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聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):47

聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

有哪些

聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括刀具、液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全防護(hù)裝置。

2. 操作流程:遵循正確的操作步驟,如設(shè)定工作參數(shù)、裝夾材料、啟動設(shè)備、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)等。

3. 安全措施:佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。

4. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停機(jī)程序,遇到異常情況能迅速響應(yīng)。

5. 設(shè)備保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行。

目的和意義

聯(lián)合剪沖機(jī)的安全操作規(guī)程與保養(yǎng)旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作和定期保養(yǎng),可以減少故障率,降低維修成本,維持工廠生產(chǎn)秩序,確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域,以防發(fā)生意外。

3. 刀具磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換,以免影響加工精度和安全性。

4. 檢查電氣線路時,務(wù)必切斷電源,防止電擊。

5. 設(shè)備保養(yǎng)時,務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)定,如使用專用工具,避免油脂濺射等。

6. 保持工作環(huán)境整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),并上報維修人員進(jìn)行排查。

8. 保養(yǎng)完成后,確認(rèn)設(shè)備功能正常后再投入生產(chǎn)。

以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守,以確保聯(lián)合剪沖機(jī)的高效、安全運(yùn)行。管理層應(yīng)定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和評估,以提升整個團(tuán)隊的安全意識和操作技能。

聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)范文

第1篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機(jī)構(gòu)和制動裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。

5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。

6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。

9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

(3)開空車檢查各運(yùn)動部位的潤滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時潤滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。

(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。

(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。

2.傳動和操縱機(jī)構(gòu)

(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板,實現(xiàn)靈活可靠。

3.潤滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。

(2)檢查單獨(dú)潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路,實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開電動機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

第2篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。

3 剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。

4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。

5 剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。

6 剪沖機(jī)發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。

7 剪沖時,手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。

8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開機(jī)后,不得離開工作崗位。

9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤反裝。

10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動部位,以免傷人。

11 剪切角鐵時,機(jī)床背后不得站人,必要派人監(jiān)護(hù)。

12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關(guān)手柄。互相之間要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。

13工作完畢,切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,方可打掃場地和擦拭機(jī)床。

第3篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機(jī)構(gòu)和制動裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。

5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。

6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。

9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

(3)開空車檢查各運(yùn)動部位的潤滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時潤滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。

(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。

(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。

2.傳動和操縱機(jī)構(gòu)

(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板,實現(xiàn)靈活可靠。

3.潤滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。

(2)檢查單獨(dú)潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路,實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開電動機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)(3篇范文)

有哪些聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:在開機(jī)前,需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括刀具、液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全防護(hù)裝置。2.操作流程:遵循正確的操作
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