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混鐵爐工藝操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):54

混鐵爐工藝操作規(guī)程

有哪些

混鐵爐工藝操作規(guī)程

混鐵爐工藝是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),主要用于儲存和保溫鐵水,確保連續(xù)澆鑄的穩(wěn)定性和質(zhì)量。其主要包括以下幾個步驟:

1. 鐵水接收:接收高爐產(chǎn)出的鐵水,通過鐵水罐運(yùn)輸至混鐵爐。

2. 混勻作業(yè):不同來源的鐵水在混鐵爐內(nèi)混合,確保成分均勻。

3. 保溫處理:利用燃料對鐵水進(jìn)行加熱,維持適宜的澆鑄溫度。

4. 鐵水排放:按需將混勻后的鐵水排放至煉鋼爐。

目的和意義

混鐵爐工藝操作規(guī)程的存在旨在保證鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性,具體表現(xiàn)在:

1. 提升生產(chǎn)效率:混鐵爐可以儲存大量鐵水,減少因高爐停爐造成的生產(chǎn)中斷。

2. 優(yōu)化成分控制:通過混勻作業(yè),可以均衡鐵水的化學(xué)成分,降低后續(xù)煉鋼過程的調(diào)整難度。

3. 保障產(chǎn)品質(zhì)量:穩(wěn)定的溫度和成分控制,有助于提高鋼材的質(zhì)量和一致性。

4. 安全生產(chǎn):規(guī)范的操作規(guī)程能防止因誤操作導(dǎo)致的安全事故,保護(hù)員工的生命安全。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行混鐵爐工藝操作時(shí),務(wù)必遵守以下要點(diǎn):

1. 鐵水接收時(shí),確保罐體穩(wěn)定,避免碰撞,防止泄漏事故。

2. 混勻作業(yè)需根據(jù)鐵水成分和目標(biāo)成分進(jìn)行計(jì)算,避免過度混勻?qū)е鲁煞制x。

3. 燃料添加要精確控制,過量可能導(dǎo)致鐵水過熱,不足則可能使鐵水冷卻,影響澆鑄溫度。

4. 監(jiān)測并記錄鐵水溫度和成分變化,及時(shí)調(diào)整操作策略。

5. 鐵水排放前,確認(rèn)煉鋼爐準(zhǔn)備就緒,避免鐵水滯留導(dǎo)致氧化。

6. 操作過程中,嚴(yán)格遵守個人防護(hù)措施,如佩戴防護(hù)服、頭盔和手套,防止高溫灼傷。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,報(bào)告并處理,切勿擅自處理。

8. 維護(hù)設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài),定期檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

混鐵爐工藝操作規(guī)程的實(shí)施,不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,更是安全生產(chǎn)的重要保障。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程,以確保鋼鐵生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。

混鐵爐工藝操作規(guī)程范文

一、主要工藝參數(shù)

1、公稱容量: 900噸

2、烘烤及保溫用介質(zhì): 高爐煤氣+助燃空氣(必要時(shí)補(bǔ)充少量氧氣)

3、煤氣壓力:≥12kpa

4、燒嘴數(shù)量:3組

5、煤氣最大流量3×1100m3/h

6、混鐵爐鐵水量:最小260噸。

二、主要操作要點(diǎn)

1、混鐵爐爐襯由專業(yè)耐火材料廠家砌筑,并指導(dǎo)干燥烘烤,烘烤期間嚴(yán)格執(zhí)行爐襯升溫曲線,當(dāng)爐襯內(nèi)表面溫度達(dá)到≥1050℃時(shí)方可兌鐵投用。

2、混鐵爐初次投用,應(yīng)提前檢查傾動系統(tǒng)、燒嘴系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等工作狀況,嚴(yán)禁帶病投入使用;

提前在爐底鋪入少量石灰,防止鐵水沖壞爐底。

第一次在混鐵爐兌入100噸左右鐵水后,要反復(fù)搖爐三次,以均勻各處溫度,以后每加入100噸左右要進(jìn)行搖爐,同時(shí)注意觀察傾動機(jī)構(gòu)及滑道情況,確保傾動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、根據(jù)混鐵爐內(nèi)鋼水重量,混鐵爐必須做好刻度標(biāo)記,以備控制合理的鐵水量及三班鐵水交接班。

