降溫工作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

1. 環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無火源、易燃物，并確保通風(fēng)良好。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查降溫設(shè)備如風(fēng)扇、空調(diào)、冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

3. 人員防護(hù)：為工作人員配備必要的防熱裝備，如防曬帽、長袖衣物、護(hù)目鏡等。

4. 溫度監(jiān)測：使用溫度計(jì)或紅外測溫儀定期測量環(huán)境溫度。

5. 工作計(jì)劃：制定詳細(xì)的降溫作業(yè)時(shí)間表，避免高溫時(shí)段作業(yè)。

6. 應(yīng)急措施：預(yù)備防暑藥品和水源，制定緊急情況下的疏散方案。

目的和意義

降溫工作業(yè)旨在保障員工健康，提高生產(chǎn)效率，防止因高溫引發(fā)的安全事故。通過科學(xué)有效的降溫措施，可以降低工作環(huán)境的溫度，減少因高溫導(dǎo)致的疲勞，提高工作效率，同時(shí)也有利于保護(hù)機(jī)械設(shè)備免受高溫?fù)p害，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行。此外，良好的降溫措施也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)，有助于維護(hù)企業(yè)形象，提升員工滿意度。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)前，確保所有人員了解并熟悉降溫設(shè)備的操作方法和安全規(guī)程。

2. 遵循先降溫后作業(yè)的原則，避免在高溫環(huán)境下立即啟動(dòng)工作。

3. 工作期間，定時(shí)休息，避免長時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中。

4. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物阻礙降溫設(shè)備正常工作。

5. 注意個(gè)人身體狀況，如出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

6. 定期檢查降溫設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保其效能。

7. 遇到電力故障或其他突發(fā)情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案，確保人員安全撤離。

8. 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)降溫工作的建議，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。

以上操作規(guī)程旨在為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、舒適的工作環(huán)境，但實(shí)際操作中需靈活應(yīng)對，根據(jù)具體條件調(diào)整降溫策略。每位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的工作場所。

降溫工作業(yè)操作規(guī)程范文

1.降溫工負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試及操作制冷機(jī)。

2.降溫工必須掌握制冷機(jī)的性能及操作要領(lǐng),按說明書的要求和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

3.降溫工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并由具備一定基礎(chǔ)知識和操作技能的工人擔(dān)任。

4.硐室的合理斷面應(yīng)根據(jù)制冷機(jī)最大外形尺寸,并考慮留出吊、拉、提、運(yùn)余地及設(shè)備維修場所來確定。

5.確定制冷機(jī)安裝位置,筑砌好基礎(chǔ),確保穩(wěn)固、水平。

6.在制冷機(jī)四角彈性支座部位應(yīng)預(yù)埋4 塊墊鐵,要求比地基面略凸起,以便排水和防止制冷機(jī)支座銹蝕。

7.起吊制冷機(jī)及各部件時(shí),受力要平衡,應(yīng)避免沖擊,避免壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子來回竄動(dòng),以免損壞推力軸承等。

8.制冷機(jī)就位時(shí),應(yīng)先將4 個(gè)彈性支座置于基礎(chǔ)墊鐵上,然后再將制冷機(jī)組落下,并用機(jī)組四角支座的支承調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)水平,其軸向和橫向水平應(yīng)在0.5 毫米/米的范圍內(nèi),特別是軸向必須保證水平。

9.清洗制冷機(jī)零部件時(shí)應(yīng)注意以下問題

(1) 在清洗各種零件過程中,不得碰傷或出現(xiàn)劃痕。重新裝入時(shí),均應(yīng)涂上一層潤滑油;

(2) 各種零件清洗完畢重新裝配時(shí),各零配件的裝配間隙應(yīng)嚴(yán)格遵照制冷機(jī)組說明書規(guī)定的公差執(zhí)行。

10.正壓泄漏檢查方法

(1) 充氣檢查。即在制冷機(jī)組內(nèi)充以2 ×9.81 ×104 帕的干燥氮?dú)饣蚋稍锛兛諝?停留2 小時(shí)以上,壓力無明顯下降,認(rèn)為無泄漏;同時(shí),用肥皂水或發(fā)泡劑檢查各連接部位無氣泡出現(xiàn)時(shí),認(rèn)為無泄漏;

