有哪些
兩相分離器啟、停操作規(guī)程
兩相分離器是工業(yè)生產中常見的設備,主要用于將氣體和液體混合物進行分離,確保工藝流程的穩(wěn)定運行。以下是其啟、停操作的主要步驟:
1. 啟動前準備:
- 檢查分離器內部清潔,無雜物。
- 確認連接管道無泄漏,閥門處于關閉狀態(tài)。
- 檢查安全閥、壓力表、液位計等儀表正常。
2. 啟動操作:
- 打開進氣閥,緩慢引入氣體,觀察分離效果。
- 待氣體穩(wěn)定后,逐步打開進液閥,控制流量不超過設備設計值。
- 觀察壓力表,保持在安全范圍內。
- 液位達到一定高度后,開啟出液閥,保持液位在設定范圍內。
3. 運行監(jiān)控:
- 定期檢查分離效果,調整閥門開度。
- 監(jiān)測壓力、液位,防止超限。
- 注意設備運行聲音,發(fā)現異常及時處理。
4. 停止操作:
- 緩慢關閉進氣閥,待內部氣體排空。
- 關閉進液閥,停止進液。
- 當液位降至最低點后,關閉出液閥。
- 最后關閉安全閥旁通閥,做好設備維護保養(yǎng)。
目的和意義
兩相分離器的正確啟、停操作,旨在確保生產過程的安全、高效,防止設備損壞及工藝波動。通過規(guī)范操作,可以減少氣體和液體混合導致的工藝不穩(wěn)定,降低事故風險,同時延長設備使用壽命,降低維修成本,保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作過程中務必遵守安全規(guī)定,佩戴防護裝備。
2. 嚴禁在高壓下突然開關閥門,以防產生水錘現象。
3. 液位過高可能導致分離器超壓,過低可能影響分離效果,應保持在適宜范圍。
4. 停機后應及時清理分離器內殘留液體,防止腐蝕。
5. 任何改動設備參數或操作程序前,須得到技術部門批準。
請務必理解和遵循這些規(guī)程,以確保兩相分離器的安全、有效運行。在實際操作中,遇到任何問題,應立即通知相關人員,切勿擅自處理。
兩相分離器啟、停操作規(guī)程范文
風險提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導致高處墜落;連桿卡,導致氣管線進油;冬季未提前開啟采暖系統(tǒng),導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結;氣體泄露引發(fā)火災;閥門關不嚴,導致進液造成泄漏污染環(huán)境。
操作 順序 | 操作項目內容方法及要求 | 存在風險 | 風險控制措施 | 應用輔助工具用具 |
1 | 操作前準備 | |||
1.1 | 正確穿戴勞動保護用品 | |||
1.2 | 準備工、用具:f扳手 | 防爆工具 | ||
2 | 操作步驟 | |||
2.1 | 檢查分離器安全閥壓力符合運行要求。 | 高處墜落,安全閥低壓開啟或超壓不動作 | 合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內,校驗值在運行范圍內 | |
2.2 | 檢查液面調節(jié)連桿靈活好用。 | 連桿卡,導致氣管線進油 | 確認調節(jié)連桿靈活 | |
2.3 | 檢查壓力表完好,并打開壓力表閥門。 | 憋壓導致氣管線進油 | 壓力表在校檢期內、量程合理 | |
2.4 | 檢查分離器各閥門靈活好用。 | f扳手 | ||
2.5 | 檢查并校正液位計。 | 液位計出現假液位導致氣管線進油 | 液位計無卡現象 | |
2.6 | 冬季應打開循環(huán)伴熱閘門 | 溫度低,分離效果差;冬季運行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng),導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結 | 冬季確保循環(huán)伴熱暢通 | |
2.7 | 投產:打開進液閥門,液位控制在液位計的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開分離器出口。 | 氣壓過低或液位過高,導致氣管線進油 | 及時監(jiān)視及調整 | f扳手 |
2.8 | 打開天然氣閥門,進行試壓,并檢查有無滲漏。 | 氣體泄露遇點火源導致火災 | 對密封處進行試壓,并檢查確保無滲漏 | f扳手便攜式可燃氣體檢測儀 |
2.9 | 檢查分離器附件及各處連接,有無滲漏。 | 泄露污染環(huán)境 | 發(fā)現滲漏,立即處理 | |
2.10 | 檢查流量計正常運行。 | 流量計卡憋壓 | 打開交通閘門,立即處理 | |
2.11 | 運行:通過調節(jié)氣閘門,壓力控制在運行范圍內。通過調節(jié)氣壓調節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。 | 氣壓過低導致氣管線進油 | 按時巡檢,及時調整氣閘門開度 | f扳手 |
2.12 | 按時活動液面調節(jié)連桿。 | 憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進油 | 每2小時活動一次調節(jié)連桿 | |
2.13 | 檢查計量儀表是否正常,過濾器前后壓差不超過0.05mpa。 | 憋壓刺漏,污染環(huán)境 | 超過0.05mpa時及時清理。 | 合適扳手 |
2.14 | 停運:關閉分離器入口閥門。 | 入口閥門關不嚴,導致進液造成泄露污染環(huán)境 | 在停運后,注意液位變化情況。 | f扳手 |
2.15 | 利用天然氣將分離器內余液壓出排凈。 | f扳手 | ||
2.16 | 關閉分離器出口閥門,然后關閉天然氣閥門。 | 閥門關不嚴,導致進液造成泄露污染環(huán)境 | 在停運后,注意液位變化情況。 | f扳手 |
2.17 | 記錄啟運、停運相關內容及時間 |
1.油水泄漏/刺漏應急處置 ?
