有哪些
630噸擠壓機操作規(guī)程
630噸擠壓機是一種大型機械設備，主要用于金屬材料的塑性成型。以下是其主要的操作組件和步驟：
1. 主機：包括擠壓缸、液壓系統(tǒng)、動力裝置和控制系統(tǒng)。
2. 模具：根據(jù)產(chǎn)品形狀定制，安裝于擠壓頭。
3. 壓料裝置：用于預壓物料，保證進料均勻。
4. 操作面板：控制擠壓機的各項參數(shù)，如壓力、速度等。
5. 安全設施：如防護欄、緊急停止按鈕等。
目的和意義
630噸擠壓機操作規(guī)程的制定，旨在確保設備安全運行，防止操作失誤導致的事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工人的勞動強度，提升工作環(huán)境的安全系數(shù)，同時也有利于企業(yè)維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，滿足客戶對產(chǎn)品精度和交貨期的需求。
注意事項
1. 操作前檢查：確保設備各部件完好，無明顯損壞或異常；檢查液壓油位，保證充足且清潔；確認模具安裝正確，固定牢固。
2. 啟動程序：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)預熱穩(wěn)定后，方可進行物料加載。
3. 操作過程中：保持注意力集中，隨時觀察壓力表和速度指示，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整參數(shù)。遇到異常情況，立即停止機器，查明原因后再繼續(xù)操作。
4. 物料處理：物料應預先切割至合適長度，避免過長引發(fā)安全隱患。壓料裝置操作時，避免手部接觸，以防受傷。
5. 緊急停機：遇到緊急情況，如設備異響、漏油等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
6. 工作結(jié)束：完成生產(chǎn)任務后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
7. 培訓與監(jiān)督：新員工需接受專業(yè)培訓并通過考核才能操作，老員工也要定期復習操作規(guī)程，確保知識更新?，F(xiàn)場應有專人監(jiān)督，以防止違規(guī)操作。
8. 個人防護：操作員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，確保個人安全。
9. 記錄與報告：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，定期對設備性能進行評估，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，以便及時維修。
請注意，本規(guī)程僅為基本操作指南，具體操作還需結(jié)合設備手冊和現(xiàn)場實際情況靈活運用。每位操作員都應理解并遵守這些規(guī)程，以確保自身和他人的安全，同時保障生產(chǎn)活動的順利進行。
630噸擠壓機操作規(guī)程范文
一、準備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當?shù)目鼓ヒ簤河汀? 3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。 4、充分供應冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。 6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。 7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運轉(zhuǎn) 1、確認電源供應正常。 2、逐一起動馬達,校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。 4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。 6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。 三、注意事項 1、盛錠筒前進 a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機械手上升 a、主機必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關限位置。 5、主機前進 a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。 6、模座進退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機必須在退限位置。 _以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調(diào)整 本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。
第2篇 850噸擠壓機操作規(guī)程
一、準備工作
1、打開充液閥與油箱間諜閥。
2、油箱注入足量及粘度適當?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>
3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。
4、充分供應冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。
6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。
7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。
8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。
9、放松所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。
11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。
二、運轉(zhuǎn)
1、確認電源供應正常。
2、逐一起動馬達,校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。
3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。
4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。
5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。
6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。
三、注意事項
1、盛錠筒前進
a、剪刀必須在上限位置。
b、模座必須在擠壓或清孔位置。
2、盛錠筒后退
a、機械手必須在下限位置。
3、剪刀下降與上升
a、模座必須在擠壓或清孔位置。
b、盛錠孔必須在開限位置。
4、機械手上升
a、主機必須在退限位置。
b、盛錠筒必須在關限位置。
5、主機前進
a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。
6、模座進退
a、剪刀必須在上限位置。
b、盛錠筒必須在開限位置。
c、主機必須在退限位置。
_以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。
四、非常停止按鈕
緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態(tài)。
五、擠壓速度調(diào)整
本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。