4、混鐵爐對鐵水的質(zhì)量要求:

鐵水溫度:≥1300℃

鐵水成分:si ≤1.25%(并盡量控制si0.30~0.80%)

p≤0.10%s≤0.070% (并盡量控制s≤0.050%)

鐵水帶渣:包內(nèi)含渣量≤0.8%

5、當(dāng)班調(diào)度、出鐵工要合理掌握混鐵爐兌鐵出鐵的節(jié)奏,無特殊情況,要求高爐鐵水全部兌入混鐵爐,真正發(fā)揮混鐵爐均勻成分、均勻溫度的作用。同時(shí)保持正常的鐵水周轉(zhuǎn),防止?fàn)t內(nèi)鐵水表面結(jié)殼。

6、兌鐵操作

混鐵爐兌鐵時(shí)必須有專人指揮,由雙125噸雙鉤天車進(jìn)行,指揮兌鐵時(shí)要求手勢準(zhǔn)確,適當(dāng)控制鐵流,防止外濺。每次兌鐵后要及時(shí)關(guān)閉爐門,減少熱量損失。

正常生產(chǎn)過程中當(dāng)鐵水溫度低于1250℃或包內(nèi)含渣超過1%不得兌入混

鐵爐內(nèi)。任何情況下,嚴(yán)禁向混鐵爐兌入回爐鋼水。

7、出鐵操作

出鐵時(shí)由125噸天車吊包出鐵,必須有專人指揮,天車吊包與出鐵口始終保持適當(dāng)距離,既要防止鐵水外溢又要防止出鐵口壓住鐵水包,搖爐要慢而穩(wěn),防止過猛,并且嚴(yán)禁打倒轉(zhuǎn)。

兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)以及煉鋼鐵水包應(yīng)經(jīng)常維護(hù),清理粘鐵、粘渣,保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)及受鐵包的良好狀況。

8、為了減少混鐵爐內(nèi)熱量損失,混鐵爐除需要觀察以及清理內(nèi)部鐵渣等必須打開側(cè)觀察孔蓋外,一定要保持觀察孔蓋關(guān)閉。

9、操作人員隨時(shí)注意煤氣情況,確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結(jié)渣殼等故障,盡量不要向爐內(nèi)供氧;同時(shí)注意一旦出現(xiàn)煤氣壓力很低時(shí),(如≤5kpa)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī),防止空吹冷風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生。

10、混鐵爐必須建立起嚴(yán)格的交接班制度,每班應(yīng)做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄,包括鐵水?dāng)?shù)量及溫度。同時(shí)應(yīng)防止交接班時(shí)鐵水?dāng)?shù)量過低。通常情況下混鐵爐內(nèi)存入鐵水應(yīng)在250噸以上,最少不得少于200噸。

11、在沒有得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的情況下,嚴(yán)禁解限位放鐵。

12、崗位人員應(yīng)堅(jiān)持做好混鐵爐機(jī)械及電氣系統(tǒng)的檢查與維護(hù),運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

13、由于公司檢修等原因,需要較長時(shí)間停供煤氣,應(yīng)采取其它方式對混鐵爐進(jìn)行保溫(如采用燃油噴槍柴油烘烤等),保持爐膛上部溫度1100℃以上,以防止鐵水冷凝。

第2篇 混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

1. 停修爐前的準(zhǔn)備工作

1.1 停爐前的60天,由生產(chǎn)科召集冶煉車間、修砌單位、機(jī)動科、技術(shù)科召開修爐會。特殊情況,由生產(chǎn)副廠長主持會議。

1.2 修爐會決定修爐類型后,耐材計(jì)劃由技術(shù)科提交到公司經(jīng)營部門,提交時(shí)間不遲于修爐會后的48小時(shí),并將計(jì)劃留技術(shù)科一份備案。

1.3 修爐用耐材由冶煉車間按確定的計(jì)劃組織進(jìn)廠,第一批耐材到達(dá)現(xiàn)場的時(shí)間不遲于?;鸷?2小時(shí)。

1.4 修爐的內(nèi)襯更換,分大修、中修和小修三種冷修類型。修爐和烘爐工作一律委托耐材承包廠家完成。

2.新爐驗(yàn)收制度

2.1 耐材砌筑驗(yàn)收:由冶煉車間向修砌單位最后簽認(rèn),生產(chǎn)科、技術(shù)科確認(rèn)。

3. 烘爐

3.1分大修烘爐和中小修烘爐。

3.1.1修爐的環(huán)境溫度必須大于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時(shí),須進(jìn)行蒸汽保護(hù)。

