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輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程(5篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):95

輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程

有哪些

輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 開工前,必須全面檢查起重機各部位,包括輪胎、剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、轉(zhuǎn)臺、臂架等,確保無異常。

2. 檢查燃油、液壓油、潤滑油等是否充足,電氣線路是否完好。

二、操作準備

3. 確認工作區(qū)域無障礙物,地面堅實,無松軟或下陷風險。

4. 啟動前鳴笛示警,提醒周圍人員注意安全。

三、操作流程

5. 慢速移動起重機至工作位置,避免急轉(zhuǎn)彎或高速行駛。

6. 起吊重物時,應先微提吊鉤,確認無掛卡現(xiàn)象后再平穩(wěn)起升。

7. 作業(yè)過程中,保持視線清晰,隨時觀察吊物和周圍環(huán)境。

四、安全規(guī)定

8. 嚴禁超載作業(yè),嚴格遵守起重機額定負荷表。

9. 作業(yè)中如遇突發(fā)情況,應立即停止操作,采取應急措施。

10. 不得在吊物下方站立或行走,防止吊物墜落。

五、收工保養(yǎng)

11. 完成工作后,將起重機停放于指定地點,關閉電源,做好清潔保養(yǎng)工作。

1

2. 記錄當天操作情況及設備狀況,上報任何異常。

目的和意義

輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全,防止設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作流程,增強司機的安全意識,降低事故風險,提高工作效率,保障工地的整體安全環(huán)境,同時也是對設備資產(chǎn)的有效保護。

注意事項

1. 司機應經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效證書,熟悉設備性能和操作規(guī)程。

2. 保持良好的身體狀態(tài)和精神集中,禁止酒后駕駛或疲勞操作。

3. 遇到惡劣天氣,如強風、暴雨等,應暫停作業(yè)。

4. 對于復雜或高風險的吊裝任務,需制定專項作業(yè)方案,并有專人指揮。

5. 定期進行設備維護和檢查,及時修復故障,確保設備處于良好運行狀態(tài)。

以上規(guī)程需嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位輪胎式起重機司機都應視安全為首要任務,以專業(yè)素養(yǎng)和謹慎態(tài)度完成每一項工作。

輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程

1.新機或經(jīng)過大修以及改變了原主要性能的起重機,應經(jīng)額定或核定載荷的靜、動載荷試驗和檢查驗收合格,辦妥交接手續(xù)后,方可投入運行。

2.超過預修期而需繼續(xù)運行時,必須通過技術鑒定,規(guī)定允許超期使用期限,采取相應措施,并經(jīng)機電,技安部門批準后,方可繼續(xù)使用。

3.操作人員必須身體健康,年滿18周歲,辨色能力、視力良好,身體健康,無精神病、高血壓、心臟病、癇病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。

4.操作人員屬特種作業(yè)人員,必須進行安全知識和操作技能培訓,經(jīng)理論,實際操作考試合格,持證上崗。如起重機司機還要進行機動車駕駛,還需取得公安機關頻發(fā)的“機動車駕駛證”后方可進行道路駕駛。

5.每臺起重機應配備專職司機。

6.值班人員必須穿戴整齊,女同志應將長辮塞入帽內(nèi)。

7.嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作。與本機無關人員禁止上機。

8.應保持起重機內(nèi)外零部件完整,如有丟損,應及時補齊修復。

9.起重機上配備的變幅指示器,重量限制器及各種行程限位開關等安全保護裝置,不得拆封,要求保證動作靈敏可靠,不得以安全裝置代替操作機構進行停機。

10.起重機吊有重物時,司機不得離開操作室;作業(yè)時,司機不得答接手機,不得從事與操作無關的事情。

11.夜間作業(yè)時,機上及工作地點應有足夠的照明。

12.遇六級以上大風或雷雨,大霧時,應停止作業(yè)。

13.汽車式,輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和道路交通安全法。

14.起重機上應設置足夠的消防器材,并布置于易于摘取的明顯部位,操作人員都應掌握其使用方法。

15.用汽油,酒精清洗機件時,嚴禁煙火,清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油擦拭后的破布,棉紗等不得亂潑,亂放,應集中妥善保管或處理。

16.起動前要檢查冷卻水,潤油滑,燃油,液壓油是否充足,各輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。

17.拉緊手制動器,將變速桿,取力器(pt0桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次起動。如果3次未成,則應檢查原因,設法排除故障。

18.低溫起動時,必須使用預熱裝置,先用起動機驅(qū)動發(fā)動機空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后,方可給油起動。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。

