有哪些
煤礦放炮工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查炸藥和雷管：確保數(shù)量正確，無破損、潮濕。
2. 安全距離確認(rèn)：確保爆破區(qū)域周圍的安全距離符合規(guī)定，人員已撤離。
3. 爆破線路檢查：檢查導(dǎo)火線、電雷管連接是否牢固，無短路、裸露現(xiàn)象。
二、爆破作業(yè)
1. 布置爆破孔：根據(jù)地質(zhì)條件和開采計(jì)劃，準(zhǔn)確鉆孔。
2. 裝填炸藥：按照規(guī)定量裝填，避免過量或不足。
3. 安裝雷管：遵循“先裝藥后裝雷管”的原則，確保雷管與炸藥緊密接觸。
4. 導(dǎo)火線連接：用專用工具固定，防止因震動(dòng)松脫。
5. 設(shè)置警戒：設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，啟動(dòng)倒計(jì)時(shí)。
三、爆破后處理
1. 等待足夠時(shí)間：確保導(dǎo)火線完全燃燒，才能接近爆破點(diǎn)。
2. 檢查爆破效果：評估爆破質(zhì)量，記錄數(shù)據(jù)。
3. 清理現(xiàn)場：移除未爆物品，恢復(fù)工作面安全狀態(tài)。
4. 報(bào)告結(jié)果：向礦長或相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告爆破情況。
目的和意義
煤礦放炮工操作規(guī)程旨在確保煤礦開采過程中的安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效避免因不當(dāng)操作引發(fā)的爆炸事故，保護(hù)礦工的生命安全，同時(shí)保證煤炭資源的合理開采，維持煤礦生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》，不擅自更改操作步驟。
2. 嚴(yán)禁在有瓦斯超限、積水、頂板不穩(wěn)等危險(xiǎn)條件下進(jìn)行爆破。
3. 使用防爆工具，防止火花引發(fā)爆炸。
4. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，及時(shí)匯報(bào)。
5. 放炮工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，定期參加復(fù)訓(xùn)，保持知識更新。
6. 保持良好的溝通，確保爆破前后的信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 在爆破后，要仔細(xì)檢查工作面，防止遺留下安全隱患。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)煤礦放炮工的日常操作，但實(shí)際情況可能因礦井條件、設(shè)備狀況等因素有所不同，需結(jié)合具體環(huán)境靈活應(yīng)對，始終把安全放在首位。
煤礦放炮工操作規(guī)程范文
1.向班組長接受任務(wù)后,確定當(dāng)班使用炸藥,雷管數(shù)量,填寫領(lǐng)取單。嚴(yán)禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。
2.領(lǐng)取并檢查防爆放炮器
(1)用放炮器鑰匙扭到充電位置,氖燈要發(fā)亮;
(2)禁止用短路的方法檢查放炮器;
(3)放炮器完好,電池有電。
3.領(lǐng)取放炮母線
(1)必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜;
(2)放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
4.領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍,炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
5.領(lǐng)取炸藥
(1)持有區(qū)(隊(duì))長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥;
(2)只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥,嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過0.5 %的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。
6.領(lǐng)取電雷管
(1)只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管,毫秒雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130 毫秒;
(2)當(dāng)面點(diǎn)清電雷管數(shù)量;
(3)嚴(yán)禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。
7.運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送;
(2)放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過局、礦規(guī)定的限量;
(3)爆破材料必須裝在堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴(yán)禁將火藥裝在衣袋內(nèi);
(4)攜帶爆破材料上下井時(shí),在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員,不得超過4 人,其他人員不得同罐籠上下;
(5)攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時(shí),不得與其他人同乘一列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超過2 人;
(6)攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi),沿井筒上下;
(7)領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留;
(8)嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。
8.爆破材料的存放。
(1)爆破材料在工作面臨時(shí)存放時(shí),必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點(diǎn);
(2)火藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥和電雷管,嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開,不許混放;
(3)不準(zhǔn)任何人在存放炮藥箱的地點(diǎn)休息,更不準(zhǔn)坐在炮藥箱上
(4)防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。
9.裝配引藥
(1)只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥,不得由其他人代替;
(2)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥;
(3)嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥;
(4)從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí),應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線,一個(gè)引藥只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管;
(5)裝配引藥,應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟,用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上,同時(shí)將腳線末端扭結(jié),嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上;
(6)裝配引藥時(shí),必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊,防止折斷腳線及損壞其絕緣層;
(7)裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定,并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi),點(diǎn)清數(shù)量,不得遺失,不準(zhǔn)隨地亂放。
10.裝藥前,放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查,對所檢查出的問題,應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。
(1)裝藥地點(diǎn)20 米以內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 %時(shí);
(2)工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定;
