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石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):25

石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 均化庫設(shè)備檢查 1.1 每日開始工作前,檢查庫內(nèi)輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、監(jiān)測儀器是否正常。 1.2 確保庫區(qū)照明充足,通風(fēng)設(shè)施運行良好。 1.3 檢查安全防護(hù)設(shè)施,如欄桿、警示標(biāo)志、應(yīng)急設(shè)備等。

2. 進(jìn)出庫操作 2.1 進(jìn)入庫區(qū)必須佩戴安全帽、防塵口罩和安全鞋。 2.2 嚴(yán)禁單獨進(jìn)入庫內(nèi)作業(yè),至少兩人一組進(jìn)行。 2.3 使用升降設(shè)備時,需遵守操作規(guī)程,防止超載。

3. 石灰石儲存與均化 3.1 儲存時保持石灰石均勻分布,避免形成堆積。 3.2 均化過程中,控制輸送速度,確保物料混合均勻。 3.3 定期清理庫壁積料,防止結(jié)塊。

4. 應(yīng)急處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè),啟動應(yīng)急預(yù)案。 4.2 遇到火災(zāi),使用干粉滅火器,嚴(yán)禁用水撲救。 4.3 若有人員受傷,立即撥打急救電話并實施現(xiàn)場急救。

目的和意義

石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保石灰石的均質(zhì)化質(zhì)量,從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,減少因人為失誤導(dǎo)致的事故,同時維護(hù)企業(yè)的正常運營,降低運營成本,提升企業(yè)形象。

注意事項

1. 員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并了解本規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 保持通訊暢通,隨時報告異常情況。

3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定,禁止疲勞作業(yè)。

4. 注意個人衛(wèi)生,避免吸入粉塵,定期進(jìn)行健康檢查。

5. 在庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源,防止引發(fā)火災(zāi)。

6. 維護(hù)好庫區(qū)清潔,防止雜物滑倒造成傷害。

7. 定期進(jìn)行安全檢查,及時消除安全隱患。

8. 不得隨意改動設(shè)備設(shè)置,如有調(diào)整需求應(yīng)上報主管批準(zhǔn)。

9. 在庫區(qū)作業(yè)時,必須保持警惕,避免發(fā)生意外。

本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和配合,只有嚴(yán)格執(zhí)行,才能真正實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力,為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程范文

責(zé)任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機及皮帶輸送

一、運行前的準(zhǔn)備

1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。

8、確保巡檢路線暢通安全。

9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查取料機軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。

11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。

12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。

13、檢查刮板有無破損松動。

14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。

15、檢查鋼絲繩是否完好。

16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。

二、開機

1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機。

2、開機的順序如下:

a、啟動出料膠帶機—發(fā)出起車信號—刮板系統(tǒng)啟動—料耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動—取料機行走機構(gòu)啟動。

b、 啟動布料機皮帶—控制好布料機速度—調(diào)節(jié)好布料角度

三、運行中檢查

1、認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施、進(jìn)行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時。

2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)

4、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。

5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。

6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。

8、確保巡檢路線暢通安全。

9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報告。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。

12、檢查取料機軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。

13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機油位。

14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。

15、檢查取料機刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運行狀況。

16、檢查皮帶、取料機控制系統(tǒng)是否正常。

四、停機

1、停機前確認(rèn)皮帶上物料輸送干凈。

2、停機后對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。

3、停機順序與開機順序相反。

五、緊急停車

(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時。

(二)、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備

2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

六、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。

2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好,巡檢路線暢通。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開運轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)

石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程

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