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銑床工安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):81

銑床工安全操作規(guī)程

有哪些

銑床工安全操作規(guī)程

銑床作為金屬切削加工的重要設備,其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和設備的正常運行至關(guān)重要。以下是銑床工在操作過程中應遵循的基本規(guī)定:

1. 熟悉設備:在開始操作前,銑床工需全面了解銑床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法,確保能夠正確使用各種控制開關(guān)和調(diào)節(jié)裝置。

2. 檢查設備:每次開機前,應對銑床進行常規(guī)檢查,包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、刀具、防護裝置等,確保設備處于良好狀態(tài)。

3. 正確穿戴:工作時應佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全帽、防護眼鏡、聽力保護器、防護手套和防塵口罩,防止切削液濺射和金屬屑飛濺。

4. 刀具安裝:安裝刀具時要確保刀具牢固,切削刃無損傷,刀具安裝角度和深度要準確。

5. 調(diào)整參數(shù):根據(jù)工件材料和加工要求,合理設定主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度,避免過載運行。

6. 工件固定:工件必須牢固地夾持在工作臺上,防止加工過程中工件松動造成危險。

7. 操作過程:啟動銑床后,應先低速試運轉(zhuǎn),確認無異常后方可進行切削作業(yè)。切削過程中,不得用手觸摸刀具和工件。

8. 應急處理:一旦發(fā)生異常,應立即停機,按照應急預案進行處理,不得強行操作。

9. 清潔維護:工作結(jié)束后,應及時清理切屑,做好設備的清潔和保養(yǎng)工作,保持工作環(huán)境整潔。

目的和意義

銑床工安全操作規(guī)程的制定,旨在規(guī)范銑床的使用行為,降低因操作不當引發(fā)的安全事故風險,保護工人的生命安全,同時也有利于提高生產(chǎn)效率,延長設備使用壽命,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格遵守規(guī)程,可以減少設備故障,避免因設備損壞導致的生產(chǎn)中斷,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 不得在銑床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或測量,以防發(fā)生意外。

2. 嚴禁在沒有充分保護措施的情況下進行高速切削,避免切削液飛濺傷人。

3. 在更換刀具或調(diào)整設備時,務必關(guān)閉電源,防止意外啟動。

4. 遵守交接班制度,確保交接清楚設備狀況和待處理的問題。

5. 對于新入職員工,必須經(jīng)過安全培訓并通過考核后才能獨立操作銑床。

6. 在銑削過程中,保持注意力集中,避免因疲勞或分心導致操作失誤。

以上規(guī)程旨在為銑床工提供基本的安全指導,但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用,不斷積累經(jīng)驗,提高安全意識,確保生產(chǎn)過程的安全與高效。

銑床工安全操作規(guī)程范文

第1篇 銑床工安全操作規(guī)程

1. 工件上機床前,應擬定裝夾方法,并準備好相應工具。裝夾毛坯時,臺面要用鐵皮或其他物品墊好,以免損傷工作臺。

2. 工作臺及升降臺移動時要檢查有關(guān)零部件并先擰開固定螺絲,不移動時緊上。

3. 刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡,導軌面上不準堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

4. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對好、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車,安裝工件應牢固。一切準備工作做好后,方可開車。

5. 工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀,運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開車輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端位置而撞壞絲杠,使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

6. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調(diào)整工件。

7. 主軸停轉(zhuǎn)前,須先停止進刀,如若切削深度較大時,退刀應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背帽要緊固,以免造成脫落;銑削毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。

8. 發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告領(lǐng)導派機修工修理。工作完畢應作好清潔工作,并關(guān)閉電源。

第2篇 鍵槽銑床工安全操作規(guī)程

1.對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查,必須完整良好,才能開動。

2.裝夾工件必須位置正確,牢固可靠。

3.在切削過程中,刀具進給運動未脫開時不得停車。

4.用手對刀,開始吃刀時應該緩慢進刀,不得突然猛進。

5.裝卸工件和刀具時應輕拿輕放。

6.機床在運轉(zhuǎn)或切削中,禁止頭部和手伸到刀具附近,或用手摸旋轉(zhuǎn)部位。

7.檢查加工件粗糙度和測量工件,必須停車進行。

8.工作結(jié)束,各操作手柄放到“空擋”位置,切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 仿型銑床工安全操作規(guī)程

1.檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方面進給箱加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入電機。

2.銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。

3.必須先停止所有方面的進刀才能停止主軸。

4.操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具、調(diào)整機床,均必須先停車。

5.裝卸工件時,操作者與行車工、掛鉤工,要密切配合。掛鉤要牢固可靠,吊工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一人負責指揮。

6.下班時把機床各部位停到限定位置,關(guān)閉電源,清擦設備。

第4篇 數(shù)控月牙槽銑床工安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品,操作時嚴禁戴手套。

2.必須熟悉本銑床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,操作技術(shù)要熟練、準確,不允許超性能、超負荷使用機床。

3.機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁測量工件,禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位,應用適當?shù)墓ぞ咔宄行肌?/p>

