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電石安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):47

電石安全操作規(guī)程

有哪些

1. 接收與儲存:電石應存放在干燥通風的倉庫內(nèi),遠離火源和水源。

2. 開箱與搬運:使用專用工具打開包裝,避免直接接觸皮膚,搬運時應輕拿輕放,防止破碎。

3. 研磨與破碎:操作電石前,需穿戴防護裝備,嚴禁在無通風設施的環(huán)境下進行。

4. 使用與溶解:電石應在專業(yè)人員監(jiān)督下使用,溶解時應緩慢加入水中,禁止將水倒入電石。

5. 廢棄處理:廢棄電石應按照規(guī)定程序進行安全處理,不得隨意丟棄。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保電石操作過程的安全,預防火災、爆炸等事故的發(fā)生,保護員工的生命安全和設備完好,同時減少環(huán)境污染,維護企業(yè)生產(chǎn)秩序,提高生產(chǎn)效率。

注意事項

1. 操作人員必須接受電石安全知識培訓,了解電石的化學性質(zhì)和潛在危險。

2. 工作現(xiàn)場應配備消防設備,如滅火器、砂箱等,并定期檢查其有效性。

3. 操作時嚴禁吸煙,禁止使用明火,避免產(chǎn)生火花。

4. 電石遇濕會迅速釋放乙炔氣體,可能導致爆炸,因此操作區(qū)域應保持干燥,防止電石受潮。

5. 使用電石時,應穿戴防護眼鏡、防化服、防塵口罩和耐酸堿手套,避免皮膚接觸和吸入粉塵。

6. 電石破碎過程中,應設置局部排風設施,確保乙炔氣不積聚。

7. 電石溶解后產(chǎn)生的渣滓含有高溫,應冷卻后再處理,以防燙傷。

8. 發(fā)現(xiàn)電石泄漏或異常情況,立即停止作業(yè),按照應急預案進行處理,并報告上級。

9. 廢棄電石應集中存放,由專業(yè)人員按照環(huán)保規(guī)定進行無害化處理。

10. 在操作過程中,如遇到不確定的情況,應遵循“安全第一”的原則,立即停止操作并尋求專業(yè)指導。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都應承擔起自身安全和他人安全的責任,共同營造安全的工作環(huán)境。

電石安全操作規(guī)程范文

第1篇 電石安全操作規(guī)程

1、貯存地點必須干燥,通風良好。電石桶應密封,桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。

2、電石桶的搬動應輕搬輕放,不準扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。

3、取裝電石和砸碎電石時,操作者應戴手套,口罩和眼鏡,防止打碎的電石進入眼中。

4、電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。

第2篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準設備帶病運轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。

6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。

第3篇 電石生產(chǎn)――焊電極筒崗位操作規(guī)程

1、電極筒下相一定要準確,直徑誤差不超過±3mm。

2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。

3、焊口要嚴不能漏電極。

4、翅子每個筒子最少四排,翅子要焊接牢。

5、接筒子時一定要垂直。

6、電極糊分三班裝,間隔時間要均?。

7、電極填裝塊度不超過200mm。

8、帶電時人體嚴禁同時接觸兩項電極。

9、應嚴格遵守電焊工安全操作規(guī)程。

第4篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準設備帶病運轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。

6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。

第5篇 密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程

1、凡上崗人員必須通過三級安全教育,方可上崗。

2、進入崗位前,必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動防護用品用具。

3、生產(chǎn)操作時,應精力集中,堅守崗位,不得擅離職守,不得串崗、睡崗。

4、崗位操作人員必須嚴格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進行操作,嚴禁違章操作和冒險蠻干。

5、崗位操作人員有權拒絕使用不安全的工具、設備;有權拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況,需經(jīng)分廠領導批準,并采取必要的安全措施之后,方可進行特殊作業(yè)。

6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動設備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作,以防其他人員操作發(fā)生事故。

7、各崗位應經(jīng)常保持良好的通風條件,以防co中毒或爆炸事故發(fā)生。

8、操作人員作業(yè)過程中如遇身體不舒服(如頭痛、呼吸困難、嘔吐等),應立即通知班組長或有關人員,到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療,禁止繼續(xù)操作,以免發(fā)生事故。

