有哪些
均化庫安全操作規(guī)程
均化庫是水泥、礦產(chǎn)等行業(yè)中常見的物料儲存和混合設(shè)施，確保物料的質(zhì)量均勻。為了保障員工的生命安全和生產(chǎn)順利進行，以下是均化庫的安全操作規(guī)程：
1. 進庫前準備
- 檢查個人防護裝備（如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、勞保鞋等）是否完好。
- 確認庫內(nèi)無異常氣味、聲響，通風設(shè)備正常運行。
2. 進庫操作
- 必須兩人以上同時進入，一人操作，一人監(jiān)護。
- 嚴禁單獨進入庫內(nèi)作業(yè)，以防發(fā)生意外。
- 進庫前關(guān)閉所有輸送設(shè)備，掛好警示牌。
3. 作業(yè)過程
- 使用專用梯子進出，禁止跳躍或攀爬。
- 保持通訊暢通，隨時報告庫內(nèi)情況。
- 注意觀察物料堆積狀態(tài)，防止坍塌。
4. 設(shè)備操作
- 操作設(shè)備前，確認電源開關(guān)、控制面板正常。
- 嚴格按照操作手冊進行設(shè)備啟動和停止，不得隨意更改設(shè)定。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即撤離，并通知相關(guān)人員。
- 掌握基本急救知識，遇緊急情況能進行初步處置。
6. 清潔與維護
- 定期清理庫內(nèi)積塵，防止粉塵爆炸風險。
- 對設(shè)備進行定期檢查和保養(yǎng)，確保良好運行狀態(tài)。
7. 出庫及結(jié)束工作
- 作業(yè)完成后，關(guān)閉所有設(shè)備，恢復(fù)庫門原狀。
- 匯報工作完成情況，清點人員，共同離開工作區(qū)域。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范均化庫的操作流程，降低安全風險，防止事故發(fā)生，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。通過明確操作步驟和應(yīng)急措施，提高員工的安全意識，保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。
注意事項
1. 嚴格遵守規(guī)程，任何情況下不得違反規(guī)定進行操作。
2. 培訓(xùn)員工熟知規(guī)程內(nèi)容，定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
3. 定期評估和更新規(guī)程，以適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化。
4. 加強現(xiàn)場監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位，及時糾正違章行為。
5. 對于庫內(nèi)作業(yè)，務(wù)必保持警惕，任何可能導(dǎo)致危險的行為都應(yīng)避免。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致嚴重后果，因此每位員工都需承擔起安全生產(chǎn)的責任。
均化庫安全操作規(guī)程范文
1.保證均化庫卸料斜槽各處密封完好,非檢修期間嚴禁打開斜槽檢查蓋。如對斜槽進行檢查和檢修,必須事先確認氣動開關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài),關(guān)閉氣缸高壓氣源,并將上部螺旋閘板關(guān)死;
2.由于均化庫、混合料倉等充滿物料,庫或倉內(nèi)粉塵濃度大,空氣流動不暢,進庫或倉內(nèi)檢查前,應(yīng)極時排空物料,切斷上游物料通道,各料位計斷電,并保證庫(倉)內(nèi)通風,系好安全繩,并有專人看護;
3.作業(yè)前一定要嚴格按照從上向下清理料倉物料的原則。
第2篇 石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程
責任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機及皮帶輸送
一、運行前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查取料機軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無破損松動。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
二、開機
1、接到中控指令后,準備開機。
2、開機的順序如下:
a、啟動出料膠帶機—發(fā)出起車信號—刮板系統(tǒng)啟動—料耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動—取料機行走機構(gòu)啟動。
b、 啟動布料機皮帶—控制好布料機速度—調(diào)節(jié)好布料角度
三、運行中檢查
1、認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施、進行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴防事故發(fā)生。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當
4、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標準。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報告。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機油位。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查取料機刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運行狀況。
16、檢查皮帶、取料機控制系統(tǒng)是否正常。
四、停機
1、停機前確認皮帶上物料輸送干凈。
2、停機后對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)和檢查。
3、停機順序與開機順序相反。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護