3.1.2大修后點(diǎn)火

大修后的混鐵爐比較濕,必須將油棉紗纏在烘爐管上,先點(diǎn)燃油棉紗后,再供煤氣,前期保持微火烘爐,不得熄火,如遇熄火,先關(guān)掉煤氣,待爐內(nèi)無煤氣后,再重新點(diǎn)火。

3.1.3 中小修點(diǎn)火

用煤氧槍或天然氣引火,直接用煤氣烘爐。

3.2烘爐前的準(zhǔn)備工作

3.2.1烘爐前必須清理現(xiàn)場和爐膛內(nèi)的廢渣及泥料。

3.2.2檢查爐內(nèi)襯磚是否緊密完好。

3.2.3安裝好烘爐管道,檢查煤氣管道和空氣管道是否漏氣。

3.2.4全面檢查傾動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)等設(shè)備。

3.2.5檢查測溫、流量等計(jì)量儀器、儀表是否正常

3.3混鐵爐烘爐制度

3.3.1點(diǎn)火后,烘爐人員必須按烘爐制度進(jìn)行烘爐,煤氣用量大小必須按升溫速度的要求進(jìn)行調(diào)整,每小時(shí)作一次記錄。(烘爐制度見下表)

溫度范圍 ℃ 升溫速度

℃/小時(shí) 烘烤時(shí)間(小時(shí)) 備注

0~150 5 24

150 60 保溫

150~300 5 30

300 60 保溫

300~600 10 30

600 60 保溫

600~800 10 20

800 36 保溫

800~1000 20 10

1000 12 保溫

1000~1200 20 10

1200 10 保溫

總計(jì)耗時(shí) 362

4.鐵水驗(yàn)收

4.1鐵水到廠后,混鐵爐工應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度室到廠時(shí)間,并按生產(chǎn)調(diào)度室通知的不同高爐號和罐號對應(yīng)的鐵水質(zhì)量進(jìn)行登記,若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度室所報(bào)罐號與實(shí)際不符時(shí),則立即通知生產(chǎn)調(diào)度室處理。

4.2對到廠的鐵水均應(yīng)取樣送理化室分析。

5.開新爐制度

5.1空負(fù)荷試車時(shí),應(yīng)認(rèn)真觀察爐況,若無異常情況(如后墻抽磚、爐頂斷磚、側(cè)門變形等)方可進(jìn)鐵。

5.2開新爐應(yīng)注意觀察爐況,24小時(shí)后(至少進(jìn)出鐵水24罐以上),爐襯無異常情況時(shí),可按正常工序操作

5.3兌鐵水和出鐵水

5.3.1 爐頂溫度大于1200℃,保溫時(shí)間充足后,報(bào)告車間調(diào)度室方可向混鐵爐兌鐵水。

5.3.2 兌鐵水之前,必須再次進(jìn)行全面檢查,檢查各設(shè)備及電器是否正常,確認(rèn)無誤后方可試車,試車(2~3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次進(jìn)行(試車時(shí)轉(zhuǎn)動要緩慢)試車無異常方可兌鐵水。試車后將向前最大傾角鎖定為30°。兌鐵時(shí)將混鐵爐置于零位置。

5.3.3鐵水進(jìn)廠后,應(yīng)立即兌入爐內(nèi),且盡量減少帶渣量。

5.3.4 對鐵水前向混鐵爐爐底部倒入800~1000kg石灰,以減輕鐵水對爐底的沖擊。

5.3.5 兌入新爐的鐵水總量必須兌足最低鐵水貯量450噸以上(且兌鐵水時(shí)注意緩慢傾倒,盡量少帶渣).第一次兌鐵100噸左右,每隔10分鐘搖爐2次,使熔池內(nèi)各處溫度均勻,傾斜度不大于20°。2小時(shí)后可繼續(xù)兌入鐵水200噸,每隔10分鐘搖爐2次,注意不能使鐵水溢出。2小時(shí)后,在確認(rèn)設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常,爐內(nèi)墻體無變化情況下,方可繼續(xù)兌鐵投入正常使用。當(dāng)爐內(nèi)儲鐵量能滿足轉(zhuǎn)爐連續(xù)吹4爐鋼以上鐵水時(shí),即可向轉(zhuǎn)爐供鐵水。