9、凡進入設備或容器內(nèi),必須執(zhí)行化工部“進入容器、設備的八個必須”(即必須申請、辦證,并得到批準;必須進行安全隔離;必須切斷動力電,并使用安全燈具;必須進行置換、通風,達到進入條件;必須按時間要求進行安全分析;必須佩帶規(guī)定的防護用具;必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位;必須有搶救后備措施),以確保人身安全。

10、分廠電石爐二層以上按國家火災爆炸危險環(huán)境分類為乙類禁火區(qū),應設置醒目危險警告標志牌,嚴格禁止吸煙。檢修需動火,必須按照禁火區(qū)動火管理規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,應配置必要的防毒面具及救護器具,啟用事故柜器具后,應及時通知分廠有關領導。

12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應設置警示標志,凡未經(jīng)分廠領導或當班調(diào)度批準,拒絕一切外來人員進入崗位。

13、應經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢,不準在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關的物品。

14、各工序應按照設計配備足夠數(shù)量的滅火器材,操作人員應熟悉掌握使用方法。

第6篇 電石生產(chǎn)天車崗位操作規(guī)程

1、開車前首先檢查設備是否良好,然后按送電紐以接通電流。

2、天車運行中必須精神集中,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時停車檢查。

3、檢查前必須切斷電源。

4、天車啟動后要逐漸加速,二車同時運行時要保持6米以上距離。

5、起吊時鋼絲繩要保持垂直,起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖擺。

6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設備上運行。

7、電壓低于360°c,天車存在嚴重問題禁止運行。

8、鋼絲繩斷股或磨損嚴重應及時更換。

9、停車時夾子放在地面上,嚴禁吊物懸空停車。

10、非司機嚴禁開車。

11、天車禁止超載起吊。

12、天車重載大車行進中禁止小車動作。

第7篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程

1、嚴格檢查電石桶,嚴禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。

2、嚴禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。

3、嚴禁用天車吊砸電石。

4、嚴禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。

5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。

6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。

7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。

8、非天車司機嚴禁開天車。

9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負責。

第8篇 電石爐中控崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關規(guī)定。

2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐,是整個系統(tǒng)的中心控制室,因此儀表操作人員必須精力集中,密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。

3、正常停電操作,必須嚴格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng),不準超越規(guī)定值運行。

4、正常停爐時,必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電,特殊情況(入漏水、漏電、斷電極等)才允許滿負荷急停電。

5、壓放電極時,操作人員要精力集中,注意電流表、電壓表和氫氣表的波動,防止電極事故的發(fā)生。

6、送電前,檢查表盤各操作開關、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠,檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置,檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。

7、非操作人員禁止進入操作室,操作人員不得擅離職守。

8、操作室內(nèi)應注意保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)嚴禁煙火。

9、當故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時,應迅速做出準確判斷,并采取果斷措施并報告班組長進行處理。

10、電石爐停電后,應按照分廠工藝人員指令進行電極升降等項操作,并應鎖定停送電按鈕,防止誤操作。

11、正常運轉(zhuǎn)時,應密切注意爐壓顯示,爐內(nèi)氣體壓力應控制在正壓0-1毫米水柱之間。

第9篇 電石爐配電工安全技術操作規(guī)程

一、 送電

1、 送電前必須對配電操作臺上各儀表、壓力表進行嚴格檢查。認為合格后同電工聯(lián)系好,在班長的指揮下,提起電極適當位置(不能空送電),準備送電。

2、 送電:在班長指令下,帶負荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時密切注視液壓表的變化。

二、 停電

1、 正常停電:根據(jù)班長的指令先停電容器,然后將負荷降至150a后停電。

2、 緊急停電:當班長或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應立即停電,告知電工退出運行電容器。

