定范圍時，必須予以調整。因外部因素使調節(jié)有困難時，應立即與上級有關部門聯(lián)系，并采取相應措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數設定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應及時記錄。
h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。
i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩
慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。
j.根據水質分析報告，做好排污工作。定期排污前，應將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污時，應先開上右側閥門，再稍開下游側閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應措施。若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內繼續(xù)進水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準有人。
m.停電時，立即關閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關閉排污閥。確認事故給水泵運行后，“手動”調節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認循環(huán)泵運轉；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉。
第11篇 燃煤鍋爐安全操作規(guī)程
鍋爐操作人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
一、鍋爐生火前的準備：
1、檢查鍋爐各閥門、儀表、煙、灰門及風機等確定處于正常狀態(tài)。
2、檢查電器、照明均符合要求，操作工具齊全，水箱軟化水質量合格。
二、鍋爐生火及升壓：
1、開始上水時，水位升至水位計低水位時停止。
2、生火時先開引風機，后開鼓風機，升溫不宜過快，爐膛應維持負壓0-4毫米水柱。
3、當氣壓升至0.1-0.15mpa時，沖洗水位計，關閉空氣閥，并檢查人孔、手孔，排污閥等出是否無滲漏。
4、當氣壓升至0.2mpa時，應緩慢開啟主汽閥暖管供氣。
三、鍋爐運行:
1、鍋爐運行中保持均衡上水，水位穩(wěn)定在正常水位之中，水位計每班沖洗一次，壓力表導管每天沖洗一次。
2、鍋爐工作壓力力求穩(wěn)定，一般在0.4±0.05mpa范圍內。
3、每天進行一次定期排污。
4、鍋爐運行時根據爐內燃燒情況勤檢查、勤調整，保證爐膛負壓2-4毫米水柱。
5、每周進行一次安全閥手動開啟試驗。
四、鍋爐停運
1、鍋爐停運時先停鼓風，再停引鳳，并停止爐排運轉。
2、停運后繼續(xù)保持水位正常，并做好記錄。
五、鍋爐緊急停爐：
1、發(fā)生下列情況應緊急停爐：
1）鍋爐壓力迅速上升超過許可壓力，而安全閥沒有及時開啟；
2）鍋爐缺水，經上水仍看不到水位；
3）鍋爐滿水，經沖洗水位表后仍看不到水位出現(xiàn)時；
4）給水設備管道發(fā)生故障不能上水時；
5）爐管爆裂，閥墊嚴重損壞，爐墻倒塌時；
6）水位計、安全閥、壓力表突然失靈時；
7）突然停電及發(fā)生火災時；
2、緊急停爐應首先停止給煤，停止鼓風，將爐排速度開至最大，使燃煤落入渣斗內，打開爐膛人孔門，引鳳可繼續(xù)一段時間，幫助爐膛降溫。
3、嚴重缺水時，嚴禁給鍋爐上水，以免發(fā)生爆炸事故。
第12篇 鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、運行前檢查
1、對鍋爐本體的內部、外部進行全面、認真檢查。
2、檢查安全附件是否準確、靈敏、可靠。
3、檢查熱工、電器儀表指示是否正常。
4、對附屬設備進行全面檢查,聯(lián)合試運轉正常。
二、鍋爐上水
1、開啟鍋筒排氣閥,鍋爐本體及相關系統(tǒng)管路閥門開關位置正確。
2、啟動補水泵,系統(tǒng)上水。
3、啟動鍋爐給水泵,給鍋爐上滿水,以備烘爐。
三、鍋爐點火
1、鍋爐因長期停用,應進行烘爐,烘爐時間3-7天。
2、烘爐前打開風道擋板,開啟鍋爐引風機通風,通風時間不少于5分鐘。