19.發(fā)動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作,機電壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉(zhuǎn)3min~5min,使發(fā)動機水溫上升到50℃~60℃(正常工作水溫75℃~90℃),然后經(jīng)中,高速運轉(zhuǎn),觀察發(fā)動機有無異聲,焦臭氣味,漏油,漏水,漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不得高速運轉(zhuǎn)。無論何時,發(fā)動機都不應在無負荷的情況下長時間高速運轉(zhuǎn)。

20.作業(yè)前的準備規(guī)則

20.1應熟悉所使用的起重機的主要技術參數(shù),掌握起重機特性曲線的使用方法,嚴格根據(jù)特性曲線允許的工作范圍來起吊物品,根據(jù)現(xiàn)場條件(物品重量,作業(yè)半徑,起升高度)選擇滑輪組倍率,起重臂長及仰角。

20.2絕不允許為了擴大起重機的作業(yè)范圍而摘去起重機的安全裝置,也不允許采用增加平衡重量,來達到增大起重量的違規(guī)操作。

20.3各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動器踏板。

20.4發(fā)動機在中速下接合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱15min~20min,寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。

20.5起重機進入現(xiàn)場應檢查作業(yè)區(qū)域周圍的環(huán)境條件,起重機應在平坦堅實的基礎上放支腿作業(yè),并應全部伸出水平支腿,禁止在未伸出狀態(tài)下從事起吊作業(yè)。支腿不得支撐在有暗溝涵洞及地下不明構筑物上面和松軟泥土地面。

20.6汽車式起重機支腿時應使機身處于水平狀態(tài),輪胎不可接觸地面。放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。

20.7作業(yè)時,不要扳動支腿操作機構。如需調(diào)整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方,再進行調(diào)整。

21.主臂操作規(guī)則:

21.1變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。

21.2作業(yè)時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定;如制造廠無規(guī)定時,最大傾角不得超過78°。

21.3作業(yè)時,不得在起吊負荷時進行伸縮臂作業(yè)(除廠家另有規(guī)定外)。

21.4變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應與起重量相適應。

21.5回轉(zhuǎn)前要觀察周圍情況,回轉(zhuǎn)前方和吊車尾部不得有人和障礙物。

21.6必須在被吊物體停止晃動后,方可改變轉(zhuǎn)向。當不再作回轉(zhuǎn)時,應鎖緊回轉(zhuǎn)制動器。

21.7起吊作業(yè)應在起重機的側(cè)向和后向進行,向前回轉(zhuǎn)時,臂桿中心線不得越過前支腿中心。

21.8臂桿對外伸時,第二,三節(jié)必須同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象,應即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二,三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。

21.9臂桿向外延伸時,應充分下降吊鉤,以免發(fā)生過繞。

21.10臂桿向外延伸,當限制器發(fā)生報警時,應立即停止不得強行繼續(xù)外伸。

21.11當臂桿外伸或降到最大工作位置時,要防止超負荷。

21.12在縮回時,臂桿的仰角不得太小,先縮回第四節(jié),然后再將第二,三節(jié)縮回。

22.副桿延伸與收存的規(guī)則:

22.1延伸副桿時,工作范圍內(nèi)應無任何障礙物。

22.2延伸或收副桿時,各支腿應完全伸出。

22.3副桿需外伸時,將第一節(jié)臂桿稍低于水平,擦入副桿根部與第四節(jié)相連的旋轉(zhuǎn)軸銷后,取出與第一節(jié)相連的栓掛軸銷,由人工旋轉(zhuǎn)副桿與第四節(jié)相對接并插入另一側(cè)連接的固定銷。

22.4 收存時,應根據(jù)指揮信號,拆卸或存放副吊鉤。在操作中力矩限制器可能會使起重機停止動作,此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便收存工作繼續(xù)進行。

22.5 收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。

23.提升和降落的規(guī)則

23.1 起吊前,應查該起重機特性曲線表確定臂桿長度,臂桿傾角,回轉(zhuǎn)半徑及允許負荷間的相互關系,每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定的范圍以內(nèi),絕不允許超出規(guī)定,強行作業(yè)。

23.2 應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。

23.3 起吊前,要檢查力矩限制器,上升極限位置限制器,過卷揚警報,斷路裝置,幅度指示器等是否靈敏可靠。

23.4 為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應將離合器操縱桿加以鎖緊。

23.5 正式起吊時,先將重物吊離地面20cm~30cm,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,制動的可靠性,起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。

23.6 作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時,對運轉(zhuǎn)部位進行修理,調(diào)整,保養(yǎng)等工作。

23.7 當重物懸在空中時,司機不得離開操作室。

23.8 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。

24.應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,必須兩機性能相同,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的75%,單機所分擔的負荷不得超過該機額定重量的80%。起吊時動作要一致,禁止回轉(zhuǎn)臂桿,嚴格服從統(tǒng)一指揮。