三、 壓放電極

1、將上抱緊開關打至松開位置--上抱緊松開

2、 將升降缸開關打至上升位置--上抱緊上升

3、 將上抱緊開關打至抱緊位置--上抱緊抱緊

4、 電極提起,將電流降至150a

5、將壓力環(huán)開關打至松開位置--壓力環(huán)松開

6、 將升降缸開關打至下降位置--升降缸下降

7、 壓放電極,同時注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極

8、 將壓力環(huán)開關打至抱緊位置--壓放完畢

四、 操作制度

1、 嚴格控制電流不得起過額定值,保證三相電流平衡。

2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號和指示及時通知班長和電工處理。

3、 過電流時,及時提起電極,同時消除警報信號。

4、 當液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,立即報告班長進行處理。

5、 放電極時必須按照班長指令提升電極,以防超負荷造成事故。

6、 按時填寫原始記錄,保持記錄準確、清潔。

7、停電后,根據(jù)班長指揮將電極落至適當位置后,把操作電源關閉。

五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐

1、 一次電壓35kv35kv

2、 二次電壓136-176v 120-130v

3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a

4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a

5、 變壓器容量 17500kva(超負荷) 7500kva

6、 放電極時,電流值控制在120a(表面電流)50a

7、 變壓器油溫<55℃

8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2

壓力環(huán)30--35 pa/cm2

六、 故障處理

1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時,應報告班長進行處理,必要時可停電處理。

2、變壓器輕瓦斯動作,必須通知電工處理。

3、 變壓器超溫,重瓦斯動作,必須立即停電并及時通知電工處理。

4、因動力電突然停電,造成油泵停止運行,應及時通知電工處理。

5、當動力電突然停電時,應迅速手動,停下油開關。

第10篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/焊電極筒崗位操作規(guī)程

1、電極筒下相一定要準確,直徑誤差不超過±3mm。

2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。

3、焊口要嚴不能漏電極。

4、翅子每個筒子最少四排,翅子要焊接牢。

5、接筒子時一定要垂直。

6、電極糊分三班裝,間隔時間要均衡。

7、電極填裝塊度不超過200mm。

8、帶電時人體嚴禁同時接觸兩項電極。

9、應嚴格遵守電焊工安全操作規(guī)程。

第11篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/配電崗位操作規(guī)程

一、送電;

1、當電爐具備送電條件,并得到班長要電指示后方可聯(lián)系送電。

2、送電前必須交三相電極同時提起,送電后沖擊電流,1800kva爐不能超過70a,5000kva爐不能超過60a.

3、按要電電鈴三下,等電站回鈴后再按三下,表示具備送電條件,電站即送電,電爐即通電運行。

4、送電后要根據(jù)電極軟硬及停爐時間長短決定電流增長速度,配電工應絕對聽從班長指揮,不得自行其事。

5、送電后立即在運行記錄上記下送電時間。

二、停電

a、計劃停電

1、當出完爐班長命令停電時,將三相電極提起,一次電流降至1800kva爐70a、5000kva爐50a。

2、按鈴通知電站要求停電。

3、停電后將三相電極下降至最低位置。

4、計劃停電不得用緊急停電。

5、停電后每小時活動電極一次,4小時后每2小時活動一次,防止電極與爐料粘連。

第12篇 電石庫安全技術操作規(guī)程

①電石庫屬于甲類物品儲存?zhèn)}庫,應采用一、二級耐火等級。

②電石庫應建在長年風向的下風方向,與其他建筑及臨時設施的防火間距,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求。

③電石庫不應建在低洼處,庫內(nèi)地面應高于庫外地面20cm,同時不能采用易發(fā)生火花的地面,可采用木板或橡膠墊等鋪墊。

④電石庫應保持干燥、通風、不漏雨水。

⑤電石庫的照明設備應采用防爆型,應使用不產(chǎn)生火花型的開啟工具。

⑥電石渣及粉末應隨時進行清掃。

第13篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。

3、當電石流變小時用釬子拉一拉,當電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。

5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。

7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。

11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關。

12、吹氧操作;

a:注意事項:

(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。

(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。

(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。

(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。

(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。

(3)、關閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。

(4)、當眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。

(5)、撤管前通知關氧,但不可關死,防止回火發(fā)生危險。

(6)、將氧氣關閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關死。

(7)、如一次吹不開可反復操作。

(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。

第14篇 電石運輸安全技術操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓,持證上崗,嚴格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前,先檢查車況和排氣管的阻火裝置,保證車況和排氣管的阻火裝置良好。

