鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查鋼筋冷擠壓連接機(jī)是否完好無損，確保各部件緊固，無明顯磨損或損壞。

2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，避免電氣事故。

3. 準(zhǔn)備好合適的擠壓套筒和配套的擠壓鉗口，根據(jù)鋼筋規(guī)格進(jìn)行選擇。

二、操作流程

1. 將鋼筋端部清理干凈，去除銹跡和油污，確保接觸面清潔。

2. 安裝擠壓套筒，確保其與鋼筋對(duì)準(zhǔn)，防止偏心。

3. 將擠壓鉗口正確固定在連接機(jī)上，調(diào)整好位置，對(duì)準(zhǔn)擠壓套筒。

4. 開啟連接機(jī)，緩慢施加壓力，觀察擠壓過程，直至擠壓完成。

5. 停止機(jī)器，檢查擠壓效果，確認(rèn)無明顯裂紋或變形。

三、安全措施

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。

2. 在操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近工作區(qū)域，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

3. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，斷電后進(jìn)行檢查維修。

目的和意義

鋼筋冷擠壓連接技術(shù)在建筑行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其目的是提高鋼筋連接的效率和質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行，提升工程質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 擠壓過程中，注意觀察壓力表，避免超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

3. 操作完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放工具，保持設(shè)備清潔，預(yù)防銹蝕。

4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查重要部件的磨損情況，及時(shí)更換損壞件。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，遵循職業(yè)健康規(guī)定。

在實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。對(duì)于規(guī)程中未涵蓋的情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和專業(yè)判斷做出合理決策，確保施工安全和質(zhì)量。

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程范文

(1)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

a.新擠壓設(shè)備使用前;

b.舊擠壓設(shè)備大修后;

c.油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;

d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);

e.擠壓設(shè)備使用超過一年;

f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。

(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

(3) 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

(5) 擠壓前準(zhǔn)備工作:

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

b.壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后裝擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

第2篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

⑴新擠壓設(shè)備使用前;

⑵舊擠壓設(shè)備大修后;

⑶油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;

⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);

⑸擠壓設(shè)備使用超過一年;

⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。

5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

⑵壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。