25.有下列情況之一發(fā)生,操作人員有權拒絕吊運:

25.1 捆綁不牢,不穩(wěn)的貨物;

25.2 吊運物品上有人;

25.3 起吊工作需要超過起重機的規(guī)定范圍時;

25.4 斜拉重物;

25.5 物體重量不明或被埋壓;

25.6 吊物下方有人時;

25.7 指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮時;

25.8 工作場所不安全,可能觸及輸電線路,建筑物或其它物體。

25.9 吊運易燃,易爆品沒有安全措施時。

25.10 起吊重要大件或采用雙機抬吊,沒有安全措施,未經(jīng)主管部門批準時。

26.行駛前,必須先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開,收回支腿,插好銷軸。

27.將起重機回轉(zhuǎn)制動器鎖住,各操縱桿放在中間位置,關閉上盤操作室車門。

28.用鋼索將吊鉤拉掛在保險杠拉鉤上,但要保持一定的松動量,不得過緊。

29.行駛時起重機架上嚴禁乘人。

30.應注意行駛路線上的駕空電線,橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位,不得冒險通過。

31.行駛時應遵守道路交通規(guī)則。

32.行駛時,制動氣壓應大于490kpa。

33.起重機收班時應停在指定的停車庫房(場)位置。路途應??吭诎踩教?不妨礙交通的地方(或指定的停車位置),拉緊手剎車,掛入低速檔。在坡道停車,車頭向上坡時掛一檔,車頭向下坡時掛倒檔,并用三角木把車輪塞死。

34.停車時低速運輸幾分鐘后再熄火,寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷卻水。

35.應根據(jù)氣溫變化情況,選用合適的液壓油,潤滑油(脂)和燃油。

36.對液壓油,潤滑油(脂)和燃油必須十分清潔。添加時,加油口要擦凈,加油口有濾網(wǎng)時,不得取下濾網(wǎng)加油。

37.要盡量減少液壓系統(tǒng)的折卸工作。

38.燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。

39.放泄液壓油和潤滑油,應在作業(yè)終了,油溫尚未完全冷卻以前進行。

40.檢查加注油時,均須將起重機停在平坦的地方進行。

41.冷卻水必須用潔凈的軟水。加入冷卻水時應先加入總量的80%,然后啟動發(fā)動機,待冷43.放泄冷卻水,必須待水溫降到60℃以下進行。

42.寒冷季節(jié),冷卻水滲入防凍液的比例,應依據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降10℃的溫度來決定。

43.發(fā)動機在更換冷卻水,油料和附件后,應先空轉(zhuǎn)5min~10min,排除回路中氣體,經(jīng)檢查后再補充油,水。

44.蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫進行調(diào)整,添加蒸餾水應在當班作業(yè)前進行。

45.對傳動部分進行保養(yǎng)時,必須可靠切斷動力。

46.檢查鋼絲繩其斷絲根數(shù),磨損量或其它損壞是否達到或超過報廢標準,檢查卷筒上是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象,固定位置是否牢固可靠。

47.日常保養(yǎng)工作,按各保修工作中的例保項目執(zhí)行。

48.交接班必須在機上或機械工作地點進行。

49.交班人員要切實作好機械的例保工作,認真填寫機械運行記錄。未經(jīng)交班,不得離開工作崗位。

50.接班人員要提前15分鐘到達工作地點,做好接班準備。

51.交接雙方要認真做好“五交”,“三查”。即交生產(chǎn)任務,施工條件及質(zhì)量要求,交機械運行及保養(yǎng)情況,交隨機工具及油料,配件消耗情況,交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否完善,查隨機工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題,要查明原因,協(xié)商處理。重大問題應向有關部門報告。

52.交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清發(fā)生問題,由交班人員負責。

53.機械發(fā)生故障,應由當班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關領導同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。

54.交接雙方要認真填寫交班記錄,并共同簽字認可。

第2篇 輪胎式起重機司機操作規(guī)程

1 操作人員持證上崗。如起重機司機還要進行機動車駕駛,還需取得公安機關頒發(fā)的“機動車駕駛證”后方可進行道路駕駛。

2 操作人員必須身體健康,年滿18周歲,辨色能力、視力良好,身體健康,無精神病、高血壓、心臟病、癇病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。

3 每臺起重機應配備專職司機。

4 操作人員必須穿戴整齊。

5 不得酒后操作。與本機無關人員禁止上機。

6 起重機上配備的變幅指示器、重量限制器及各種行程限位開關等安全保護裝置完好,要求動作靈敏可靠,且不得以安全裝置代替操作機構進行停機。

7 起重機吊有重物時,司機不得離開操作室;作業(yè)時,司機不得從事與操作無關的事情。起吊作業(yè)時,只聽從一人指揮,但必須聽從任何人發(fā)出的緊急停車指令。