3、裝車人員必須穿化學防護服,戴橡膠手套。

4、裝車時,電石桶時應輕裝輕卸,不得從滑板滑下或在地面滾動,防止撞擊摩擦產(chǎn)生火花而引起爆炸著火。

5、電石桶在搬運過程中,應采取防潮措施,如發(fā)現(xiàn)桶蓋不嚴密或鼓包等現(xiàn)象,應打開桶蓋放氣后,再將桶蓋蓋嚴。嚴禁在雨天裝、卸電石。

6、裝車后,必須將車輛密封,防止電石吸潮。

第15篇 電石庫安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程適用于公司物流中心電石庫電石的入庫、出庫、貯存等操作。

本規(guī)程適用于有限責任公司物流中心。

2 內(nèi)容和要求

2.1 電石簡介

電石化學名稱為碳化鈣,分子式為cac2,外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物,含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤,有惡臭味,是有機合成化學工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,本公司主要用于生產(chǎn)氯丁橡膠。

工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣其余為游離氧化鈣,碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業(yè)用電石純度約為70%-80%,雜質(zhì)cao約占24%,碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6%。工業(yè)品密度2.22g/cm3(18℃),熔點2300℃,能導電,純度越高,導電性越強。

電石的化學性質(zhì)非?;顫?,屬于遇濕易燃物品。電石遇到水和潮濕的空氣,分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣,并放出大量的熱。遇明火或撞擊,摩擦時極易燃燒爆炸,與銀銅等金屬接觸,能生成敏感度高的爆炸性化合物,在一定條件下能與氟、氯、硫、磷、乙醇等起化學反應。

由此可見在碳化鈣和水產(chǎn)生反應時是極易燃爆(乙炔氣燃爆極限2.3%-80%)。若倉內(nèi)或庫內(nèi)乙炔含量達到燃爆極限,遇火星立即發(fā)生燃爆。因此進入電石庫人員嚴禁帶入煙火。

2.2 電石倉儲安全規(guī)定

2.2.1 電石遇水或在潮濕的環(huán)境中產(chǎn)生乙炔氣體,從而有可能引起燃爆。故電石的貯存過程中必須無進水或受潮,其環(huán)境(料倉)保持干燥,溫度≤60℃。

2.2.2 貯存電石的密封倉內(nèi)乙炔氣體體積濃度≤1%。若倉內(nèi)乙炔濃度超標,應及時用氮氣置換,直至倉內(nèi)乙炔濃度達標。

2.2.3 電石儲存在干燥清潔的電石倉內(nèi),遠離火種、熱源。

2.2.4 庫內(nèi)嚴禁各類火種,禁止吸煙和使用手機, 且與明火或火花地點的防火間距必須大于30米。

2.2.5 電石包裝必須密封,切勿受潮。

2.2.6 電石庫室內(nèi)地面高于室外自然地面,以防雨水浸入。庫房要充分通風,并保持干燥。

2.2.7 電石應與鹵素(氟、氯、溴)、潮濕物品、易燃、可燃物品等分開存放。專倉專儲。

2.2.8 電石庫內(nèi)的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉外。

2.2.9 電石庫應備足適用的消防器材,崗位人員必須會使用。電石發(fā)生火災時應采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅,禁止使用水或泡沫滅火器等滅火。

2.2.10 電石粉塵對皮膚、呼吸道及眼睛有刺激作用。電石粉塵的容許極限濃度為10 mg/m3 ,電石粉落入眼內(nèi),少量時應立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應及時送往醫(yī)院救護。

2.2.11 發(fā)現(xiàn)觸電時,立即切斷電源,如遇有高空觸電,應采取防高空墜落安全措施;必要時及時進行

人工呼吸,并送往醫(yī)院搶救治療。

q/chs.t.10.13.08-2010

2.2.12 發(fā)生一般性電石燒傷,可用清水洗傷處,嚴重燒傷時,及時送往醫(yī)院治療。

2.2.13 電石貯存過程的火災危險情況屬甲類范圍,其廠房應符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求,所使用的電氣設備應符合q-3級場所的防爆要求。

2.2.14 電石庫房周圍應保持溝渠暢通,防雷設施完好,消防器材、接地線、防護器具、安全裝置完好有效。

2.2.15 操作或巡回檢查上下樓梯、專用梯等時,小心腳下滑倒或踩空,庫內(nèi)嚴禁穿高跟鞋、鐵底跟的皮鞋。

2.2.16 每4小時對料倉全面巡查一次,遇下雨隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處置、上報,并作好記錄;巡查人重點檢查料倉有無進水、倉蓋上有無異物或電石、料倉有無破損、是否有無關人員進入等,料倉面上禁止逗留玩耍。

