機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 作業(yè)前準備：確保熟悉設備結構和工作原理，進行必要的安全培訓，穿戴適當?shù)姆雷o裝備。

2. 設備檢查：在開始維修前，必須斷開電源，進行設備的全面檢查，確認無異常狀況。

3. 維修過程：遵循標準化作業(yè)流程，不擅自改動設備部件，使用專用工具，并確保工作區(qū)域整潔。

4. 應急處理：設立應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速響應，如遇電氣火災應立即切斷電源，使用干粉滅火器。

5. 完工后清理：維修完成后，恢復設備至正常狀態(tài)，清理現(xiàn)場，歸置工具。

目的和意義

制定機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程的目的是保障維修人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞或人身傷害。通過規(guī)范化的作業(yè)流程，提高維修效率，降低事故風險，同時也保護企業(yè)的財產(chǎn)安全，維護正常的生產(chǎn)秩序。此規(guī)程的執(zhí)行有助于提升員工的安全意識，營造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，促進企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項

1. 維修過程中，始終保持警惕，不進行疲勞作業(yè)，避免因注意力不集中引發(fā)事故。

2. 不得私自拆卸未知設備，遵循“不懂不碰”原則，遇到疑難問題及時向上級或專業(yè)人員請教。

3. 在狹窄或高處作業(yè)時，務必采取防墜落措施，如佩戴安全帶、設置防護網(wǎng)。

4. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電，操作完畢及時切斷電源。

5. 遵守化學品的存儲和使用規(guī)定，避免接觸皮膚和眼睛，如有意外立即用清水沖洗并就醫(yī)。

6. 禁止在有爆炸危險的環(huán)境中使用可能產(chǎn)生火花的工具，遵守防爆規(guī)定。

7. 維修結束后，確保設備已恢復到安全狀態(tài)，方可啟動試運行，觀察設備運行是否正常。

8. 定期進行安全檢查，對規(guī)程進行更新和完善，確保其適應不斷變化的作業(yè)環(huán)境和設備技術。

這些規(guī)程的實施需要每一位維修人員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 維修前，要對工屬具進行檢查，確保工屬具使用過程中的安全性。

第三條? 維修裝卸機械，必須保證兩人以上，并掛好安全警示牌。

第四條? 焊接時，要做好通風，防止發(fā)生中毒、窒息事故。嚴格執(zhí)行動火審批制度，落實防火措施。

第五條? 在煤塵濃度超標時不準動火。

第六條? 吊車、叉車配合修理時，要專人指揮，并做好監(jiān)護，站在安全位置。

第七條? 嚴禁在設備運轉時維修，不準替代電工接保險絲。雨、雪、霧天作業(yè)時，接觸電門開關要有安全保護措施。

第八條? 設備修好試車前，先清理設備上的工具和物品，維修人員要站到安全位置，然后由司機試車。

第2篇 篩分機械維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程和各項規(guī)定。

三、在檢修篩子時,嚴格執(zhí)行停送電制度。

四、起吊工件時按照《起重工安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。

五、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。

六、更換激振器時,將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設備將激振器吊下更換。

七、更換或安裝連接盤時,禁止用手指驗證兩孔相錯位置。

八、安裝三角帶時,三角帶長度要一致,應將三角帶整組掛上后,再調整漲緊適度。

九、篩上各部需要燒焊時,對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。

十、更換入料箱時嚴禁下方站人,工作人員要聽從統(tǒng)一指揮。

十一、更換篩板時,去掉篩板的數(shù)量不得超過2塊,去掉后及時恢復,以防孔洞掉人。

十二、進入篩子下部必須設置腳手架,進入人員必須掛安全帶,并有專人監(jiān)護。

十三、在倉上檢修篩子燒焊時嚴格執(zhí)行《燒焊報告》。

十四、檢修完畢,清點工具清理現(xiàn)場。

十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時人員不得站在激振器正前方。

十六、測量激振器溫度,觀察篩子振動是否正常,有無異常聲響,正常后匯報集控,方可運行。

第3篇 機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具前對設備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負責對本車間設備的機械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 設備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

4.1.2 作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 維修工進行操作時應不少于2人。

4.2.2 進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內(nèi)容維修，應在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場所應經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設備維修工作結束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設備上的維修所用的物件，并對設備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉前應復查一次。

4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應進行恢復，并確保動作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結果及遺留問題等，并由設備使用單位負責人簽字。

4.4.4 對維修現(xiàn)場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。

5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。

5.2 使用臺鉆前準備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業(yè)；應根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時應在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。

5.3.6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉動中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。

6 使用電動工具作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準備

6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構架上等導電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。

6.2.4 檢查工具的開關、電源線，絕緣層應完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時，必須裝設額定漏電動作電流不大于15ma，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應通過接線盤、接線板轉接。

6.3.4 電鉆在轉動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機作業(yè)安全要求

7.1勞動防護用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

7.1.2 使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。

7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動。

7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉中心。

7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，

7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側面。

7.3.4 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時，作業(yè)過程應通電使用。

7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動防護用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓的人員進行，未經(jīng)過培訓人員進行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設監(jiān)護人，作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。

8.2.2 登高前對梯臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺結構是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。

8.3.2 登高現(xiàn)場應有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應裝在工具袋內(nèi)，使用時防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應集中精力，不得接打手機、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。

8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。

9 崗位應急要求

9.1 機械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應急措施

發(fā)生高處墜落時，受傷人員應立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時，應立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應立即停止作業(yè)，聽從所在部門應急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。