(2) 儀器檢查。即在制冷機(jī)內(nèi),加4 公斤左右純凈氟利昂,待供油通水后,用鹵素?zé)艋螓u素檢漏儀圍繞各連接部位仔細(xì)檢查,在12 小時(shí)內(nèi)壓力無明顯下降,即確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。

11.真空(負(fù)壓) 試驗(yàn)時(shí),采用真空泵將系統(tǒng)真空度抽至-720 ×133.3 ~-700 ×133.3 帕保持1 ~2 小時(shí)后,壓力如有明顯下降,說明有漏氣部位,應(yīng)重新進(jìn)行正壓檢漏,堵漏后重抽真空;若1 ~2 小時(shí)后壓力無明顯下降,則繼續(xù)放置24 小時(shí),若前后水銀柱下降的高度小于或等于10 毫米,則認(rèn)為合格。

12.充灌潤滑油的注意事項(xiàng)如下

(1) 潤滑油一般應(yīng)在真空試驗(yàn)前充滿,正壓泄漏完成后注入,也可在真空試驗(yàn)后注入。長期停機(jī)應(yīng)將潤滑油取出;

(2) 制冷機(jī)的軸承、齒輪及聯(lián)軸器等部件必須經(jīng)潤滑油潤滑、冷卻,以降低摩擦阻力;

(3) 按制冷機(jī)說明書要求,選用潤滑油,也可選用30 或40 號礦用冷凍機(jī)油。

13.充灌和排出制冷劑的注意事項(xiàng)如下

(1) 制冷劑必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

(2) 氟利昂灌充量為520 ~600 公斤,初次充灌時(shí),由視鏡觀察,以淹沒3~5 排管束為宜;

(3) 灌氟利昂液體應(yīng)在系統(tǒng)抽真空后進(jìn)行。充灌時(shí)灌氟接管必須保證密封,切不可打開儲氟利昂液筒蓋,以防泄漏和空氣進(jìn)入系統(tǒng)。灌氟前油槽的油溫應(yīng)加熱至50 ~55 攝氏度;

(4) 制冷機(jī)正常拆檢或停機(jī)10 天以上時(shí),均應(yīng)將系統(tǒng)中的制冷劑全部排出;

(5) 排制冷劑時(shí),由蒸發(fā)器或壓縮機(jī)進(jìn)氣管上的專用管口向機(jī)組內(nèi)充干燥氮?dú)?對蒸發(fā)器液面加壓至(1.0 ~1.5) ×9.81 ×104 帕(表壓),使制冷劑液體排入氟利昂容器內(nèi),排凈后,迅速關(guān)閉浮球室排液閥門,避免氮?dú)饣蚩諝饣烊胙b氟利昂的容器內(nèi);

(6) 對排出的制冷劑應(yīng)取樣分析,當(dāng)氟利昂液內(nèi)的含油量超過5 %以及蒸 發(fā)殘留份、水份、酸份等值都大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須進(jìn)行干燥分離處理。

14.對制冷機(jī)內(nèi)剩余的氟利昂蒸汽和加壓氣體的混合物,應(yīng)開動(dòng)抽氣回收裝置進(jìn)行回收并排除有害氣體,確保機(jī)組啟動(dòng)正常。

15.制冷機(jī)運(yùn)行前必須進(jìn)行下列檢查

(1) 電路檢查。高壓供電電源、各電控線路系統(tǒng),保護(hù)裝置及儀表應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;電機(jī)、電阻值應(yīng)符合啟動(dòng)要求;

(2) 油路檢查。油面應(yīng)處在油位計(jì)中央(±5 毫米);油表上的讀數(shù)調(diào)整為(2.5 ~3) ×9.81 ×104 帕(表壓);油溫控制在50 ~55 攝氏度;油槽最低油溫應(yīng)超過40 攝氏度;

(3) 水路檢查。水池應(yīng)注滿;各水路應(yīng)暢通;開動(dòng)冷水及冷卻水泵調(diào)至所需水量;檢查油冷卻器,用輔助冷卻水調(diào)節(jié)閥門調(diào)至供油溫度達(dá)規(guī)定時(shí)所需的水量;

(4) 氟路檢查。蒸發(fā)器、冷凝室、浮球室、抽氣回收裝置及主電動(dòng)機(jī)噴氟管等的閥門開關(guān)位置應(yīng)正確;氟利昂管路應(yīng)暢通。

(5) 壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉必須處于關(guān)閉狀態(tài);啟動(dòng)前能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)換旋鈕可處于手動(dòng)位置;