(3)裝藥地點(diǎn)20 米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng);
(4)裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn);
(5)有傘檐,炮道不符合規(guī)定,煤壁局部突出0.3 米以上;
(6)炮眼內(nèi)有異狀,有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫,溫度驟高驟低等;
(7)有眼深小于0.6 米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等;
(8)炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈;
(9)基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全,支護(hù)有損壞未處理;
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。
11.裝藥
(1)用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈;
(2)用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底,用力要均勻,不得強(qiáng)力沖擊,但要使藥卷間密實(shí)接觸;
(3)正向爆破的引藥最后裝,裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線;
(4)填炮泥時(shí)要一手拉腳線,一手填炮泥,要慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼孔填夠炮泥后,要將腳線扭結(jié),并盤放在眼口,不得拖在炮眼外邊;
(5)炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03 ~0.04米的炮泥,然后裝水炮泥,外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊,以防搗破水炮泥,不得使用漏水的水炮泥;
(6)封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。
12.炮眼深度和封泥量的規(guī)定
(1)炮眼深度小于0.6 米時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮;
(2)炮眼深度為0.6 米至1 米時(shí),封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;
(3)炮眼長度超過1 米時(shí),封泥長度不得小于0.5 米。
13.要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進(jìn)行裝藥作業(yè);
14.設(shè)警戒
(1)聯(lián)線前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒,放炮員須為警戒人員之一;
(2)警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn),并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志;
(3)放炮時(shí),所有人員都應(yīng)在警戒線之外;
(4)工作面若與其他采掘面貫通,在相距15 米時(shí),必須在要貫通處設(shè)警戒,直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯;
(5)警戒的安全距離應(yīng)符合局、礦的規(guī)定。
15.檢查及處理
在聯(lián)線和放炮前,放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查,對查出的問題應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮。
(1)放炮地點(diǎn)20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 %時(shí);
(2)存在第20 條的各項(xiàng)問題未處理或處理后又出現(xiàn)時(shí);
(3)沒按第24 條的規(guī)定設(shè)好警戒;
(4)放炮母線不足50 米;
(5)應(yīng)該掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù);
(6)沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足;
(7)分段放炮時(shí),子未扶起。
16.聯(lián)線
(1)要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮;
(2)嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮,即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作;
(3)工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法,最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路;母線未和腳線聯(lián)結(jié)前,兩端必須扭結(jié)成短路。
(4)母線與腳線聯(lián)結(jié)后,再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點(diǎn)。
17.放炮
(1)母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后,放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”;
(2)放炮員沿路檢查路線,第二次吹口哨并大聲叫喊:“快放炮啦”;
(3)到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后,將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊,這時(shí)第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”,等待30 秒后,用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置,待氖燈閃亮穩(wěn)定,將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆;
(4)炮響后,首先取下放炮器鑰匙,然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。
18.炮后檢查
(1)放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作,檢查及處理內(nèi)容同第20 、25 條;
(2)通電后若沒有爆炸,用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5 分鐘、用毫秒延期電雷管時(shí)至少15 分鐘后,放炮員方可沿線路檢查不爆的原因;
(3)在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時(shí),可以重新聯(lián)線放炮;
(4)若確屬瞎炮,應(yīng)按第29 條辦法處理。
19.處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)在距瞎炮至少0.3 米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;
(2)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無引余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;
(3)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
(4)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
20.裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時(shí),必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。
21.在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后,放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”,方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。
22.收拾整理好工具,存放在規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶收藏。
23.清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù),不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。
24.向下班放炮員交班,介紹當(dāng)班工作情況。
25.升井后要將瓦斯檢定器或瓦斯檢定燈交回礦燈房。
