兩相分離器操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

兩相分離器是一種用于處理混合流體，如氣體-液體或液體-液體混合物的設備，其主要組件包括入口、分離室、出口、沉淀區(qū)和可能的除霧器。以下是兩相分離器操作規(guī)程的主要步驟：

1. 設備檢查：確保分離器內部清潔，無雜物，各連接部位緊固，無泄漏。

2. 啟動前準備：檢查壓力表、溫度計等儀表正常，安全閥設定正確。

3. 進液操作：緩慢打開進液閥，避免高速沖擊導致分離效果降低。

4. 進氣操作：控制進氣速度，使氣體與液體充分接觸，保證分離效率。

5. 監(jiān)控運行：定期觀察壓力、溫度變化，確保在安全范圍內。

6. 排放操作：定期排放沉淀物，防止堵塞。

7. 停機操作：先關閉進液、進氣閥，待內部流體排空后，再關閉出液、出氣閥。

8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件更換。

目的和意義

兩相分離器的操作規(guī)程旨在確保設備穩(wěn)定、高效地運行，防止混合流體未充分分離導致的環(huán)境污染、設備損壞及安全事故。通過規(guī)范操作，可以提高分離效率，延長設備使用壽命，保障生產過程的安全與連續(xù)性，從而為企業(yè)節(jié)約成本，提升經濟效益。

注意事項

1. 操作人員需經過培訓，了解設備原理和操作流程。

2. 操作時必須穿戴防護裝備，遵守現場安全規(guī)定。

3. 遇到異常情況，如壓力超限、溫度異常等，應立即停止操作，及時排查故障。

4. 不得隨意調整設備參數，如需變動，需經技術部門批準。

5. 在分離過程中，嚴禁快速開啟或關閉閥門，防止產生水錘現象，損壞設備。

6. 定期檢查安全設施，如壓力表、安全閥等，確保其功能正常。

7. 清潔設備時，要防止水分、雜質進入設備內部，影響性能。

8. 在設備運行期間，不得進行任何形式的維護工作，以免發(fā)生危險。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保兩相分離器的正常運行，為企業(yè)的生產活動提供可靠保障。在日常工作中，每個員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護設備的良好運行狀態(tài)。

兩相分離器操作規(guī)程范文

第1篇 兩相分離器操作規(guī)程

一、檢查和準備

1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內,是否完好,液位計是否正常。

3、檢查分離器油出口電動調節(jié)閥及各種儀表有無失靈。

4、氣溫較低時要檢查加熱盤管,提前半小時通入熱水循環(huán)。

二、投運:

1、打開分離器氣出口閥門,緩慢打開分離器進油閥門,傾聽進液的聲音,注意觀察分離器的壓力變化情況,用氣出口閥門控制分離器工作壓力,并對分離器的密封點仔細檢查,發(fā)現有油氣泄漏立即關閉進油閥門,打開放空閥門泄壓放空,處理滲漏。

2、將進油閥門全部打開,觀察分離器磁翻板液位計液位變化情況,分離器磁翻板液位計顯示液面在40cm以上時,分離器出口電動閥是否逐步開啟,當分離器液位顯示液面在75cm以上時出口電動閥是否全部開啟,分離器運行正常后,緩慢關閉旁通流程閥門。

3、將出氣閥門全部打開,通過除油器氣出口電動調節(jié)閥調節(jié)分離器壓力。

三、操作

1、分離器壓力應控制在0.8mpa以下,不能超壓運行。當分離器壓力超過0.8mpa時,應打開除油器壓力調節(jié)閥的旁通閥手動調節(jié)壓力,使壓力控制在0.8mpa以下。

2、觀察液位變化情況,分離器液位應控制在40—75cm。液位低于40 cm時分離器出口電動閥應處于全關狀態(tài),液位高于75 cm時分離器出口電動閥應處于全開狀態(tài)。

3、應隨時觀察和監(jiān)控分離器的溫度、壓力和液位,每隔1小時進行一次巡回檢查,對室內儀表和現場儀表顯示進行核對,并進行適當調節(jié)。

4、每隔2小時記錄一次溫度、壓力。

四、停運:

1、關閉進口閥門。

2、用天然氣將內部原油掃干凈后,關閉出口閥門。

3、關閉天然氣閥門,打開排污閥門,泄壓并且排污。

第2篇 兩相分離器啟、停操作規(guī)程

風險提示：檢查分離器安全閥壓力，站位不合理失穩(wěn)，導致高處墜落；連桿卡，導致氣管線進油；冬季未提前開啟采暖系統(tǒng)，導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結；氣體泄露引發(fā)火災；閥門關不嚴，導致進液造成泄漏污染環(huán)境。

1.油水泄漏/刺漏應急處置 ?