8 夜間或洞室作業(yè)時,機上及工作地點應有足夠的照明。

10 遇六級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業(yè)。

11汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和道路交通管理部門的有關規(guī)定。

11起重機上應設置2支abc型滅火器,并設置于易于摘取的明顯部位,操作人員都應掌握其使用方法。

12 用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火,清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油擦拭后的破布、棉紗等不得亂扔、亂放,應集中妥善保管或處理。

13 起動前要檢查冷卻水、潤油滑、燃油、液壓油是否充足,各輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。

14 拉緊手制動器,將變速桿、取力器(pt0桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次起動。如果3次未成,則應檢查原因,設法排除故障。禁止在陡坡、泥濘的滑道、交通情況復雜的路段停車,在沒有可靠的制動條件下,不得采用拖、推、溜坡及倒車等方法起動發(fā)動機。

15 發(fā)動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作,機電壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉(zhuǎn)3min~5min,使發(fā)動機水溫上升到50℃~60℃(正常工作水溫75℃~90℃),然后經(jīng)中、高速運轉(zhuǎn),觀察發(fā)動機有無異聲、焦臭氣味,漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不得高速運轉(zhuǎn)。無論何時,發(fā)動機都不應在無負荷的情況下長時間高速運轉(zhuǎn)。

16有下列情況之一,操作人員有權拒絕吊運:

1、捆綁不牢、不穩(wěn)的貨物;2、吊物上有人;3、起吊作業(yè)需要超過起重機規(guī)定范圍;4、斜拉重物;5、物體重量不明或被埋壓;6、吊物下方有人;7、指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮;8、作業(yè)場所不安全,可能觸到其它物體;9、吊運易燃易爆物品沒有安全措施;10、起吊重要大件或采用雙機抬吊,沒有安全措施。

17 起吊鳴鈴應:1、起升、落下物件時;2、起吊物件從視線不清處通過時,應連續(xù)鳴鈴;3、吊運貨物接近人時;4、在其他緊急情況時。

18作業(yè)前的準備應遵守下列規(guī)定

1 應熟悉所使用的起重機的主要技術參數(shù),掌握起重機特性曲線的使用方法,嚴格根據(jù)特性曲線允許的工作范圍來起吊物品,根據(jù)現(xiàn)場條件(物品重量,作業(yè)半徑,起升高度)選擇滑輪組倍率,起重臂長及仰角。

2 作業(yè)前,應檢查起重機各部位的安全裝置靈敏、齊全、可靠,未經(jīng)允許不得任意拆除或調(diào)整安全裝置。

3 各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動器踏板。

4 發(fā)動機在中速下接合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱15min~20min。

5 起重機進入現(xiàn)場應檢查作業(yè)區(qū)域周圍的環(huán)境條件,起重機應在平坦堅實的基礎上放支腿作業(yè),并應全部伸出水平支腿,不得在未伸出狀態(tài)下從事起吊作業(yè)。支腿不得支撐在有暗溝、涵洞及地下不明構筑物上面和松軟泥土地面。

6 汽車式起重機支腿時應使機身處于水平狀態(tài),輪胎不可接觸地面。放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。

7 作業(yè)時,不要扳動支腿操作機構。如需調(diào)整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方,再進行調(diào)整。

19 主臂操作應遵守下列規(guī)定:

1 變幅應平穩(wěn),不得猛然起落臂桿。

2 作業(yè)時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定;如制造廠無規(guī)定時,最大傾角不得超過78°。

3 作業(yè)時,不得在起吊負荷時進行伸縮臂桿作業(yè)。

4 變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應與起重量相適應。

5 回轉(zhuǎn)前要觀察周圍情況,回轉(zhuǎn)前方和吊車尾部不得有人和障礙物。

6 應在被吊物體停止晃動后,方可改變轉(zhuǎn)向。當不再作回轉(zhuǎn)時,應鎖緊回轉(zhuǎn)制動器。

7 起吊作業(yè)應在起重機的側(cè)向和后向進行,向前回轉(zhuǎn)時,臂桿中心線不得越過前支腿中心。

8 臂桿對外伸時,第二、三節(jié)必須同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象,應即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。

9 臂桿向外延伸時,應充分下降吊鉤。

10 臂桿向外延伸,當限制器發(fā)生報警時,應立即停止不得強行繼續(xù)外伸。

11 當臂桿外伸或降到最大工作位置時,應防止超負荷。

12 在縮回時,臂桿的仰角不得太小,先縮回第四節(jié),然后再將第二、三節(jié)縮回。

20 副桿延伸應遵守的下列規(guī)定:

1 延伸副桿時,工作范圍內(nèi)應無任何障礙物。

2 延伸或收副桿時,各支腿應完全伸出。

3 副桿需外伸時,將第一節(jié)臂桿稍低于水平,插入副桿根部與第四節(jié)相連的旋轉(zhuǎn)軸銷后,取出與第一節(jié)相連的栓掛軸銷,由人工旋轉(zhuǎn)副桿與第四節(jié)相對接并插入另一側(cè)連接的固定銷。

4 收存時,應根據(jù)指揮信號拆卸或存放副吊鉤。在操作中力矩限制器可能會使起重機停止動作。此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便收存工作繼續(xù)進行。

5 收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。

21 提升和降落應遵守的下列規(guī)定:

1 起吊前,應查該起重機特性曲線表確定臂桿長度、臂桿傾角、回轉(zhuǎn)半徑及允許負荷間的相互關系,每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定的范圍以內(nèi),絕不允許超出規(guī)定,強行作業(yè)。

2 應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況。

3 起吊前,要檢查力矩限制器、上升極限位置限制器、過卷揚警報、斷路裝置、幅度指示器等是否靈敏可靠。

4 為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應將離合器操縱桿加以鎖緊。

5 正式起吊時,先將重物吊離地面20cm~30cm,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,制動的可靠性,起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。

6 作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。不得在作業(yè)時,對運轉(zhuǎn)部位進行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。

7 當重物懸在空中時,司機不得離開操作室。

8 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。

22應避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,必須兩機性能相同,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的75%,單機所分擔的負荷不得超過該機額定重量的80%。起吊時動作要一致,服從統(tǒng)一指揮,不得回轉(zhuǎn)臂桿。

23行駛前,必須先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開,收回支腿,插好銷軸,將起重機回轉(zhuǎn)制動器鎖住,各操縱桿放在中間位置,關閉上盤操作室車門。

24行駛前,用鋼索將吊鉤拉掛在保險杠拉鉤上,但要保持一定的松動量,不應過緊。

25 行駛時起重機架上不得乘人。

26 應注意行駛路線上的駕空電線,不得冒險通過。

27 行駛時應遵守道路交通規(guī)則。

28 行駛時,制動氣壓應大于490kpa。

29 起重機收班時應停靠在安全平坦、不妨礙交通的地方(或指定的停車位置),拉緊手剎車,掛入低速檔。在坡道停車,車頭向上坡時掛一檔,車頭向下坡時掛倒檔,并用三角木把車輪塞死。

30 停車時低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后再熄火。

31 作業(yè)終了停車,要按規(guī)定進行檢查、維護、保養(yǎng)。

32 應根據(jù)氣溫變化情況,選用合適的液壓油、潤滑油(脂)和燃油。

33 液壓油、潤滑油(脂)和燃油必須十分清潔。添加時,加油口要擦凈,加油口有濾網(wǎng)時,不得取下濾網(wǎng)加油。添加燃油禁止吸煙。

34 應減少液壓系統(tǒng)的折卸工作。

35 放泄液壓油和潤滑油,應在作業(yè)終了,油溫尚未完全冷卻以前進行。

36 檢查加注油時,均應將起重機停在平坦的地方進行。

37 冷卻水必須用潔凈的水。加入冷卻水時應先加入總量的80%,然后啟動發(fā)動機,待冷卻水溫暖后,再加注滿。

38 放泄冷卻水,必須待水溫降到60℃以下進行。

39發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后,應先空轉(zhuǎn)5min~10min,排除回路中氣體,經(jīng)檢查后再補充油、水。

40蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫進行調(diào)整,添加蒸餾水應在當班作業(yè)前進行。

41對傳動部分進行保養(yǎng)時,必須可靠切斷動力。

42檢查鋼絲繩其斷絲根數(shù)、磨損量或其它損壞是否達到或超過報廢標準、檢查卷筒上是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象,固定位置是否牢固可靠。

43 日常保養(yǎng)工作,按各保修工作中的例保項目執(zhí)行。

44 交班人員要切實作好機械的例保工作,認真填寫機械運行、維護、保養(yǎng)記錄,為接班人員提供方便、創(chuàng)造條件 。

45 交接雙方要認真做好“五交”、“三查”。即交生產(chǎn)任務,施工條件及質(zhì)量要求,交機械運行及保養(yǎng)情況,交隨機工具及油料、配件消耗情況,交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否完善,查隨機工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題,要查明原因,協(xié)商處理。重大問題應向有關部門報告。

46機械發(fā)生故障,應由當班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關領導同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。