2.2.17 整個庫內(nèi)嚴禁水進入,嚴禁用水沖洗設備、設施、料倉、蓋等。散落的電石應隨時清理,對進入庫內(nèi)、倉內(nèi)的水應用干沙進行吸收、清除。

2.2.18 料倉車道在有車輛進出時嚴禁行走、停留。

2.2.19 各料倉氮氣進氣閥處于常關狀態(tài),每次巡檢時必須進行檢查確認。

2.2.20 電石庫視頻監(jiān)控系統(tǒng)及報警裝置應保持完好有效。應定期檢測完好情況。

2.3 電石密封倉的使用安全規(guī)定

2.3.1 操作人員

電石出入倉作業(yè)時,嚴格限制作業(yè)現(xiàn)場人數(shù),除行車工一名、計量一名、倉內(nèi)作業(yè)人員一名、倉外作業(yè)人員兩名(電石車掛包工一名、電石倉頂安全監(jiān)護員一名)等五名員工外,其它無關人員嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

2.3.2 電石密封倉的操作人員(包括監(jiān)護人員、行車駕駛員)必須經(jīng)過操作規(guī)程和安全教育培訓合格后方能作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證作業(yè);崗位操作人員,在操作時必須穿戴好安全帽等勞動保護用品。

2.3.3 作業(yè)前必須對使用的工具、器械、設備、電器開關、線路等進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的不得使用,必須及時匯報當班班長聯(lián)系有關人員檢查修復后方可作業(yè)。

2.3.4 電石出、入倉前,必須將安全監(jiān)護活動安全欄桿固定好, 作業(yè)時安全監(jiān)護員必須站在活動安全欄桿后面。

2.3.5 在電石出、入倉過程中,倉內(nèi)人員在倉內(nèi)連續(xù)作業(yè)1小時后或在倉內(nèi)作業(yè)時感到呼吸困難時,應立即出倉與倉外監(jiān)護人調(diào)換作業(yè)。

2.3.6 人員出、入倉的安全規(guī)定

2.3.6.1 人員進入電石密封倉按公司《受限空間作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行,由物流中心值班室負責辦理。

2.3.6.2 入倉前檢查

首先必須確認氮氣閥處于關閉狀態(tài),然后對料倉進行氧含量和乙炔氣體含量分析合格(氧含量:18-21%;乙炔含量:≤1%)后,操作人員方能進入料倉。

2.3.6.3 人員進入料倉

入倉人員隨身配戴好測氧儀,拴好安全帶和安全繩,倉內(nèi)作業(yè)人員身上的安全繩的另一端必須拴牢在倉蓋的吊耳上,架好專用梯子,在倉外作業(yè)人員監(jiān)護下進入料倉作業(yè);

倉內(nèi)作業(yè)人員的安全繩隨時由倉外監(jiān)護人員把持,若發(fā)生意外,監(jiān)護人員應立即將倉內(nèi)作業(yè)人員通過安全繩提升出倉進行應急搶救;

如測氧儀報警或發(fā)現(xiàn)異常情況,在監(jiān)護人配合下,入倉人員立即撤出料倉。

2.3.6.4 人員出倉:作業(yè)完后,倉內(nèi)人員通過專用梯出倉,出倉后與倉外監(jiān)護人一起將專用梯收回, 再

將移動安全欄桿轉(zhuǎn)移到隔離倉頂時才能解除安全帶和安全繩。

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2.3.7 電石入倉

2.3.7.1 檢查確認料倉無進水或潮濕現(xiàn)象。

2.3.7.2 在電石入倉時,作業(yè)人員應精心操作,特別是倉面行車工用行車搖控器作業(yè)時,應高度關注倉內(nèi)作業(yè)人員動向,在確保安全的前題下啟動行車;行車吊運的電石包垂直下方嚴禁站人,行車吊運電石包從電石倉西面入倉,倉內(nèi)作業(yè)人員必須躲開電石包站在電石倉東面?zhèn)}壁處,待電石包從西面入倉下降到離作業(yè)面0.5米左右時才能指揮電石包著陸點,并進行下一步取鉤等操作。

