有哪些
1. 鍋爐啟動前準(zhǔn)備
2. 鍋爐運行期間監(jiān)控
3. 故障處理及應(yīng)急措施
4. 鍋爐停機與保養(yǎng)
5. 安全培訓(xùn)與個人防護
目的和意義
燃煤低壓鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保鍋爐高效、穩(wěn)定運行，預(yù)防安全事故，保護人員生命安全，維護企業(yè)財產(chǎn)不受損失，同時也符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
注意事項
1. 鍋爐啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查燃料儲備，確保煤炭干燥、無雜物。
- 檢查水位計、壓力表、安全閥等儀表，保證其準(zhǔn)確無誤。
- 確認(rèn)鍋爐內(nèi)部清潔，無殘留物，煙道暢通。
- 開啟給水閥，預(yù)熱鍋爐至適宜溫度。
2. 鍋爐運行期間監(jiān)控：
- 定期查看水位，保持正常范圍，防止干燒。
- 監(jiān)控壓力，不得超壓運行，避免爆炸風(fēng)險。
- 注意燃燒情況，調(diào)整風(fēng)門，保持良好燃燒狀態(tài)。
- 定時清理灰燼，防止積灰影響效率。
3. 故障處理及應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，嚴(yán)禁盲目操作。
- 若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉相應(yīng)閥門，啟動應(yīng)急程序。
- 遇到火災(zāi)，立即使用滅火器，并報告上級。
4. 鍋爐停機與保養(yǎng)：
- 停機后關(guān)閉燃料和水源，排凈積水。
- 定期進行內(nèi)部清潔，檢查管路、閥門等部件。
- 季節(jié)性停機時，做好防潮防腐措施。
5. 安全培訓(xùn)與個人防護：
- 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
- 工作時佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
- 定期進行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
燃煤低壓鍋爐的安全運行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守和細致操作。務(wù)必牢記，安全高于一切，預(yù)防重于治療。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的維護，我們可以確保鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
燃煤低壓鍋爐安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1.司爐工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考試及體檢合格,持證方可獨立操作。學(xué)徒、實習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)操作。
2.鍋爐投入運行必須經(jīng)過上級鍋爐監(jiān)察部門檢查、登記或定期檢驗,憑證使用,否則,司爐人員可拒絕操作。
3.操作人員應(yīng)熟悉鍋爐汽水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)情況,工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運行情況和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥、自動保護裝置)及通風(fēng)除塵設(shè)備、防噪聲設(shè)備、給水設(shè)備等,以及鍋筒、水管有否明顯變性、臌包、泄漏,并進行交接。確認(rèn)良好后,方可接班操作。
4.鍋爐房內(nèi)的操作地點、各種儀表處,應(yīng)有足夠照明。作業(yè)人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。
5.鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。當(dāng)日用的燃料也不得堆放過多。
6.運煤與加煤時,應(yīng)慎重檢查,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。清爐渣應(yīng)在用汽量少時進行。
7.嚴(yán)禁在無安全措施情況下,進入煤倉斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤時,掏洞挖煤,以防煤層突然陷落傷人。
8.鍋爐房門在鍋爐運行期間,不準(zhǔn)鎖住或關(guān)住。非工作人員嚴(yán)禁進入鍋爐房。
9.鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。操作時,應(yīng)防止二次揚塵。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時,應(yīng)停爐檢修。
10.作業(yè)人員在鍋爐運行時,不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。
11.機器外露傳動部分的防護罩要保持完好,不準(zhǔn)隨意亂拆亂扔。也不準(zhǔn)擦拭正在轉(zhuǎn)動中的機器設(shè)備。
12.嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設(shè)備,要掛警示牌。電氣設(shè)備檢修,應(yīng)由電氣工作人員進行。
13.若在汽、水管的法蘭及其接頭處,安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應(yīng)在正面,而應(yīng)側(cè)視。操作時應(yīng)戴防護手套,以防燙傷。
14.操作者拉合電閘時,手必須干燥或配有絕緣措施,閘刀蓋應(yīng)完整,防止電弧傷人。
15.進入鍋爐內(nèi)之前,爐膛和煙道、人手孔須先打開,進行通風(fēng)不少于半小時。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水管道,蒸氣管道、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。當(dāng)壓力降到大氣壓力,溫度降到40℃以下時,方可打開人孔或手孔。對蒸發(fā)量大于10噸/小時的鍋爐,還應(yīng)按缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程的要求,先檢測氧氣濃度,確認(rèn)其保持在18%以上時,然后才能進入鍋爐內(nèi)。
16.進入鍋筒爐膛或煙道內(nèi)工作時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。并能看見被監(jiān)護者。關(guān)閉人孔,煙道門時,必須清點人數(shù),保證無人滯留。
17.在鍋筒或水箱內(nèi)工作時,要輪換工作,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時,照明用電壓不得超過12伏,在比較干燥的煙道內(nèi),而且有妥善的安全措施時,可采用不高于36伏的照明電壓。禁止使用明火照明。