首先戴上防毒面具，進入泵房/操作間內立即打開門窗進行通風，檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，與相關變配電所/崗位聯系，由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。

2.高處墜落應急處置

監(jiān)護人發(fā)現事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴重的，立即撥打120求救；出現肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動、拖動，避免脊椎、內臟受傷。

3. 油氣火災應急處置

?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后，積極配合救火。

第3篇 兩相分離器啟停操作規(guī)程

風險提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導致高處墜落;連桿卡,導致氣管線進油;冬季未提前開啟采暖系統(tǒng),導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結;氣體泄露引發(fā)火災;閥門關不嚴,導致進液造成泄漏污染環(huán)境。

操作

順序

操作項目內容方法及要求

存在風險

風險控制措施

應用輔助工具用具

1

操作前準備

1.1

正確穿戴勞動保護用品

1.2

準備工、用具:f扳手

防爆工具

2

操作步驟

2.1

檢查分離器安全閥壓力符合運行要求。

高處墜落,安全閥低壓開啟或超壓不動作

合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內,校驗值在運行范圍內

2.2

檢查液面調節(jié)連桿靈活好用。

連桿卡,導致氣管線進油

確認調節(jié)連桿靈活

2.3

檢查壓力表完好,并打開壓力表閥門。

憋壓導致氣管線進油

壓力表在校檢期內、量程合理

2.4

檢查分離器各閥門靈活好用。

f扳手

2.5

檢查并校正液位計。

液位計出現假液位導致氣管線進油

液位計無卡現象

2.6

冬季應打開循環(huán)伴熱閘門

溫度低,分離效果差;冬季運行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng),導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結

冬季確保循環(huán)伴熱暢通

2.7

投產:打開進液閥門,液位控制在液位計的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開分離器出口。

氣壓過低或液位過高,導致氣管線進油

及時監(jiān)視及調整

f扳手

2.8

打開天然氣閥門,進行試壓,并檢查有無滲漏。

氣體泄露遇點火源導致火災

對密封處進行試壓,并檢查確保無滲漏

f扳手便攜式可燃氣體檢測儀

2.9

檢查分離器附件及各處連接,有無滲漏。

泄露污染環(huán)境

發(fā)現滲漏,立即處理

2.10

檢查流量計正常運行。

流量計卡憋壓

打開交通閘門,立即處理

2.11

運行:通過調節(jié)氣閘門,壓力控制在運行范圍內。通過調節(jié)氣壓調節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。

氣壓過低導致氣管線進油

按時巡檢,及時調整氣閘門開度

f扳手

2.12

按時活動液面調節(jié)連桿。

憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進油

每2小時活動一次調節(jié)連桿

2.13

檢查計量儀表是否正常,過濾器前后壓差不超過0.05mpa。

憋壓刺漏,污染環(huán)境

超過0.05mpa時及時清理。

合適扳手

2.14

停運:關閉分離器入口閥門。

入口閥門關不嚴,導致進液造成泄露污染環(huán)境

在停運后,注意液位變化情況。

f扳手

2.15

利用天然氣將分離器內余液壓出排凈。

f扳手

2.16

關閉分離器出口閥門,然后關閉天然氣閥門。

閥門關不嚴,導致進液造成泄露污染環(huán)境

在停運后,注意液位變化情況。

f扳手

2.17

記錄啟運、停運相關內容及時間

應急處置程序:

1.油水泄漏/刺漏應急處置

首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內立即打開門窗進行通風,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關變配電所/崗位聯系,由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。

2.高處墜落應急處置

監(jiān)護人發(fā)現事故后,立即呼救,迅速展開救援。情況嚴重的,立即撥打120求救;出現肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動、拖動,避免脊椎、內臟受傷。

3. 油氣火災應急處置

要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后,積極配合救火。