47交接雙方要認真填寫交班記錄,并共同簽字。

48 每周對起重機的各部件、安全裝置進行檢查,并填寫檢查、維護記錄。

第3篇 汽車輪胎式起重機司機安全操作規(guī)程

1、起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求;

(1)各安全保護裝置和指示儀表齊全完好。

(2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。

(3)燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足。

(4)各連接件無松動。

(5)輪胎氣壓符合規(guī)定。

2、起重機啟動前,應將各操縱桿放在空檔位置,手制動鎖死,啟動后應慢速運轉(zhuǎn),檢查各儀表指示值和油溫,運轉(zhuǎn)正常后,方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)前,應全部伸出支腿,并在撐腳板下墊木方,起重臂伸縮時,應按規(guī)定程序進行,要根據(jù)所吊重量和提升高度調(diào)整起重臂長度和仰角。

4、汽車式起重機 起吊作業(yè)時,汽車駕駛室內(nèi)不得有人,重物不得超越駕駛室上方,且不得在車的前方起吊。

5、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜,支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時,應立即使重物下降落在安全地方,下降中嚴禁制動。

6、重物在空中需較長時間停留時,應將起升卷筒制動鎖住,操作人員不得離開操縱室。

7、起吊重物達到額定起重量的90%以上時,嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。

8、起重機帶載回轉(zhuǎn)時,操作應平穩(wěn),避免急劇回轉(zhuǎn)或停止,換向應在停穩(wěn)后進行。

9、當輪胎或起重機帶載行走時,道路必須平坦堅實,重物離地不得超過500mm,緩慢行駛。

10、行駛時應保持中速,不得緊急制動,過起伏路面時應減速下坡時嚴禁空檔滑行,倒車時應有人監(jiān)護。

11、行駛時,嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐,并不得放棄物件。

第4篇 汽車、輪胎式起重機司機安全操作規(guī)程

1、起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求;

(1)各安全保護裝置和指示儀表齊全完好。

(2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。

(3)燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足。

(4)各連接件無松動。

(5)輪胎氣壓符合規(guī)定。

2、起重機啟動前,應將各操縱桿放在空檔位置,手制動鎖死,啟動后應慢速運轉(zhuǎn),檢查各儀表指示值和油溫,運轉(zhuǎn)正常后,方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)前,應全部伸出支腿,并在撐腳板下墊木方,起重臂伸縮時,應按規(guī)定程序進行,要根據(jù)所吊重量和提升高度調(diào)整起重臂長度和仰角。

4、汽車式起重機 起吊作業(yè)時,汽車駕駛室內(nèi)不得有人,重物不得超越駕駛室上方,且不得在車的前方起吊。

5、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜,支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時,應立即使重物下降落在安全地方,下降中嚴禁制動。

6、重物在空中需較長時間停留時,應將起升卷筒制動鎖住,操作人員不得離開操縱室。

7、起吊重物達到額定起重量的90%以上時,嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。

8、起重機帶載回轉(zhuǎn)時,操作應平穩(wěn),避免急劇回轉(zhuǎn)或停止,換向應在停穩(wěn)后進行。

9、當輪胎或起重機帶載行走時,道路必須平坦堅實,重物離地不得超過500mm,緩慢行駛。

10、行駛時應保持中速,不得緊急制動,過起伏路面時應減速下坡時嚴禁空檔滑行,倒車時應有人監(jiān)護。

11、行駛時,嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐,并不得放棄物件。

第5篇 輪胎式起重機司機安全操作規(guī)程

1? 操作人員屬特種作業(yè)人員,應進行安全知識和操作技能培訓,經(jīng)理論、實際操作考試合格,持證上崗。起重機司機應取得公安機關頒發(fā)的“機動車駕駛證”后方可進行道路駕駛。

2? 操作人員應身體健康,年滿18周歲,無色盲,視力良好,身體健康,無精神病、高血壓、心臟病、癇病、視力聽力不正常等病史。

3? 每臺起重機應配備專職司機。

4? 操作人員應穿戴整齊,應將長發(fā)塞入帽內(nèi)。

5? 嚴禁酒后操作。與本機無關人員嚴禁上機。

6? 應保持起重機內(nèi)外零部件完整,如有丟損,應及時補齊修復。

7? 起重機上配備的變幅指示器、重量限制器及各種行程限位開關等安全保護裝置,不應拆封,要求保證動作靈敏可靠,不應以安全裝置代替操作機構進行停機。

8? 起重機吊有重物時,司機不應離開操作室;作業(yè)時,司機不應從事與操作無關的事情。

9? 夜間作業(yè)時,機上及作業(yè)地點應有足夠的照明。

10? 遇6? 級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業(yè)。

11? 汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,應執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和道路交通管理部門的有關規(guī)定。

