- 目錄
有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與駕駛
3. 停止與關(guān)閉
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
目的和意義
本規(guī)程旨在確保無(wú)軌防爆膠輪車(chē)的安全、高效運(yùn)行,降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,保障員工的生命安全和設(shè)備的完好性。通過(guò)規(guī)范操作流程,增強(qiáng)操作人員的技能和責(zé)任感,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必對(duì)車(chē)輛進(jìn)行全面檢查,包括輪胎氣壓、剎車(chē)系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及防爆裝置等,確保各部件完好無(wú)損。
- 確認(rèn)燃油充足,電池電量正常,防爆開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查周?chē)h(huán)境,清除可能影響行車(chē)的障礙物。
2. 啟動(dòng)與駕駛
- 操作員需持證上崗,熟悉車(chē)輛性能和操作方法。
- 啟動(dòng)車(chē)輛時(shí),踩住剎車(chē)踏板,將鑰匙插入點(diǎn)火開(kāi)關(guān),緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)至啟動(dòng)位置,待發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可松開(kāi)剎車(chē)。
- 行駛過(guò)程中,保持合理速度,避免急加速或急剎車(chē),特別是在狹窄或復(fù)雜地形。
- 注意觀察前方及兩側(cè)情況,遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,鳴笛示意,確保安全行駛。
3. 停止與關(guān)閉
- 停車(chē)時(shí),選擇平坦安全地點(diǎn),拉起手剎,關(guān)閉所有設(shè)備,然后拔出鑰匙。
- 下車(chē)前,確保車(chē)輛已完全停穩(wěn),避免溜車(chē)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行車(chē)輛保養(yǎng),如更換機(jī)油、濾芯,檢查剎車(chē)片磨損情況等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏油、異響等,立即停車(chē)并向維修部門(mén)報(bào)告。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到突發(fā)狀況,如車(chē)輛失控,應(yīng)立即按下緊急停車(chē)按鈕,并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 一旦發(fā)生火災(zāi),使用車(chē)載滅火器進(jìn)行初步滅火,并及時(shí)報(bào)警。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。理解并執(zhí)行這些規(guī)定,是我們共同的責(zé)任,也是確保安全、高效工作環(huán)境的基礎(chǔ)。讓我們共同努力,保障作業(yè)安全,提升工作效率。
無(wú)軌防爆膠輪車(chē):操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
啟動(dòng)前:1、外觀檢查,查看機(jī)殼、輪胎等有無(wú)損壞;
2、消焰器清潔檢查,清理現(xiàn)有的消焰器;
3、用高、低位可視窗檢查機(jī)器冷卻水位,如需要,則加入清潔水到高位可視窗的中間位;
4、清理空氣過(guò)濾器中積存的灰塵;
5、檢查啟動(dòng)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)顯示為規(guī)定值。
啟動(dòng)后: 6、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定及檢查各油溫表所示溫度否符合規(guī)定;
7、檢查喇叭;
8、檢查工作制動(dòng)閘及停車(chē)閘的操作;
9、檢查機(jī)車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的操作;
10、確認(rèn)機(jī)車(chē)無(wú)問(wèn)題后方可準(zhǔn)予進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài);
11、檢查前進(jìn)/后退操縱桿是否靈活可靠。
二、操作程序
1、將啟/停開(kāi)關(guān)打到啟動(dòng)位置,將擋位打至1擋;
2、按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī);
3、如果啟動(dòng)失敗,需從新按下啟/停開(kāi)關(guān),使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)15秒后,重新啟動(dòng)。
4、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后必須檢查各儀表及保護(hù)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