4.調(diào)整機床或更換工、卡具,必須停車,關(guān)閉電源后進行。

5.開車時必須使軋輥和銑刀之間留有間隙,軋輥旋轉(zhuǎn)后方可開動銑刀進給,停車時,先退刀方可停車,以免損壞軋輥或刀具崩裂傷人。

第5篇 銑床工崗位安全操作規(guī)程

銑床工安全操作規(guī)程(三)

1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi),操作時,嚴禁戴手套。

2、開機前務必檢查各運動部位,操作手柄和安全防護裝置等是否正常,并用低速試運行,確保一切正常后方可進行加工。

3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,工具、量具等物品不能擺在機床上,機床周圍地面上不得有水有油,廢屑及時清理。

4、機床運轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,必須戴防護眼鏡,高速切削要使用防護擋板,銑削鑄鐵、纖維及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,必須戴口罩。

5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷,避免切屑隨主軸飛繞傷人,嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑。

6、裝卸及測量工件必須在停機及工件遠離刀具的情況下進行,停機前應將刀具退出加工區(qū)域。裝夾重工件時要用起吊工具,并嚴格執(zhí)行吊車操作規(guī)章。

7、按要求選擇切削用量,嚴禁吃刀過深或快走刀切削。自動快速移動時要注意手輪(搖柄)傷人。

8、裝卸刀具時扳手口部尺寸必須與螺帽相配,擰動時不要用力過猛,防止滑脫,用完后即時取下,在快速自動進給時,手輪離合器必須打開,謹防隨機飛轉(zhuǎn)傷人。

9、裝卸銑刀要用專用襯墊墊著,不要用手直接握住銑刀。

10、清潔機床時必須停機進行,去除毛刺時要小心用力,停機后打開有鋒利毛刺的工件要戴手套進行。不得使用無防劃傷保護頭的劈鋒刀。

11、機床運行中,操作者不得離開機位,加工過程中必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機,并掛“修理中”牌,通知有關(guān)人員進行修理。

第6篇 轉(zhuǎn)子銑床工操作規(guī)程

1.裝卸工件或工件接近機床時,操作者應與掛鉤工密切配合。

2.按工件形狀卡壓牢固。使用扳手,螺栓必須相符,給力要均勻,適當。應使用v形口鉗或?qū)S霉ぞ呖▔汗ぜ?/p>

3.裝卸刀具時,不許用手直接握著刀刃。

4.切削方向應備防護網(wǎng),操作者站在適當位置,戴好防護眼鏡。清理鐵屑應使用專用工具。

5.工作中嚴禁觸摸機床轉(zhuǎn)動部分和隔著轉(zhuǎn)動部分傳送東西,機床上浮放物品要取下。

6.調(diào)節(jié)機床、刀具、工件以及測量時,均必須停車。

第7篇 花健銑床工安全操作規(guī)程

1、對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查,如有故障,嚴禁開動。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。

2、車前先開動油泵電機5~10分鐘,然后由低速到高速進行空轉(zhuǎn),檢查各部機械傳動和電氣限位開關(guān)是否靈敏可靠,限位檔鐵應按工件加工長度調(diào)整好,然后進行工作。

3、在切削中,刀具退離工件時不準停車。

4、在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。

5、應經(jīng)常檢查工件與刀具裝夾是否松動。選用適當?shù)那邢髁?,以不產(chǎn)生過大的振動為宜。

6、機床運轉(zhuǎn)切削時,嚴禁擦拭、調(diào)整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當,不準用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。

7、現(xiàn)工件松動,機床有異?,F(xiàn)象或發(fā)生故障時,必須停車檢查。

第8篇 紡織公司銑床工安全操作規(guī)程

1、開車前檢查機床各手輪、搖把位置是否適當,電機、電氣開關(guān)是否完好,各處轉(zhuǎn)動是否正常,裝夾工件是否牢固可靠。

2、在機床上裝卸工件、刀具、變速、測量、清潔等工作必須停車進行,兩人工作必須協(xié)調(diào)一致。

3、工作時不準戴手套,高速切削時必須裝置護板,必須戴防護鏡。

4、切削中,頭手不準接近切削面,進刀不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪,不能突然改變進刀速度,有限位裝置的應提前調(diào)好。

5、對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時必須手搖進刀,不準快速進刀,正在走刀時,不準停車。銑毛坯時,應從最高部分慢慢切削,銑深槽時,要停車退刀??焖龠M刀時,注意手柄傷人。

第9篇 螺紋銑床工安全操作規(guī)程

1.對設備的機械、電器、各操作手柄、防護裝置等,進行全面檢查,否則嚴禁開動。

2.溜板在返回行程時,必須將跟刀架固定螺釘松開、把銑刀退出螺釘后,才允許返回行程。

3.調(diào)整機床、夾具、刀具或卸工件,檢查加工件表面粗糙度、測量工件時必須停車進行。變換電機運轉(zhuǎn)方向時,應先使電機完全停止后,再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到相反方向的位置。

4.在切削過程中,不準用手去摸加工件或用手清掃鐵屑,必須用毛刷。

5.由銑標準螺距的螺紋轉(zhuǎn)換到大螺距螺紋時,必須將所需要的交換齒輪裝土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必須使主軸上內(nèi)齒輪嚙合脫離后才能開動機器。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程