12? 起重機上應設置足夠的消防器材,并布置于易于摘取的明顯部位,操作人員都應掌握其使用方法,并應定期檢查,更換過期劑料。

13? 用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火,清洗完畢后,應及時處理干凈。擦拭后的破布、棉紗等不應亂放,廢油不應亂潑,應集中妥善保管并處理。

14? 起動前應檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油充足,各輪胎氣壓達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓應牢固可靠。

15? 拉緊手制動器,將變速桿、取力器(pto桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次起動。如果3次均未成功起動,則應檢查原因,并排除故障。

16? 低溫起動時,應使用預熱裝置,先用起動機驅(qū)動發(fā)動機空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后,方可給油起動。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。

17? 發(fā)動機起動后,應緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否正常,機電壓力應達到本機要求的壓力。怠速運轉(zhuǎn)3~5min,使發(fā)動機水溫上升到50~60℃(正常工作水溫75~90℃),然后經(jīng)中、高速運轉(zhuǎn),觀察發(fā)動機應無異聲、焦臭氣味,應無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不應高速運轉(zhuǎn)。無論何時,發(fā)動機都不應在無負荷的情況下長時間高速運轉(zhuǎn)。

18? 輪胎式起重機司機應做到“十不吊”。即在有下列情況之一發(fā)生時,操作人員應拒絕吊運:

1? 捆綁不牢、不穩(wěn)的貨物。

2? 吊運物品上有人。

3? 起吊作業(yè)需要超過起重機的規(guī)定范圍時。

4? 斜拉重物。

5? 物體重量不明或被埋壓。

6? 吊物下方有人時。

7? 指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮時。

8? 作業(yè)場所不安全,可能觸及輸電線路、建筑物或其他物體。

9? 吊運易燃、易爆品沒有安全措施時。

10? 起吊重要大件或采用雙機抬吊,沒有安全措施,未經(jīng)批準時。

19? 輪胎式起重機司機鳴鈴應按下列情況鳴鈴:

1? 起升、落下物件,開動大小車時。

2? 起吊物件從視界不清處通過時,應連續(xù)鳴鈴。

3? 門機在同一層或另一層接近跨內(nèi)另一臺門機時。

4 ?吊運貨物接近人時。

5? 在其他緊急情況時。

20? 作業(yè)前的準備應遵守下列規(guī)定:

1? 應熟悉所使用的起重機的主要技術參數(shù),掌握起重機特性曲線的使用方法,根據(jù)特性曲線允許的工作范圍來起吊物品,根據(jù)現(xiàn)場條件(物品重量、作業(yè)半徑、起升高度)選擇滑輪組倍率,起重臂長及仰角。

2? 作業(yè)前,應檢查起重機各部位的安全裝置靈敏、齊全、可靠,未經(jīng)允許不應任意拆除或調(diào)整安全裝置。

3? 各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動器踏板。

4? 發(fā)動機應在中速下接合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱15~20min,寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。

5? 起重機進入現(xiàn)場應檢查作業(yè)區(qū)域周圍的環(huán)境條件,起重機應在平坦堅實的基礎上放支腿作業(yè),并應全部伸出水平支腿,嚴禁在未伸出狀態(tài)下從事起吊作業(yè)。支腿不應支撐在有暗溝涵洞及地下不明構筑物上面和松軟泥土地面。

6? 汽車式起重機支腿時應使機身處于水平狀態(tài),輪胎不可接觸地面。放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,應先收前支腿,后收后支腿。

7? 作業(yè)時,不應扳動支腿操作機構。如需調(diào)整支腿時,應將重物放至地面,臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方,再進行調(diào)整。

21? 主臂操作應遵守下列規(guī)定:

1? 變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。

2? 作業(yè)時,臂桿可變傾角不應超過制造廠規(guī)定;如制造廠無規(guī)定時,最大傾角不應超過78°。

3? 作業(yè)時,不應在起吊負荷時進行伸縮臂作業(yè)(除廠家另有規(guī)定外)。

4? 變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應與起重量相適應。

5? 回轉(zhuǎn)前應觀察周圍情況,回轉(zhuǎn)前方和吊車尾部不應有人和障礙物。

6? 應在被吊物體停止晃動后,方可改變轉(zhuǎn)向。當不再作回轉(zhuǎn)時,應鎖緊回轉(zhuǎn)制動器。

7? 起吊作業(yè)應在起重機的側(cè)向和后向進行,向前回轉(zhuǎn)時,臂桿中心線不應越過前支腿中心。

8? 臂桿向外伸時,第二、第三節(jié)應同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象,應即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。