3、利用無釘木柴微火烘烤,定期轉動爐排。
4、待鍋爐烘爐完畢后,準備投入運行。
四、鍋爐運行調整
1、煤層厚度:根據煤質及負荷要求合理調整煤層厚度,一般應為100-150mm。
2、爐排速度:正常的爐排速度應使爐排面上保持有均勻燃燒的火床,不能有斷火,同時在爐排后軸前的爐排面上沒有正在燃燒的煤。
3、鼓風風量:應根據煤層厚度和燃燒的工況調整,按燃燒段需要和風壓不同配風。
4、引風風量:引風風量應與鼓風風量匹配,一般情況下,保持爐膛負壓-8左右。
5、當鍋爐負荷減小時,應先減小鼓風,后減小引風,當鍋爐負荷增加時,應先增加引風,后增加鼓風,嚴禁正壓燃燒。
五、緊急停爐
1、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
2、壓力表或安全閥全部失效。
3、鍋爐元件損壞危及運行人員安全。
4、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
5、其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第13篇 工貿企業(yè)鍋爐安全操作規(guī)程
生火前的檢查和準備工作
一、 內部檢查:
1、 鍋筒內有無雜物、入孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結焦。
2、 鍋筒水冷壁管、聯(lián)箱和對流管束的無裂紋和滲漏、外型均應正常,下降管絕熱無破壞。
3、 隔壁墻完整無損,陸排齊全無雜物。
4、 煤層閘板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應牢固。
5、 煤槽閘板應開關靈活,嚴密好用。
6、 煙道內無積灰無雜物,煙道擋板嚴密,開關靈活,開關位置指示正確。
二、 外部檢查:
1、 爐排變速機構和各種變速試車,使爐排轉動正常為止。
2、 在爐排轉動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
3、 各分段風室內無雜物,搬把牢固、開關靈活、位置正確、放灰板嚴密,開關靈活好用。
4、 所有人孔門、看火門皆應開啟靈活,關閉嚴密。
5、 所有的灰器都應靈活好用,吹灰孔位置正確。
6、 安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定、齊全好用。
7、 所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。
8、 各操作部位要有良好的照明。
9、 爐排前擋灰罩完好嚴密。
10、 各種電器設備安裝試車合乎要求。
11、 各種儀表齊全、靈敏。
12、 燃料、水源有足夠的儲備。
三、 氣水閥門的檢查:
1、 所有閥門應完整、開啟靈活、閥門是否在規(guī)定的位置,同時檢查閥門應無堵板。
2、 檢查的同時應按規(guī)定位置進行調整。
蒸汽鍋爐:
1、 蒸汽系統(tǒng)—主氣門(關),母管截門(關),鍋筒空氣門(開),鍋筒壓力表門(開),壓力表放水門(關),爐水取樣門(關)。
2、 給水系統(tǒng)—省煤器進出口門,旁路門及排污門(關),空氣門(開),直通上水門(關),鍋筒進水門(開)。
3、 水位計—汽水門(開),放水門(關)。
4、 排污系統(tǒng)—鍋筒排污門(關),聯(lián)箱排污門及鍋爐連續(xù)排污門(關)。
5、 吹灰系統(tǒng)—各閥門(關)。
生 火
一、點火:
1、 鍋爐生火前,應對燃燒室和煙道施行通風,對自然通風的鍋爐應將煙道門打開10—15分鐘,對機械通風的鍋爐,應啟動引風機不少于5分鐘。
2、 打開省煤器旁通道擋板,關閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進行點火洪爐,不得用揮發(fā)性強的物質點火。
3、 備用爐點火時待火著旺后,調整煤閘板打開煤槽閘門,開動爐排。
二、煮爐與洪爐
1、 煮爐、新安裝或爐墻大修的鍋爐要進行洪爐,新安裝的爐和受壓元件大修后的爐要煮爐,按施工鍋爐使用說明書進行煮爐。
2、 中修的鍋爐并在新砌筑前后拱時,其洪爐時間不得少與7—15天,一般冷爐洪爐不得少與16小時。
3、 洪爐時,溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在火床中間部位不得滅火或斷火,根據升溫情況,啟動引風機燃燒強度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。
洪爐注意事項:
