有哪些
剪沖機安全操作規(guī)程
剪沖機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于切割和成型金屬材料。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動機器前，檢查剪沖機的所有部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、防護罩等。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，電源線無破損。
2. 設(shè)備啟動
- 按照制造商的說明，正確啟動剪沖機，遵循預(yù)熱程序。
- 操作前，確保所有安全裝置已到位，如防護罩、急停按鈕等。
3. 材料處理
- 只能使用合適的工具搬運和定位材料，避免直接用手接觸剪切邊緣。
- 材料厚度應(yīng)符合剪沖機的額定能力，過厚可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 操作過程
- 操作時保持專注，避免佩戴松散衣物或首飾，防止被卷入機器。
- 使用專用夾具固定材料，避免因材料移動造成的危險。
- 嚴禁超負荷作業(yè)，遵守設(shè)備的最大剪切尺寸。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔和檢查磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，通知維修人員進行檢查。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 所有操作人員必須接受剪沖機安全操作培訓(xùn)，并通過考核。
- 管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，確保員工遵守規(guī)定。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在減少剪沖機操作過程中的潛在風(fēng)險，保障員工的生命安全，避免設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工傷事故的發(fā)生，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，同時也有助于延長設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。
注意事項
1. 永遠將個人安全放在首位，不折不扣地遵守操作規(guī)程。
2. 不得在無人監(jiān)督的情況下獨自操作剪沖機。
3. 禁止未經(jīng)許可的人員接觸設(shè)備，尤其是兒童。
4. 在機器運行過程中，禁止進行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
5. 在設(shè)備故障或維修期間，應(yīng)切斷電源并掛上警示牌。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如戴護目鏡、耳塞等個人防護裝備。
7. 記錄每次設(shè)備維護和故障修復(fù)的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合與執(zhí)行，管理層將持續(xù)關(guān)注并確保其有效執(zhí)行。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
剪沖機安全操作規(guī)程范文
第1篇 剪沖機安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1、檢查各緊固件應(yīng)無松動，上、下沖?？讓?，外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜物，夾料板運行應(yīng)正常，各部壓力應(yīng)保持正常和一致。
2、空車運轉(zhuǎn)無震動，無異響，無障礙時，方準(zhǔn)開動進料機構(gòu)。
3、剪切大件料時，事前應(yīng)指定專人指揮，精力集中，協(xié)調(diào)一致。
4、沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C后進行。
5、所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內(nèi)。
6、裝卸工件和模具時，必須小心謹慎，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，嚴禁外人在腳踏開關(guān)周圍停留。
7、校正上下沖模胎具時，必須用手轉(zhuǎn)動，無障礙方可開啟機床。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、剪切窄鋼板時，應(yīng)采用特制扳手插進鋼板邊緣，使用恰當(dāng)壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導(dǎo)致機損。對已剪切的鋼板應(yīng)及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。
2、沖角鋼孔時，應(yīng)將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。
3、必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準(zhǔn)更換沖頭和漏盤。
4、禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負荷沖剪。
5、沖床運轉(zhuǎn)時，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應(yīng)使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進行。
6、必須正確剪沖，不準(zhǔn)超負荷作業(yè)。
三、停機注意事項
1、盤車時用的鐵棒應(yīng)及時取下。
2、關(guān)閉電源后方準(zhǔn)調(diào)換模具和剪刀片。
3、每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時脫離按鈕或踏板，以免誤操作。
4、如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立即停機檢修。
第2篇 聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動，離合器是否靈活；啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進行空車試運轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認正常后，才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時，必須拉開電源開關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并及時潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷，調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙，實現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第3篇 聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
3 剪沖機必須由專人負責(zé)使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。
4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。
5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術(shù)規(guī)定,嚴禁超負荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴禁擅自處理。
7 剪沖時,手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。
9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調(diào)整,嚴禁漏盤反裝。
10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。
11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。
12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。
第4篇 剪沖機司機安全操作規(guī)程
1.專職人員操作,操作時精力集中。
2.掌握剪沖機的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開機前檢查各部位是否正常牢固,向各潤滑點加油。
4.工作前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),確定機器無問題后方可工作。
5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍,以免出現(xiàn)機械人身事故。
6.先將要壓制的工件在機器上擺放好。
7.開機,持手柄將墊鐵放入機器并抓平手柄。
8.壓制過程中,根據(jù)壓制情況隨時更換熱鐵。工作完后,將工件從機器中取出,人離機停。
9.工作完畢,切斷電源,清理工件、機器并清掃場地。
第5篇 聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進行空車試運轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認正常后,才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板,實現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路,實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第6篇 剪沖機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。
2.不得沖剪已淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。
3.啟動前，檢查離合器、制動器應(yīng)靈敏、可靠；安全防護裝置齊全，牢靠，傳動的齒輪中應(yīng)無雜物；并用手轉(zhuǎn)動確認正常后方可啟動。
4.啟動后，先空云轉(zhuǎn)，確認各部正常后方可作業(yè)。
5.作業(yè)中，嚴禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置，應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進行，并不得將腳擱在離合器踏板上。
6.更換或校對模具，必須在停機后進行，模具應(yīng)卡緊，不得松動，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔，調(diào)節(jié)沖程時應(yīng)防止沖模沖入過深。
7.剪沖窄板材時應(yīng)用特制的工具夾進板材邊緣，并壓住板材進行剪沖，剪沖下的余料應(yīng)隨時用木棍推出。
8.調(diào)換切刀時，必須在切斷電源，停機后進行。
9.更換沖頭漏盤時，必須將操縱沖頭的手柄放在空檔位置，停機后進行。
10.角鋼沖孔時，必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進行。
11.一人以上作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。
12.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦試、潤滑。
第7篇 卷板機剪沖機司機操作規(guī)程
卷板機司機操作規(guī)程
1.必須專職人員操作，操作時精力集中。
2.必須掌握卷板機的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開機前檢查各部位是否正常、牢固，向各潤滑點加油。
4.工作前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，確定機器無問題后方可操作。
5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍，以免出現(xiàn)機械人身事故。
6.工作中，注意安全，操作人和扶料人應(yīng)相互聯(lián)系等料放好后再操作，卷壓過程中其它人員應(yīng)站在卷板機兩側(cè)，以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運時應(yīng)注意安全，以免傷人。工作完后將工件從機器中取出，人離機停。
7.工作完畢，切斷電源，清理工件、機器并清掃場地
剪沖機司機操作規(guī)程
1.專職人員操作，操作時精力集中。
2.掌握剪沖機的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開機前檢查各部位是否正常牢固，向各潤滑點加油。
4.工作前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，確定機器無問題后方可工作。
5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍，以免出現(xiàn)機械人身事故。
6.先將要壓制的工件在機器上擺放好。
7.開機，持手柄將墊鐵放入機器并抓平手柄。
8.壓制過程中，根據(jù)壓制情況隨時更換熱鐵。工作完后，將工件從機器中取出，人離機停。
9.工作完畢，切斷電源，清理工件、機器并清掃場地。
第8篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應(yīng)進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺應(yīng)整潔。
4．沖床啟動后應(yīng)空車運轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調(diào)整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉裝置機構(gòu)運轉(zhuǎn)不正常時進行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機床的結(jié)合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