2.3.7.3 按由下往上分層堆放,必須在每層堆放完成后再進行下一層堆放。

2.3.7.4 電石入庫前,要嚴格檢測電石溫度和電石包裝情況,電石溫度超過60℃的電石和破損的電石包嚴禁入庫。

2.3.7.5 對同一電石廠家生產(chǎn)的電石在堆倉時,必須堆滿一個倉后,方能啟用另一個密封倉。

2.3.7.6 未堆滿電石的密封倉,嚴禁密封。

2.3.7.7 電石裝卸、搬運應做到輕裝輕放,嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉。

2.3.7.8電石密封倉堆滿電石后,用塑料薄膜或蓬布密封好電石,在倉沿四周擱置等高的木方,再將倉蓋平穩(wěn)蓋在木方上;經(jīng)檢查無異常后,作好入倉記錄

2.3.8 電石出倉

2.3.8.1 按先進先出的原則啟用電石密封倉。

2.3.8.2 在電石出倉時,作業(yè)人員應精心操作, 特別是倉面行車工用行車搖控器作業(yè)時,應高度關注倉內(nèi)作業(yè)人員動向,在確保安全的前題下啟動行車;行車吊運的電石包垂直下方嚴禁站人,行車吊運電石包起吊0.5米高后,行車滑行至電石倉東面,再起吊出倉,倉內(nèi)作業(yè)人員必須躲開電石包站在電石倉西面?zhèn)}壁處,以避免電石包斷袋墜落傷人。

2.3.8.3 啟用前電石庫庫管員、行車工要對行車鋼絲繩、剎車、掛鉤和揭蓋用的專用鐵鏈等進行全面檢查,確保一切設備、設施完好,并作好檢查記錄。

2.3.8.4 吊倉蓋前和揭開塑料薄膜或蓬布前均需測試乙炔氣體濃度,確保其濃度在爆炸范圍之外,符合安全規(guī)定后方可進行吊蓋和揭開塑料薄膜或蓬布的操作。先起吊倉蓋,然后人在倉外緩慢揭開塑料薄膜或蓬布,防止靜電產(chǎn)生。通風20分鐘后分析倉內(nèi)乙炔濃度及氧氣濃度合格后,方可出料。

2.3.8.5 按由上往下分層出料,必須在每層出料完成后再進行下一層操作。當該倉電石全部啟用完畢,將倉內(nèi)清理干凈后,再將倉蓋平穩(wěn)蓋在木方上蓋好。

2.3.8.6 為防止大量乙炔氣體在庫內(nèi)空間聚集造成安全隱患,同一電石庫嚴禁同時對兩個以上電石密封倉進行揭蓋操作。

2.4 電石出入倉行車吊裝作業(yè)安全規(guī)定

2.4.1 行車起吊每次不能超過兩袋電石,并必須鉤牢電石袋雙帶方可起吊。掛包人在掛帶后撤離料倉站在行車行駛相反方向的安全地方,禁止操作人員站在行車行駛方向和吊物下面。

2.4.2 揭蓋和蓋蓋子作業(yè)時,操作人員掛好吊鉤后撤離,站在行車行駛相反方向的安全地方后,行車操作人開始起吊。

2.4.3 揭開的蓋子應吊放在相臨的料倉上平穩(wěn)擱置。吊放蓋子時,操作人員不能用手腳接觸蓋體或伸入料倉邊緣,需要時只能握住蓋子上的拉手,禁止操作人員在起吊的倉蓋上站立或行走。

2.4.4 為防止倉蓋間摩擦產(chǎn)生火花,揭開的密封倉蓋,放置在相鄰的四角墊有廢舊輪胎的密封倉倉蓋上。

2.5 起重崗位安全技術規(guī)定

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2.5.1 行車工必須經(jīng)過安全技術和操作考試合格,獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。工作時應持證

上崗。

2.5.2 行車工在操作行車前必須對軌道松動,走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機構(gòu)的制動器、限位開關、吊鉤等安全設施進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除,經(jīng)檢查確認安全可靠方可運行。