18.在鍋爐運行期間,應(yīng)加強巡視檢查。例如:鍋爐水位,壓力波動情況,是否在許可范圍,排污管是否關(guān)閉嚴(yán)密,受輻射熱部位的鍋爐殼體、水管或水冷壁管是否臌包,變形,脹接部位或?qū)α鞴苁糠钟蟹裥孤?爐墻部分有否冒煙,水循環(huán)是否通楊。有問題應(yīng)及時采取措施排出,若解決不了應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)反映解決。
19.在鍋爐房操作需要上、下時應(yīng)走梯臺或使用活動梯子,不得隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。
20.冰凍季節(jié),鍋爐及管道停用,應(yīng)放盡冷凝水、殘留水,防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加保溫層,發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié),嚴(yán)禁用蒸氣解凍,應(yīng)采用熱水逐漸解凍。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。
21.發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)采取措施。發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護現(xiàn)場。
22.按照交接班制度進行交接班。接班人應(yīng)提前10分鐘到達鍋爐房。接班人若遲到或缺勤,交班人應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告,并堅守崗位直到新派接班人到后方可離去。
[二]升火前的準(zhǔn)備
1.升火前,鍋爐操作人員必須進行下列檢查:
(1)在關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門之前,檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物;
(2)檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管,蒸氣管和排污管有隔開現(xiàn)象;
(3)檢查各安全裝置和汽,水閥門是否靈活好用,水位是否已加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上),爐門,爐條及其它工具是否完好。備用給水裝置是否完好。
2.升火前,爐膛和煙道必須通風(fēng)10~15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開,煙囪抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
3.升火前,各閥門的位置應(yīng)符合規(guī)定,水處理應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)。未經(jīng)水質(zhì)處理,不得投入運行與操作。
[三]升火和投入運行
1.升火時,必須關(guān)閉汽門和關(guān)閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火,小風(fēng)的條件下進行升火。
冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐(時間一般3~5天),升火后的整個升壓或降壓過程應(yīng)是緩慢進行的,其中幾種爐型所需、時間規(guī)定如下:
(1)壓力小于、等于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于6小時;
(2)壓力大于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于8小時;
(3)立式爐不得少于3小時;
(4)臥式快裝爐不得少于4小時;
(5)熱水鍋爐每小時升溫不超過30℃。
2.當(dāng)排空閥開始冒氣時,須將其關(guān)閉,然后開始加大風(fēng)力,增強爐內(nèi)火力,并注意壓力表指針和水位表內(nèi)的水位,最后再按次序檢查所有附件的動作是否良好。
3.鍋爐水位表應(yīng)在爐內(nèi)壓力為49~98千帕(0.05~0.1兆帕)表壓力時,以及在鍋爐與總管連通之前沖洗。工作人員應(yīng)戴好防護手套側(cè)對水位計進行沖洗工作,動作不要過猛。
4.鍋爐與蒸氣管連通之前,必須把蒸氣管道烘暖和排凈凝結(jié)水,然后將蒸氣閥門慢慢打開。當(dāng)鍋爐與總氣管連通時,爐內(nèi)壓力應(yīng)與總氣管壓力相等。如蒸氣管道發(fā)生撞擊或水擊現(xiàn)象時,必須立即把鍋爐與總氣管隔斷,減弱爐內(nèi)火力,排出蒸氣管道凝結(jié)水。
蒸氣管道汽門從關(guān)閉狀態(tài)至全部開啟暖管時間規(guī)定如下:
(1)φ6英寸閥門不得小于10分鐘;
(2)φ5英寸閥門不得小于8分鐘;
(3)φ4英寸閥門不得小于6分鐘;
(4)φ3英寸閥門不得小于5分鐘;
(5)φ2英寸閥門不得小于4分鐘。
5.在鍋爐與蒸氣管連通之后,必須再檢查一次附件的動作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。
[四]運行
1.鍋爐在正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%~70%左右),不準(zhǔn)在極限低水位和高水位時運行。每天應(yīng)試用備用給水系統(tǒng)一次。
2.當(dāng)運行中水位表看不清水位,需要判斷時,首先應(yīng)壓火停爐,慎重處理,嚴(yán)禁盲目排污,若鍋爐可以“叫水”,通過叫水法,仍不見水位或水位下降及滿水時,應(yīng)采取措施處理。仍不見水伊恢復(fù),應(yīng)緊急停爐檢查。對于臥式快裝鍋爐(內(nèi)燃、外燃),不應(yīng)采取叫水法,當(dāng)水位表看不見水位時,應(yīng)緊急停爐。
鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時,嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進水,并應(yīng)緊急停爐,及時報告領(lǐng)導(dǎo)。
缺水時常見現(xiàn)象如下:
(1)看不見水位且玻璃板(管)呈白色;
(2)水位無波動,有假水位;
(3)水位警報器發(fā)生低水位警報信號;
(4)裝有過熱器鍋爐的過熱蒸氣溫度急劇上升;
(5)蒸氣流量大于給水流量;
(6)有時可嗅到焦味,外表見到漆變色。
3.每班應(yīng)沖洗水位表,且不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復(fù),兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,在加大鍋爐連續(xù)排污后,現(xiàn)象還沒消除,也應(yīng)停爐檢修。裝有水位警報器或連鎖裝置的鍋爐,每班在沖洗水位表時,應(yīng)作校驗一次,并做記錄,如有損壞應(yīng)及時通知修理。
4.水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管上,如裝有閥門,在正常運行時必須將閥門完全打開。