1、 配備有經驗的司爐工。
2、 保持鍋爐正常水位。
3、 經常檢查爐墻、爐筒、聯(lián)筒和各部膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其他異常現(xiàn)象,應及時補救,并及時報告。
4、 當水位由三分之一升到三分之二時,或氣壓升到0.2—0.3mpa應對各定期排污點進行排污一次。
5、 當鍋筒壓力升高至空氣門昌出蒸汽時應關閉空氣門,沖洗水位計和壓力表一次,當壓力達到0.3mpa或送氣前再沖洗一次水位表和壓力表。
6、 當鍋筒壓力升到二各表壓時,擰緊一次各受壓部位的螺絲,如鍋筒人孔、聯(lián)箱手孔、水位計、上水管和排污管法蘭等。
三、 開爐和送氣:
1、 當鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管輸水門,稍開主氣門進行暖管,然后緩慢打開主氣門,閥門開到頭后再回轉半圈。
2、 當鍋筒壓力低于母管0.05mpa表壓時,緩慢打開母管閥門,同時關閉主蒸汽管疏水門。
3、 開爐前后、由班長或司爐主持、立即校對安全閥、應有安技、保衛(wèi)、動力部門有關人員參加進行校對后鉛封,其動作壓力為工作壓力加0.02—0.05mpa,并記入安全技術檔案,雖經并列,如安全閥失靈或未經校對,主要儀表不全時不準投入運行。
4、 當單臺鍋爐運行時,送氣前要加強管道和分氣缸的暖管和疏水。
5、 送氣后打開省煤器前后煙道擋板,并閉旁通煙道擋板。
熱水鍋爐:
① 鍋爐供回水管閥門(開)。
② 循環(huán)泵進,出口閥門(開)。
③ 鍋爐房出口供回水閥門(開)。
④ 注水前打開各部位空氣門,注滿水后關閉。
⑤ 排污門(關)。
⑥ 壓力表門(開)。
3、上水通風運煤及除灰設備的檢查按“水泵運行規(guī)程”,“鼓引風機運行規(guī)程”和“運煤除灰設備運行規(guī)程”進行。
4、電氣設備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設備安裝試車合乎要求。
四、上水
1、經上述檢查確信正常,可進行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護,應將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。
2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃上水速度不宜過快,1—2小時。
3、打開省煤器進口水門調整上水,當省煤器空氣門有水出現(xiàn)時,關閉空氣門,用省煤器進口或出口水門調整上水,當鍋筒內水從位升至水位計最低水位時停止上水。檢查一下水位有無下降。
4、給水設備和管路檢查良好,水源和水泵,水處理設備完好。
5、準備燃料和引火物。
6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
第14篇 熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1 設備投運前的檢查與準備工作
⑴ 檢查導熱油填充儲油罐的油位,標尺刻度應于≤5%為宜。
⑵ 檢查導熱油循環(huán)管道應暢通,各連接閥門“開”、“關”位置應正確,管道各連接無泄漏。
⑶ 檢查燃燒器風機風葉應清潔,轉動應靈活,吸風口應無雜物,清潔。
⑷ 檢查點火電極間隙應正確,電極應清潔。
⑸ 檢查火焰罩及擴散盤應清潔。
⑹ 檢查油霧化噴嘴應無堵塞,無磨損變形,清潔。
⑺ 檢查燃油供油循環(huán)管路應暢通,燃油儲量應充足,過濾器應無堵塞,清潔。
⑻ 檢查火光探測器紫外線光電應清潔。
⑼ 燃燒器已合上門板,把燃燒器緊固在鎖緊止動螺母上,門板保險梢已插好,此時處于待命狀態(tài)。
⑽ 檢查電器設備應處于待命狀態(tài)。
2 啟動
⑴ 接通主電源main switch,4q1,接通控制電源control on 5s4,此時指示燈15h4亮。
⑵ 起動報警,按lamp test檢查各指示燈。
⑶ 檢查各輸入參數是否正確,推薦數值如下: kfm22:sp280,sa2 0, sdl 0
sp3:100;sp4:260;sd3:1.0 ;sd 4:1.0
導熱油流量計21d:左65,右100
爐膛排煙溫度:左440℃,右300℃
風門:點火25%,全負荷根據火焰燃燒情況調節(jié)。
⑷ 啟動燃油供油管道泵
⑸ 將5s6扭至heater on,7s3扭至i burner on ,此時13h1 heater pump亮,導熱油循環(huán)泵運行。