9? 臂桿向外延伸時,應充分下降吊鉤。

10? 臂桿向外延伸,當限制器發(fā)生報警時,應立即停止不應強行繼續(xù)外伸。

11? 當臂桿外伸或降到最大作業(yè)位置時,應防止超負荷。

12? 在縮回時,臂桿的仰角不得太小,應先縮回第四節(jié),然后再將第二、第三節(jié)縮回。

22? 副桿延伸與收存應遵守下列規(guī)定:

1? 延伸副桿時,工作范圍內(nèi)應無任何障礙物。

2? 延伸或收副桿時,各支腿應完全伸出。

3? 副桿需外伸時,應將第一節(jié)臂桿稍低于水平,插入副桿根部與第四節(jié)相連的旋轉(zhuǎn)軸銷后,取出與第一節(jié)相連的拴掛軸銷,由人工旋轉(zhuǎn)副桿與第四節(jié)相對接并插入另一側(cè)連接的固定銷。

4? 收存時,應根據(jù)指揮信號拆卸或存放副吊鉤。在操作中力矩限制器可能會使起重機停止動作。此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便收存工作繼續(xù)進行。

5? 收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。

23? 提升和降落應遵守下列規(guī)定:

1? 起吊前,應根據(jù)該起重機特性曲線表來確定臂桿長度、臂桿傾角、回轉(zhuǎn)半徑及允許負荷間的相互關系,每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

2? 應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。

3? 起吊前,檢查力矩限制器、上升極限位置限制器、過卷揚警報、斷路裝置、幅度指示器等應靈敏可靠。

4? 為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應將離合器操縱桿加以鎖緊。

5? 正式起吊時,應先將重物吊離地面20~30cm,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性、制動的可靠性、起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。

6? 作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。嚴禁在作業(yè)時,對運轉(zhuǎn)部位進行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。

7? 當重物懸在空中時,司機不應離開操作室。

8? 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不應少于3圈。

24? 應避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,應編制相應的安全作業(yè)指導書和施工實施方案,并且兩機性能應相同,負荷分配均勻,荷重不應超過兩機總起重量的75%,單機所分擔的負荷不應超過該機額定重量的80%。起吊時動作應一致,服從統(tǒng)一指揮,嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿。

25? 行駛前,應先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開,收回支腿,插好銷軸。

26? 行駛前,應將起重機回轉(zhuǎn)制動器鎖住,各操縱桿放在中間位置,關閉上盤操作室車門。

27? 行駛前,應用鋼索將吊鉤拉掛在保險杠拉鉤上,但應保持一定的松動量,不應過緊。

28? 行駛時起重機架上嚴禁乘人。

29? 應注意行駛路線上的駕空電線,橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位,不得冒險通過。

30? 行駛時,制動氣壓應大于490kpa。

31? 起重機收班時應停在指定的停車庫房(場)位置。路途應??吭诎踩教?、不妨礙交通的地方(或指定的停車位置),應拉緊手剎車,掛入低速檔。在坡道停車,車頭向上坡時應掛一檔,車頭向下坡時應掛倒檔,并用三角木把車輪塞死。

32? 停車時應低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后再熄火,寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷卻水。

33? 作業(yè)終了停車,應按規(guī)定進行保養(yǎng)。

34? 應根據(jù)氣溫變化情況,選用合適的液壓油、潤滑油(脂)和燃油。

35? 液壓油、潤滑油(脂)和燃油應十分清潔。添加時,加油口應擦凈,加油口有濾網(wǎng)時,不應取下濾網(wǎng)加油。

36? 應減少液壓系統(tǒng)的拆卸工作。

37? 燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。

38? 放泄液壓油和潤滑油,應在作業(yè)終了,油溫尚未完全冷卻以前進行。

39? 檢查加注油時,均應將起重機停在平坦的地方進行。

40? 冷卻水應用潔凈的軟水。加入冷卻水時應先加入總量的80%,然后起動發(fā)動機,待冷卻水溫暖后,再加注滿。

41? 放泄冷卻水,應待水溫降到60℃以下進行。

42? 寒冷季節(jié),冷卻水滲入防凍液的比例,應依據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降10℃的溫度來決定。

43? 發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后,應先空轉(zhuǎn)5~10min,排除回路中氣體,經(jīng)檢查后再補充油、水。

44? 蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫進行調(diào)整,添加蒸餾水應在當班作業(yè)前進行。

45? 對傳動部分進行保養(yǎng)時,應切斷動力。

46? 應檢查鋼絲繩斷絲根數(shù)、磨損量或其他損壞是否達到或超過報廢標準,檢查卷筒上應無竄槽或疊壓現(xiàn)象,固定位置應牢固可靠。

47? 日常保養(yǎng)工作,應按各保修工作中的例保項目執(zhí)行。

48? 交接班應按34條的規(guī)定執(zhí)行。

輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程(5篇范文)

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