有哪些
擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查擠壓機設備是否完好，確保各部件無松動、磨損或損壞。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電氣設備絕緣性能正常。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動擠壓機前，先進行空載試運行，觀察設備運行狀況。
2. 加料時，應均勻、適量，避免過快或過量導致設備負擔過重。
3. 擠壓過程中，密切關注設備運行聲音和溫度變化，如有異常應立即停機檢查。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設備潤滑良好，減少磨損。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套、安全鞋等。
2. 非操作人員不得靠近設備運行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致身體接觸運動部件的操作。
4. 停機后，務必切斷電源，等待設備完全停止后再進行維護保養(yǎng)。
目的和意義
此擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效，預防設備故障和人身傷害。通過規(guī)范的操作步驟和嚴格的安全措施，不僅可以延長設備使用壽命，降低維修成本，更能保障員工的生命安全，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解擠壓機的操作原理和應急處理方法。
2. 不得擅自更改設備參數，以免影響設備性能和生產質量。
3. 遇到突發(fā)情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告上級。
4. 維護保養(yǎng)時，務必斷電并掛上“正在維修”警示牌，以防他人誤操作。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、粉塵等對健康造成影響。
6. 定期進行設備檢修，發(fā)現問題及時上報并修復，防止小問題演變成大故障。
以上規(guī)程需每位擠壓機操作工嚴格遵守，確保生產安全，提高生產效率。在日常工作中，操作工應不斷提升自我安全意識，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同維護一個安全、和諧的生產環(huán)境。
擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程
擠壓機操作工應了解本機主要參數、性能,掌握設備操作程序,熟知注意事項,保證產品質量符合要求。
一、安全生產和文明生產
1.上班時應穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.發(fā)現漏油,立即處理,漏油時注意防火。
3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關。
5.更換剪刀刀刃后,應將剪刀下降至最下限,并關掉電源。
6.泵若有異常聲音,應立刻停機檢修。
7.上班時應集中精力,不準聊天、串崗、離崗。
8.下班應關閉機臺總電源,擦拭設備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設備啟動
1.檢查油箱油面高度,油箱內應保持足夠的油量。
2.工作油溫應控制在15℃—55℃正常使用范圍內。
3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動關閉馬達,以排出泵內空氣。
6.使泵轉10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調整泵壓、暫將壓力調于5mpa。
7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。
三、正常操作
1.根據產品材質和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。
2.根據產品材質和性能要求,選擇恰當的擠壓速度。
3.擠壓出的產品冷卻后尺寸經檢驗合格,方可批量生產。
4.擠壓過程中,必須經常檢查產品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內。
6.型材出口時不得與硬件相碰,產生擦傷,應平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產品。
9.關機前應先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
第2篇 立式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
1.穿好防護用品,檢查好壓機周圍及附屬設備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現問題要及時處理后方可工作。
2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。
3.檢查轉動部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。
4.壓機運轉時,注意控制終點的碰、撞現象,以免損壞機件,操作者嚴禁靠近運轉部位。
5.操作中各種壓力表所指示的數字范圍,不許超越。
6.在操作時,操作者不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
1.檢查好壓機周圍及附屬設備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現問題進行處理后方可進行工作。
2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。
3.泵站來的所有管道閥門是否打開。
4.磨擦轉動部位是否加好油。
5.電路接地裝置是否良好。
6.地溝蓋板是否良好。
7.檢查各泵及附屬設備是否完好,發(fā)現問題及時處理。
8.用信號和控制臺聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動中壓泵。
9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應及時處理。
10.注意檢查水位指示器應靈活可靠,水位是最低的時候應是危險水位。發(fā)現紅燈亮,警鈴響時,操縱人員應立即停車檢修。
11.壓機運行時,注意控制終程碰撞,以免損壞機件。
12.仔細調節(jié)操縱臺上角式節(jié)流閥,使壓力不超過規(guī)定要求。
13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數字范圍控制在允許的范圍內。
14.壓機工作時嚴禁靠近運動部位,以免發(fā)生事故。
15.在操作時,不得任意離開操作臺和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。
16.平時為了安全起見,擋板始終應在升起的位置,在擋板下降時前面不許有人站立。
17.料槽左右和前部要禁止非生產人員站立。
18.工作后停車,關閉空氣總開關、液壓分配閥和總電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 630噸擠壓機操作規(guī)程
一、準備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當的抗磨液壓油。 3、油溫保持在正常使用范圍內。(最高不超過55℃)。 4、充分供應冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內。 6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。 7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運轉 1、確認電源供應正常。 2、逐一起動馬達,校正旋轉方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內空氣。 4、使泵轉十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調整泵壓,暫將壓力調于5mpa。 6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。 三、注意事項 1、盛錠筒前進 a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機械手上升 a、主機必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關限位置。 5、主機前進 a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。 6、模座進退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機必須在退限位置。 _以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調整 本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調定壓力,實現擠壓調速,并由行程開關分段調速。擠壓速度視實際需要,轉動旋鈕,做無級式速度調整。第5篇 850噸擠壓機操作規(guī)程
一、準備工作
1、打開充液閥與油箱間諜閥。
2、油箱注入足量及粘度適當的抗磨液壓油。
3、油溫保持在正常使用范圍內。(最高不超過55℃)。
4、充分供應冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏范圍內。
6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。
7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。
8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。
9、放松所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。
11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。
二、運轉
1、確認電源供應正常。
2、逐一起動馬達,校正旋轉方向,使之與泵所示方向相符。
3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內空氣。
4、使泵轉十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。
5、調整泵壓,暫將壓力調于5mpa。
6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。
三、注意事項
1、盛錠筒前進
a、剪刀必須在上限位置。
b、模座必須在擠壓或清孔位置。
2、盛錠筒后退
a、機械手必須在下限位置。
3、剪刀下降與上升
a、模座必須在擠壓或清孔位置。
b、盛錠孔必須在開限位置。
4、機械手上升
a、主機必須在退限位置。
b、盛錠筒必須在關限位置。
5、主機前進
a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。
6、模座進退
a、剪刀必須在上限位置。
b、盛錠筒必須在開限位置。
c、主機必須在退限位置。
_以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。
四、非常停止按鈕
緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態(tài)。
五、擠壓速度調整
本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調定壓力,實現擠壓調速,并由行程開關分段調速。擠壓速度視實際需要,轉動旋鈕,做無級式速度調整。
第6篇 擠壓機安全操作規(guī)程
為了進一步增強公司員工安全生產意識,全面落實“安全第一,預防為主”的方針,經公司領導研究。特制訂擠壓機安全操作規(guī)程。
一、機長負責本班組新員工上崗后技術培訓,抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。
二、嚴格操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違章作業(yè),對違章指揮和違章作業(yè)出現事故者一切后果自負。
三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機各部件是否正常,必須空車試轉兩次后,方可正常生產,嚴禁開帶病車作業(yè)。
四、在工作中出現故障和不安全因素,要及時上報生產部,由生產部組織機修員、機長共同排查處理,消除隱患,對隱情不報造成人為生產安全事故者,將追究其個人責任。
五、在試模擠壓過程中,嚴禁無關人員從出料口伸頭探望。
六、任何班組和個人,不準隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關、按鈕。
七、挾棒要把棒坯挾實放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。
八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴禁向上搬動,電鋸旋轉時雙手要遠離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉鋸盤停止后方可搬動。
九、使用調直機,手要遠離鉗口,避免鉗口挾傷手指。