5、選擇第一擋傳動(dòng);對(duì)腳制動(dòng)施加輕壓,并松開(kāi)緊急剎車(chē)制動(dòng)閘;
7、踩油門(mén)以增大發(fā)動(dòng)機(jī)速度,同時(shí)放松腳閘;
三、行車(chē)規(guī)定
1、車(chē)輛必須前有照明,后有紅尾燈。
2、正常行駛時(shí),不得背對(duì)前進(jìn)方向行駛,確實(shí)無(wú)法做到時(shí),必須有跟車(chē)工指揮。
3、車(chē)輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大、噪聲大的地段或遇有行人,以及前有車(chē)輛、障礙物或視線(xiàn)有障礙時(shí),都必須減速鳴號(hào),確認(rèn)安全后方可通過(guò)。
4、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車(chē)之間的距離至少保持在50米以上。
5、車(chē)輛的制動(dòng)距離,每年至少測(cè)定一次,并符合操作說(shuō)明書(shū)的要求。
6、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí),應(yīng)立即熄火停機(jī),查明原因,待有害氣體不超限時(shí),方可開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
7、 必須正確執(zhí)行調(diào)度指令,保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò),不得隨意關(guān)閉通訊裝置。
8、所有在井底車(chē)場(chǎng)行駛的膠輪車(chē),其運(yùn)行速度都不得超過(guò)5km/h。
9、運(yùn)輸時(shí),要確保貨物綁扎牢固,嚴(yán)禁超載、超高、超寬運(yùn)輸,嚴(yán)禁人貨混裝。
10、 嚴(yán)禁用膠輪車(chē)頂拉其他車(chē)輛。當(dāng)行駛途中因故障停車(chē),需用其他膠輪車(chē)拖車(chē)時(shí),必須執(zhí)行專(zhuān)項(xiàng)措施,并采用專(zhuān)用的拖車(chē)裝置。
11、 司機(jī)必須按信號(hào)指令開(kāi)車(chē),開(kāi)車(chē)前首先鳴笛示警,檢查確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人時(shí),方可啟動(dòng)。
12、司機(jī)操作中應(yīng)做到:
○1、根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來(lái)選擇相應(yīng)的車(chē)輛及車(chē)廂;
○2、加強(qiáng)封車(chē)與人車(chē)運(yùn)行前的檢查;
○3、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對(duì)各類(lèi)膠輪車(chē)行駛速度的限制;
○4、車(chē)輛上坡不準(zhǔn)曲線(xiàn)行駛,下坡時(shí)不準(zhǔn)脫檔滑行。
13、 當(dāng)操作自卸車(chē)箱時(shí),現(xiàn)將操作手柄的鎖緊裝置解除,再按需要操作。
14、停車(chē)時(shí)要確保停在安全地區(qū),在不阻礙其他車(chē)輛運(yùn)行的前提下從事以下操作:
○1、停機(jī)前使用停車(chē)閘停車(chē),并通過(guò)操作前進(jìn)/后退操縱桿使發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn),緩慢地冷卻;
○2、檢查啟動(dòng)壓力表讀數(shù)為規(guī)定值,如低于規(guī)定值,必須向系統(tǒng)充壓;
○3、停止柴油機(jī)運(yùn)行;
○4、在關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)后,應(yīng)擺動(dòng)方向盤(pán)釋放液壓系統(tǒng)的壓力,直到轉(zhuǎn)向壓力表顯示讀數(shù)為零;
○5、駕駛員在變速桿未打到空擋位、機(jī)器未制動(dòng)、發(fā)動(dòng)機(jī)未停轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向壓力表未返零位之前不得離開(kāi)機(jī)器。
四、收尾工作
工作結(jié)束后,清理車(chē)輛,做到整潔有序,將車(chē)開(kāi)到指定地點(diǎn),并做好記錄后方可離崗。
第2篇 無(wú)軌防爆膠輪車(chē)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
啟動(dòng)前:1、外觀檢查,查看機(jī)殼、輪胎等有無(wú)損壞;
2、消焰器清潔檢查,清理現(xiàn)有的消焰器;
3、用高、低位可視窗檢查機(jī)器冷卻水位,如需要,則加入清潔水到高位可視窗的中間位;
4、清理空氣過(guò)濾器中積存的灰塵;
5、檢查啟動(dòng)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)顯示為規(guī)定值。
啟動(dòng)后: 6、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定及檢查各油溫表所示溫度否符合規(guī)定;
7、檢查喇叭;
8、檢查工作制動(dòng)閘及停車(chē)閘的操作;
9、檢查機(jī)車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的操作;