5.司爐人員應(yīng)定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次),以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止?fàn)C傷和墜落,頭部應(yīng)偏離。如果安全閥動作不靈,可做手提試驗,但嚴(yán)禁用手錘、扳手敲打。調(diào)整起跳壓力時,應(yīng)緩升火勢,不可太猛,水位應(yīng)正常,壓力表應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),并有人監(jiān)護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應(yīng)準(zhǔn)確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。
6.鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)按最高壓力表值作參數(shù),當(dāng)卸掉負(fù)荷后,立即通過存水彎管的三通旋塞回零的辦法,找出失靈的表,并立即更換。同時壓力表有下列情況之一時,也應(yīng)立即更換,
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處,沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
(3)鉛封損壞或超過校驗有效期限;
(4)表內(nèi)漏汽或指針跳動。
7.排污閥每班應(yīng)開啟一次,并在運行穩(wěn)定及低負(fù)荷時,戴手套進行排污。不準(zhǔn)用錘或其它任何物件敲開排污旋塞或排污閥,也不準(zhǔn)加用杠桿力開啟排污閥。排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位。排污后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密,并作好記錄。
8.排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè),并禁止一臺的爐兩個排污管同時進行排污或兩臺爐用同一排污總管,同時進行排污。
9.鍋爐在運行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊和進行捻縫、補焊、松緊人孔和手孔等事項。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏汽,要停爐檢修。
10.司爐人員不準(zhǔn)正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。
11.鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過金屬刻度盤面上所刻劃線(規(guī)定壓力),當(dāng)超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),減弱通風(fēng)并打開安全閥。
12.如鍋爐須進行并爐時,應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓0.05兆帕以下進行。工作參數(shù)不同時要采取相應(yīng)的安全措施。
13.省煤器在運行中,應(yīng)有不間斷的給水流通,嚴(yán)格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸氣溫度40℃),若過高時,應(yīng)開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。
14.鍋爐除垢后酸洗,應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn),實施時要穿防護用品,并防止酸液噴濺傷人。
[五]壓火
1.壓火后,循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)1小時左右后再停。
2.到壓火時,逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。
3.鍋爐上水至高水位。
4.適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋,關(guān)閉灰門,關(guān)閉總汽閥,然后打開爐門。
5.清除爐篦上的灰渣,并將剩余火炭扒在爐門附近,同時以濕煤拌爐渣壓在上面,最后將爐灰全部運出,—并將鍋爐房清掃整潔。
[六]透火
1.透火前全面檢查一次鍋爐附件,如壓力表、水位表、驗水考克及給水設(shè)備等。
2.鍋爐水位應(yīng)高于中水位。
3.確認(rèn)全部設(shè)備完善后,打開風(fēng)擋、灰門,將爐篦上火炭扒勻,再撒薄薄的一層煤,待爐篦上的火著得旺盛時,再加煤,直到鍛爐壓力升至工作壓力時按規(guī)定送汽。
4.當(dāng)汽壓升至98千帕表壓時,要沖洗水位表和壓力表管。
[七]停爐
1.停爐之前必須進行下列工作;
(1)保持爐內(nèi)水位在高水位,且檢查排污閥,保證嚴(yán)密不漏;
(2)停止添煤并逐漸放出蒸氣;
(3)關(guān)小煙道擋板,減弱通風(fēng);
(4)扒出爐膛內(nèi)余煤(壓火不在此限);
(5)停止機械通風(fēng),關(guān)小煙道閘板,關(guān)閉爐門。
2.嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。
[八]緊急停爐
1.遇到下列情況之一者,必須緊急停爐,并將事故情況報告主管領(lǐng)導(dǎo):
(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;
(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時;
(4)給水機械全部失效;
(5)水位表、壓力表或安全閥門全部失效,或排污閥泄漏嚴(yán)重,難以維持運行;
(6)鍋爐元件損壞,如在鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形,焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運行人員安全;
(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
2.緊急停爐必須做好以下工作:
(1)停止加煤,減弱通風(fēng),停止鼓風(fēng);
(2)用濕灰壓滅或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用原煤壓在燃燒著的煤上來滅火;
(3)爐內(nèi)停火后,把煙道閘板全部打開一段時間后,方可將爐門打開;
(4)把鍋爐與總氣管斷開,停止對用戶送汽;
(5)超壓時,打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸氣,降低鍋爐壓力。如果不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。
3.整個緊急停爐應(yīng)是緊張而有秩序地進行操作的,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,但具體開關(guān)閥門時要穩(wěn)定操作。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