(6) 抽氣回收裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)前,與蒸發(fā)器、冷凝器頂部相通的波紋管閥門均應(yīng)關(guān)閉。

16.制冷機(jī)檢查合格后,按以下程序啟動(dòng)主機(jī)

(1) 啟動(dòng)冷水與冷卻水水泵,并調(diào)節(jié)水壓、水量,使其達(dá)到要求值;

(2) 運(yùn)行抽氣回收裝置10 ~20 分鐘,排出機(jī)內(nèi)可能漏入的空氣;

(3) 主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須正確,主電動(dòng)機(jī)與油泵電機(jī)為聯(lián)鎖控制,應(yīng)按下啟動(dòng)按鈕,待油泵運(yùn)轉(zhuǎn)約20 秒后,啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī),并由手動(dòng)轉(zhuǎn)入自動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)隨即按動(dòng)“導(dǎo)流器開大” 按鈕,開至30 度以上,使機(jī)組很快脫

離喘振區(qū)。

17.制冷機(jī)啟動(dòng)現(xiàn)場必須有專人監(jiān)視,監(jiān)視內(nèi)容有

(1) 監(jiān)視冷凝壓力不得超過0.8 ×9.81 ×104 帕(表壓)。若大于此值,必須停機(jī),開動(dòng)抽氣回收裝置,降壓后再啟動(dòng)主機(jī);或打開冷凝器頂部三通接頭,在機(jī)組起動(dòng)后直接排空;

(2) 供油壓力、油溫、油位必須符合規(guī)定;

(3) 各軸承最高溫度必須控制在65 攝氏度以下;超過時(shí),應(yīng)調(diào)整供水閥門進(jìn)行降溫;

(4) 從電機(jī)尾端視鏡內(nèi)觀察軸承回油的流動(dòng)情況,一般浮球和氟液位應(yīng)處在上圓視鏡的中央。

18.制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的正常參數(shù)值應(yīng)以產(chǎn)品說明書所規(guī)定的值為準(zhǔn)。

19.做好現(xiàn)場操作記錄,對機(jī)組運(yùn)行、故障、拆檢、維修等均應(yīng)進(jìn)行登記、存入技術(shù)檔案,并妥善保存,以積累經(jīng)驗(yàn),分析備用。

20.制冷機(jī)原始充灌量以及每次增加的制冷劑量、潤滑油量都必須有記錄。

21.正常停車操作程序是

(1) 按動(dòng)“主機(jī)停車” 按鈕;

(2) 主機(jī)停穩(wěn)后,壓縮機(jī)在慣性旋轉(zhuǎn)中約持續(xù)2 分鐘,停止油泵,維持油槽油溫在50 攝氏度左右,防止制冷劑涌入油內(nèi)。停止冷水與冷卻水泵;

(3) 關(guān)閉抽氣回收裝置、波紋管閥門以及供液氟的冷卻閥門。

22.故障停車后的操作程序是

(1) 當(dāng)制冷機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí),相應(yīng)的電控保護(hù)裝置動(dòng)作,電鈴報(bào)警自動(dòng)停車;

(2) 停車后,操作者可按“故障顯示” 電鈕,觀察顯示內(nèi)容,排除故障;若故障指示器已無顯示,認(rèn)定故障排除,可按照啟動(dòng)程序啟動(dòng)制冷機(jī)組。

23.停車的注意事項(xiàng)如下

(1) 在冬季需長期正常停車時(shí),應(yīng)使制冷機(jī)處于干燥狀態(tài);

(2) 長期停車時(shí),潤滑油可以保留不排除,維持規(guī)定油溫,并經(jīng)常開動(dòng)油泵,將制冷劑排除;短期停車,制冷劑、潤滑油可不排出,但停7 ~10 天后,應(yīng)運(yùn)行機(jī)組30 分鐘,特別是抽氣回收裝置,必須啟動(dòng),使機(jī)組處在嚴(yán)密的干

燥封閉狀態(tài);

(3) 停機(jī)必須排盡蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻器及抽氣回收裝置中的全部積水;

(4) 將制冷機(jī)內(nèi)各種介質(zhì)排盡后,充入(0.3 ~0.5) ×9.81 ×104 帕(表壓) 的干燥氮?dú)?使機(jī)內(nèi)處于嚴(yán)密封閉狀態(tài)。