10、確認(rèn)機(jī)車(chē)無(wú)問(wèn)題后方可準(zhǔn)予進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài);
11、檢查前進(jìn)/后退操縱桿是否靈活可靠。
二、操作程序
1、將啟/停開(kāi)關(guān)打到啟動(dòng)位置,將擋位打至1擋;
2、按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī);
3、如果啟動(dòng)失敗,需從新按下啟/停開(kāi)關(guān),使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)15秒后,重新啟動(dòng)。
4、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后必須檢查各儀表及保護(hù)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
5、選擇第一擋傳動(dòng);對(duì)腳制動(dòng)施加輕壓,并松開(kāi)緊急剎車(chē)制動(dòng)閘;
7、踩油門(mén)以增大發(fā)動(dòng)機(jī)速度,同時(shí)放松腳閘;
三、行車(chē)規(guī)定
1、車(chē)輛必須前有照明,后有紅尾燈。
2、正常行駛時(shí),不得背對(duì)前進(jìn)方向行駛,確實(shí)無(wú)法做到時(shí),必須有跟車(chē)工指揮。
3、車(chē)輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大、噪聲大的地段或遇有行人,以及前有車(chē)輛、障礙物或視線(xiàn)有障礙時(shí),都必須減速鳴號(hào),確認(rèn)安全后方可通過(guò)。
4、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車(chē)之間的距離至少保持在50米以上。
5、車(chē)輛的制動(dòng)距離,每年至少測(cè)定一次,并符合操作說(shuō)明書(shū)的要求。
6、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí),應(yīng)立即熄火停機(jī),查明原因,待有害氣體不超限時(shí),方可開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
7、 必須正確執(zhí)行調(diào)度指令,保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò),不得隨意關(guān)閉通訊裝置。
8、 所有在井底車(chē)場(chǎng)行駛的膠輪車(chē),其運(yùn)行速度都不得超過(guò)5km/h。
9、運(yùn)輸時(shí),要確保貨物綁扎牢固,嚴(yán)禁超載、超高、超寬運(yùn)輸,嚴(yán)禁人貨混裝。
10、 嚴(yán)禁用膠輪車(chē)頂拉其他車(chē)輛。當(dāng)行駛途中因故障停車(chē),需用其他膠輪車(chē)拖車(chē)時(shí),必須執(zhí)行專(zhuān)項(xiàng)措施,并采用專(zhuān)用的拖車(chē)裝置。
11、 司機(jī)必須按信號(hào)指令開(kāi)車(chē),開(kāi)車(chē)前首先鳴笛示警,檢查確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人時(shí),方可啟動(dòng)。
12、 司機(jī)操作中應(yīng)做到:
○1、根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來(lái)選擇相應(yīng)的車(chē)輛及車(chē)廂;
○2、加強(qiáng)封車(chē)與人車(chē)運(yùn)行前的檢查;
○3、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對(duì)各類(lèi)膠輪車(chē)行駛速度的限制;
○4、車(chē)輛上坡不準(zhǔn)曲線(xiàn)行駛,下坡時(shí)不準(zhǔn)脫檔滑行。
13、 當(dāng)操作自卸車(chē)箱時(shí),現(xiàn)將操作手柄的鎖緊裝置解除,再按需要操作。
14、 停車(chē)時(shí)要確保停在安全地區(qū),在不阻礙其他車(chē)輛運(yùn)行的前提下從事以下操作:
○1、停機(jī)前使用停車(chē)閘停車(chē),并通過(guò)操作前進(jìn)/后退操縱桿使發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn),緩慢地冷卻;
○2、檢查啟動(dòng)壓力表讀數(shù)為規(guī)定值,如低于規(guī)定值,必須向系統(tǒng)充壓;
○3、停止柴油機(jī)運(yùn)行;
○4、在關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)后,應(yīng)擺動(dòng)方向盤(pán)釋放液壓系統(tǒng)的壓力,直到轉(zhuǎn)向壓力表顯示讀數(shù)為零;
○5、駕駛員在變速桿未打到空擋位、機(jī)器未制動(dòng)、發(fā)動(dòng)機(jī)未停轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向壓力表未返零位之前不得離開(kāi)機(jī)器。
四、收尾工作
工作結(jié)束后,清理車(chē)輛,做到整潔有序,將車(chē)開(kāi)到指定地點(diǎn),并做好記錄后方可離崗。