2.5.3 禁止起吊重量不明的重物,制動裝置、安全聯(lián)鎖裝置和限位開關不全或失靈時,不準開車。不得起吊超重物件,不得將無關人員帶入操作室。光線較暗視物不清楚嚴禁起吊。

2.5.4 開車前應先發(fā)出信號鈴,行車運行時,隨時注意下面是否有行人,發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時,應及早打鈴警告,同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過,行車開動時嚴禁修理、檢查和擦機件,在運行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。

2.5.5 如有二臺行車同時運行時應控制車速,一般二臺行車最小間距應大于9米,必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰,因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。

2.5.6 鋼絲繩應定期加油和維護,加油時嚴禁邊開邊加,避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應更換。

2.5.7 不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的止動,只有在發(fā)生意外事件時,才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)制動器。

2.5.8 禁止利用限位器開關作為正常操作下停電,限位開關指示在操縱設備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。

2.5.9 為防止鋼絲繩松懈和降低其強度,起升機構(gòu)工作時,應避免吊具打轉(zhuǎn)。

2.5.10 工作結(jié)束時,必須將行車開到固定停放地點,鉤子定置擺放,抓斗應平衡放回地面,把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體,并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況,并拉掉電源開關,鎖上駕駛門。

2.5.11 起重十不吊:

a) 超負荷不吊;

b) 看不清不吊;

c) 安全裝置失靈不吊;

d) 指揮不清不吊;

e) 斜吊不吊;

f) 吊物上站人不吊;

g) 埋在地下的物件不吊;

h) 捆綁不牢不穩(wěn)不吊;

i) 重物邊緣鋒利無防護措施不吊;

j) 重物越過人頭不吊。

2.5.12 起吊規(guī)定

行車啟動前要進行下列檢查:

a) 行車運轉(zhuǎn)和起重機構(gòu)及抱閘線圈是否靈活;

b) 吊鉤狀況是否完好;

c) 所有運轉(zhuǎn)部件及起重葫蘆的限制器的靈活程度;

d) 鋼絲繩是否磨損嚴重或有無斷股現(xiàn)象;

e) 按鈕的控制方向是否正確靈活;

f) 電纜的絕緣是否完好;

g) 警示信號是否響亮;

h) 行車大小車輪及線夾滑車的運行情況。只有在確認行車各部件處于正常狀態(tài),并無人在行車上逗留時,才可開動行車。

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2.5.13 吊料時應遵守下列規(guī)定:

2.5.13.1 吊運時,抓斗離最高障礙物距離不得少于0.5m。

2.5.13.2 吊有重物時,行車工不準離開崗位,運行中不準進行維修和調(diào)整。

2.5.13.3 吊運物料時,鋼絲繩不得松得太多,以免纏亂,繩鼓中鋼絲繩在任何情況下不得小于3圈。

2.5.13.4 行車停止工作后,應把吊鉤升到限位器處,并停放在小車的一端,所有控制器都應回到初始位置,將室內(nèi)電源切斷。

2.5.13.5 吊運重物不得超負荷運轉(zhuǎn)。

2.5.13.6 重物必須掛穩(wěn),只準垂直升降,嚴禁斜拖。

2.5.13.7 嚴格禁止人員在重物下停留和通行。

2.5.13.8 禁止人和物一起吊運。

2.5.13.9 鼓輪中的鋼絲繩,不得小于3圈。

2.5.13.10 懸掛的重物未卸走之前,吊料工不得擅自離開工作崗位。

2.5.13.11 各個按鈕及控制開關,要保證靈活。

2.5.13.12 因事或工作完畢,離開崗位前,必須拉下開關。

2.5.13.13 行車工必須同掛電石、破碎電石等地面人員配合好,待人員離開后,方可起吊。

2.5.13.14 嚴格遵守十不吊的規(guī)定,不準私自交給他人操作。

2.5.14 凡有下列情況,需要檢修后才能使用:

2.5.14.01 鋼絲繩有一束斷股或從鼓輪中、滑輪中脫出,鋼絲繩打結(jié)或互相纏繞。

2.5.14.02 走輪馬達、葫蘆馬達、極限開關和吊鉤等都正常才能使用。

電石安全操作規(guī)程(15篇范文)

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