1.遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,高速切削時必須戴好防護眼鏡。

2.檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3.接通電源前,應注意電源電壓,超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源??哲嚨退龠\轉(zhuǎn)2-3分鐘,觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常,如有異常應停機檢查。

4.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。

5.對新的工件在輸入加工程序后,必須先用試運行?。╰est)檢查程序編制的正確性,再用單程程序段操作健(simi.auto)檢查程序運行情況,應隨時準備做停止操作,以防止機床發(fā)生故障。

6.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應使用暫停健使運行停止,再做相應的操作處理,應盡量避免使用緊急停止按鈕。

7.嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。

8.工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機”位置,并切斷電源。

第11篇 雙頭銑床工安全操作規(guī)程

1.檢查設備各部及限位裝置必須完好,防護裝置要完好,可靠。銑刀要磨鋒利,安裝要牢固。

2.電機接地要緊固,卡料彈簧要松緊適當,上下料端不許有積屑,工件要擺放整齊。

3.開始工作,應先啟動銑刀盤,然后啟動卡盤。

4.如遇下列情況時,立即停車:

(1)離開工位崗位、工作中斷、機電設備發(fā)生故障、進行檢修時;

(2)換銑刀,調(diào)節(jié)工、卡具時;

(3)清掃鐵屑時;

(4)發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 靠模銑床工安全操作規(guī)程

1.工作前仔細檢查靠模及靠桿伸縮架行程運動是否靈敏可靠。遵守銑工安全操作規(guī)程。

2.工件與靠模必須裝夾牢固,銑刀必須用拉緊螺釘拉緊。裝卸工作物必須停車。

3.開車前檢查拉桿、扳手、銷軸、卡子是否取下。

4.工作時進刀不得過猛,應順進刀方向沿著靠模邊緣上移動。

5.工作時不得用手伸入運轉(zhuǎn)部分,不得用嘴吹鐵屑,必須用刷子清除鐵屑。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第13篇 龍門銑床工安全操作規(guī)程

1、工作物要用壓板,螺絲或?qū)S霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。

3、工作前,要檢查機床傳動部份的運轉(zhuǎn)情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉(zhuǎn)。

4、銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺絲,防止發(fā)生事故。

6、裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。

7、在切削中,不準變速和調(diào)整刀具,禁止用手模或測量工件。人體、頭、手不準接近刀具。

第14篇 銑床工操作規(guī)程

1.銑床工必須經(jīng)培訓考試合格后,持證上崗。

2.工作時必須戴護目鏡,袖口扎緊,女職工戴帽子,頭發(fā)塞在帽子里,嚴禁戴手套操作,以防傷眼和絞傷。

3.做好開機前檢查,各手柄是否在中間位置,向各潤滑點加油。

4.合上電源,根據(jù)主軸運轉(zhuǎn)方向調(diào)整換向轉(zhuǎn)換開關(guān)。

5.轉(zhuǎn)動主軸調(diào)速轉(zhuǎn)盤,選擇所需要的轉(zhuǎn)速,拉出并轉(zhuǎn)動蘑菇形手柄,選擇所需進刀量。

6.不準開機測量工件和調(diào)整速度,以免損壞測量工具,損傷人員。

7.工件、刀具、夾具都必須裝夾牢固,合理使用附件。

8.高速銑切時,必須使用冷卻液。

9.工作時嚴禁離開工作崗位,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題立即停機,緊固工件和變速時應停機,學徒工操作時師傅不得離開。

10.合理保護使用銑床,保持銑床的清潔衛(wèi)生和潤滑良好。

11.工作完畢,將操作手柄放在中間位置,切斷電源,整理工件,清理銑床,清潔場地,收拾工具。

第15篇 銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、銑床工作前要試車,觀察油路、冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常,機床有無異常聲音,操作系統(tǒng)是否靈活可靠。

2、銑床上裝夾工件,工具必須牢固可靠,不得有松動,使用虎鉗時,禁止使用錘頭敲打虎鉗手柄。

3、高速切削時必須裝上防護擋板,操作者應戴防護鏡。

4、銑刀安裝好后,應慢速試車,在整個切削過程中,頭、手、不得接觸銑削面。卸取工件時,必須移開刀具,在刀具停穩(wěn)后方可進行。

5、拆裝立銑刀時,臺面須墊木版,禁止用手托刀盤。

6、對刀時必須滿速進刀。刀具接近工件時,需用手搖近刀,不準快速進刀。銑長軸時,軸超出床面時應設動托架??焖龠M刀時,摘下離合器,防止手柄傷人。

7、銑床進刀不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上手輪,不準突然改變進刀速度。

8、工作臺上升、下降時應檢查上下部有無障礙物。工作臺下降至最底極限位置50 mm以上時,應停止機動下降,改用手動下降。

9、人工加冷卻液時必須從刀具前方加入,毛刺要離開刀具。

銑床工安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些銑床工安全操作規(guī)程銑床作為金屬切削加工的重要設備,其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和設備的正常運行至關(guān)重要。以下是銑床工在操作過程中應遵循的基本規(guī)定:1.熟
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