⑹ 啟動6s6 start heater,燈亮后燃燒器應會自動點火燃燒。
⑺ 若進行步驟6時油是泠的,需用二指同時按6s6start heater 及6s2 cold start,直至燃燒器起動。
⑻ 若完成以上步驟后燃燒器不能點火,允許重新起動點火,重復點火次數不允許連續(xù)超過二次,二次點火不成功,應間隔一定時間,觀察爐內無殘留可燃氣體后,才可以下一步的起動點火。
⑼ 油爐運行中應經常觀察燃燒室火焰及排煙情況,發(fā)現(xiàn)有不完全燃燒時應立即采取措施處理。
⑽ 使用輕油
斷開重油加熱器保護斷路器11q1,接通自接繼電器,其余同使用重油相同。
3 停爐
3.1 常規(guī)停機
⑴ 停機停爐前應先與制板車間控制室取得聯(lián)系,并將認可停爐的聯(lián)系人記錄在案。
⑵ 將7s3扭至 0 burner,5s6扭至0 off再扭至ipump on。
⑶ 停燃油供油管道泵。
3.2 故障停爐:熱油鍋爐裝有自動調節(jié)保護裝置,并在下列情況下能自動停爐。
⑴ 液位降到低于極限位置
⑵ 出口熱載體溫度超過允許值時。
⑶ 出口熱載體壓力超過允許值時。
⑷ 循環(huán)泵停止運轉時。
⑸ 當熱油爐故障時,控制柜面板上相應的故障指示燈就亮,此時必須排除故障,然后按故障復位按扭burner suppressor 燃燒器才能正常啟動燃燒,如果故障無法排除,應及時報告專職人員,進行檢修。
3.3 緊急停機
發(fā)生影響人身及機械安全故障時,使用“緊急停機”按鈕停機,并緊急通知制板車間,告知停機原因,事后必須將過程記錄在案。
4 設備的維護保養(yǎng)
每班應有專人負責巡視檢查,并把檢查結果記錄在案。
⑴ 檢查導熱油的進、出口溫度壓力,每小時一次。
⑵ 檢查導熱油的流量指示,每小時一次。
⑶ 檢查燃燒器的燃燒情況,火焰及排煙情況,每小時一次。
⑷ 檢查鍋爐房的衛(wèi)生情況,每班一次。
● 每月應檢查儲油罐油位一次。
● 每六個月應化驗導熱油一次。
● 每個月檢修時應檢驗壓力表是否損壞,建議每六個月檢驗一次。
● 每年應檢查爐膛并清除積炭一次。
⑸ 導熱油應最初運行三個月及每隔一年分析檢驗一次,檢驗內容有:殘?zhí)肌⑺嶂?、閃點、粘度。其中有兩項不合格或導熱油分解成份含量超過10%時,要更換或再生。
⑹有燃燒不完全的跡象或鍋爐停運時應吹掃燃燒器一次,清除風葉內、火光探測器、電極的塵垢。
5 注意事項
1 檢修人員應遵守公司的各項安全防護制度和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
2 鍋爐受壓元件修理方案應報勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審批。
3 檢修設備時應采取拉閘、掛牌、設專人看護、消防措施同步跟進等安全措施,確保人身安全與設備安全。
4 導熱油嚴禁泄漏,如有泄漏應盡快修復,不得拖延。泄漏出來的油應盡快處理,建議用大量的沙覆蓋并及時清理。
第15篇 煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1點火
1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作，并確認正常。
1.1.2 點火后開壓時，要保持爐溫慢慢開高，從冷爐到使用工作壓力。
1.1.3 開壓過程中，必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作，確認正常后，才能進行通汽閥或并汽。
1.1.4 運行正常后，必須經常調節(jié)燃燒，保護鍋爐內汽壓和水位穩(wěn)定。
1.1.5 在給煤后和拔火前，應注意將爐門關嚴，爐膛內應保持負壓，防止火焰噴出。
1.1.6 對運行的鍋爐，不準進行補焊，擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。
1.2停爐：
1.2.1 臨時停爐時，鍋爐水位應稍高于正常水位。
1.2.2先停止送風和給煤，停爐后鍋爐內不能繼續(xù)上升，根據實際情況放出鍋內蒸汽。
1.2.3 長期停爐時，應清除燃燒室內余煤和灰渣，清除所有煙道灰斗的灰渣。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責任崗位 |
| 1、調速泵加工業(yè)齒輪油 | 每周二次 | 鍋爐工 |
| 2、引風機加9#齒輪油 | 每周二次 | 鍋爐工 |
| 3、檢查線路 | 每周二次 | 電工 |
| 4、機位清潔 | 每周二次 | 鍋爐 |