6.出鐵

6.1傾動爐子時(shí),出鐵口下必須備有鐵水包,防止傾動失靈燒壞設(shè)備。

6.2 混鐵爐工接到調(diào)度通知的出鐵量和時(shí)間后,及時(shí)把鐵水開至出鐵位置,出鐵時(shí),開始一定要緩慢出鐵,搖爐不得過猛,鐵水稱量要準(zhǔn)確,波動量控制在±500kg,并作好相關(guān)記錄。

6.3鐵水出完后,把鐵水車開至起吊位置,并指揮起吊。

6.4出鐵時(shí),若發(fā)生停電或失控時(shí),應(yīng)立即拉掉電閘,打開氣動松閘氣閥 使?fàn)t體自動返回零位。

7.生產(chǎn)期間的熱工要求

7.1 爐頂溫度控制在1200~1300℃,不得超過1350℃。

7.2 煤氣量控制原則上同爐內(nèi)鐵水量成反比,一般為1400~1600nm3 /h,壓力4~8kpa。

7.3 主燒嘴的火焰長度必須超過2米,噴射于爐子中心線附近。

7.4 處理出鐵口結(jié)渣、側(cè)門積渣時(shí), 可調(diào)節(jié)風(fēng)量,使?fàn)t內(nèi)處于“保溫”狀態(tài),絕不允許關(guān)風(fēng)作業(yè)。

7.5 回爐鋼水嚴(yán)禁倒入混鐵爐。

8. 混鐵爐的熱修補(bǔ)

8.1由冶煉車間提出,生產(chǎn)科安排具體實(shí)施。

9. 混鐵爐超期服役

9.1 混鐵爐的各類冷修期仍按原規(guī)定執(zhí)行,到期必須安排檢修,不得超期。但鐵水吞吐量不得小于11萬噸/月,否則修爐順延。

9.2 特殊情況需超期使用時(shí),須由生產(chǎn)科召集有關(guān)人員在出空鐵水檢查爐況后,再開會討論超役與否,將討論結(jié)果報(bào)生產(chǎn)副廠長作最終決定。

9.3 對已定必須超期使用的混鐵爐,除決定修、停爐時(shí)間外,由技術(shù)科會同冶煉車間、生產(chǎn)科制定出相應(yīng)的防范應(yīng)急措施。

9.4 在超期使用期間,由生產(chǎn)科每周組織一次相關(guān)人員將鐵水出空對爐況進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真檢查后,做出使用要求。

10.常規(guī)生產(chǎn)

10.1正常生產(chǎn)期間,爐內(nèi)存鐵量應(yīng)保持不少于450噸,最大裝入量1100噸。

10.2定期對電子稱進(jìn)行校對。

10.3對鐵水槽應(yīng)經(jīng)常清理,集滿殘?jiān)?、殘鋼后?yīng)及時(shí)更換,出鐵嘴殘鐵亦應(yīng)經(jīng)常處理。

10.4混鐵爐長時(shí)間不出鐵時(shí),應(yīng)定期搖爐。

10.5混鐵爐前后墻和爐頂浸蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)定期噴補(bǔ)。

11.輸氣和停氣

11.1開始向爐內(nèi)供氣時(shí),混鐵爐需要用燒嘴供氣,如爐內(nèi)有火種,應(yīng)將燒嘴緩慢打開,著火后調(diào)整正常,然后配風(fēng)。

11.2停氣時(shí),應(yīng)先關(guān)死各燒嘴開關(guān),再關(guān)閉總閥,然后將吹掃氮?dú)忾_關(guān)和排放開關(guān)打開,將煤氣排放到大氣中。

11.3任何時(shí)候,先開煤氣閥,后開空氣閥;關(guān)閉時(shí),先關(guān)空氣閥后關(guān)煤氣閥。

11.4若煤氣壓力小于4kpa時(shí),必須馬上關(guān)閉空氣,然后關(guān)閉煤氣,并立即與煤氣調(diào)壓站聯(lián)系。

混鐵爐工藝操作規(guī)程

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