首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內立即打開門窗進行通風,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關變配電所/崗位聯系,由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應急處置
監(jiān)護人發(fā)現事故后,立即呼救,迅速展開救援。情況嚴重的,立即撥打120求救;出現肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動、拖動,避免脊椎、內臟受傷。
3. 油氣火災應急處置
?要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?;饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后,積極配合救火。
第2篇 兩相分離器啟停操作規(guī)程
風險提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導致高處墜落;連桿卡,導致氣管線進油;冬季未提前開啟采暖系統(tǒng),導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結;氣體泄露引發(fā)火災;閥門關不嚴,導致進液造成泄漏污染環(huán)境。
操作
順序
操作項目內容方法及要求
存在風險
風險控制措施
應用輔助工具用具
1
操作前準備
1.1
正確穿戴勞動保護用品
1.2
準備工、用具:f扳手
防爆工具
2
操作步驟
2.1
檢查分離器安全閥壓力符合運行要求。
高處墜落,安全閥低壓開啟或超壓不動作
合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內,校驗值在運行范圍內
2.2
檢查液面調節(jié)連桿靈活好用。
連桿卡,導致氣管線進油
確認調節(jié)連桿靈活
2.3
檢查壓力表完好,并打開壓力表閥門。
憋壓導致氣管線進油
壓力表在校檢期內、量程合理
2.4
檢查分離器各閥門靈活好用。
f扳手
2.5
檢查并校正液位計。
液位計出現假液位導致氣管線進油
液位計無卡現象
2.6
冬季應打開循環(huán)伴熱閘門
溫度低,分離效果差;冬季運行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng),導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結
冬季確保循環(huán)伴熱暢通
2.7
投產:打開進液閥門,液位控制在液位計的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開分離器出口。
氣壓過低或液位過高,導致氣管線進油
及時監(jiān)視及調整
f扳手
2.8
打開天然氣閥門,進行試壓,并檢查有無滲漏。
氣體泄露遇點火源導致火災
對密封處進行試壓,并檢查確保無滲漏
f扳手便攜式可燃氣體檢測儀
2.9
檢查分離器附件及各處連接,有無滲漏。
泄露污染環(huán)境
發(fā)現滲漏,立即處理
2.10
檢查流量計正常運行。
流量計卡憋壓
打開交通閘門,立即處理
2.11
運行:通過調節(jié)氣閘門,壓力控制在運行范圍內。通過調節(jié)氣壓調節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。
氣壓過低導致氣管線進油
按時巡檢,及時調整氣閘門開度
f扳手
2.12
按時活動液面調節(jié)連桿。
憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進油
每2小時活動一次調節(jié)連桿
2.13
檢查計量儀表是否正常,過濾器前后壓差不超過0.05mpa。
憋壓刺漏,污染環(huán)境
超過0.05mpa時及時清理。
合適扳手
2.14
停運:關閉分離器入口閥門。
入口閥門關不嚴,導致進液造成泄露污染環(huán)境
在停運后,注意液位變化情況。
f扳手
2.15
利用天然氣將分離器內余液壓出排凈。
f扳手
2.16
關閉分離器出口閥門,然后關閉天然氣閥門。
閥門關不嚴,導致進液造成泄露污染環(huán)境
在停運后,注意液位變化情況。
f扳手
2.17
記錄啟運、停運相關內容及時間
應急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應急處置
首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內立即打開門窗進行通風,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關變配電所/崗位聯系,由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應急處置
監(jiān)護人發(fā)現事故后,立即呼救,迅速展開救援。情況嚴重的,立即撥打120求救;出現肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動、拖動,避免脊椎、內臟受傷。
3. 油氣火災應急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?;饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后,積極配合救火。