有哪些
染缸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 染料準(zhǔn)備與投放
2. 染缸啟動與運(yùn)行
3. 溫度與壓力控制
4. 安全設(shè)施檢查
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作結(jié)束與清潔
目的和意義
染缸安全操作規(guī)程旨在確保染色過程的順利進(jìn)行，防止設(shè)備損壞和人身傷害，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率，同時保護(hù)環(huán)境，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以減少染色過程中可能出現(xiàn)的化學(xué)物質(zhì)泄漏、火災(zāi)等安全事故，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 染料準(zhǔn)備時，務(wù)必正確計算用量，避免過量投放導(dǎo)致染液濃度過高，增加安全隱患。
2. 在啟動染缸前，檢查電源線路，確保無裸露、破損，以防觸電事故。
3. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)格監(jiān)控染缸內(nèi)的溫度和壓力，超出預(yù)設(shè)范圍應(yīng)立即調(diào)整，防止設(shè)備過熱或爆炸。
4. 定期檢查安全設(shè)施，如滅火器、緊急切斷開關(guān)等，確保其功能正常。
5. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如防化服、護(hù)目鏡和手套，避免直接接觸有害化學(xué)品。
6. 發(fā)生異常情況，如設(shè)備故障、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員，并通知維修部門。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理染缸內(nèi)外殘留物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防化學(xué)物質(zhì)積聚引發(fā)的安全問題。
8. 不得在染缸運(yùn)行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
9. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高自我保護(hù)意識。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水，避免污染環(huán)境。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保染色工作的安全與高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此每位員工都應(yīng)認(rèn)識到自身職責(zé)，將安全放在首位。
染缸安全操作規(guī)程范文
第1篇 染缸安全操作規(guī)程
一、 操作要求：
要求操作人員熟悉本操作規(guī)程，了解各注意事項(xiàng)及安全措施
二、操作指引：
1、進(jìn)布。上一缸出缸前，必須準(zhǔn)備下一缸布。進(jìn)布前要認(rèn)真核對布種、車號、條數(shù)。入布時發(fā)現(xiàn)布疋條數(shù)不對或分管不均勻時，要及時上報。要檢查縫頭有無脫口，胚布布面是否勾紗油污等，如打結(jié)進(jìn)缸的，打結(jié)要牢固。
2、定水位。根據(jù)布入缸的條數(shù)和重量，按工藝要求計算合理的水位，然后不管做前處理、
染色、后處理、洗水均以此檔水位線為停機(jī)水位的標(biāo)準(zhǔn)。以保證染液的克/升濃度不變。
3、前處理。凡需要做前處理，可邊升溫邊入布，入布后檢查停機(jī)水位是否準(zhǔn)確，然后從主
缸抽水到副缸溶解前處理助劑（除油劑及純堿等），再由副缸打入缸體內(nèi)，然后通知電腦控
制室進(jìn)入電腦程序，升溫當(dāng)保溫時間足夠后，可直接一次性將殘液排完（特殊布種要按工藝
要求降溫、水洗），再按標(biāo)準(zhǔn)水量進(jìn)水進(jìn)行兩次洗水，每次洗水時間不得少于5分鐘。再排
清后再次按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)水，測試酸堿度接近中性時（ph等于7），可進(jìn)入染色工序。
4、染色；
①經(jīng)認(rèn)真核準(zhǔn)停機(jī)水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助劑（酸和勻染劑等），再由副缸將助劑打入主缸后運(yùn)行5分鐘，開缸蓋檢測染液的酸堿度，即ph值在4.5至5.0的范圍，并請染色領(lǐng)班監(jiān)管，在運(yùn)轉(zhuǎn)卡上確認(rèn)簽名。如ph值達(dá)不到要求，染色工直接找對色主管說明情況，申請加料。
②染色工在下染料前必須先對染料，助劑進(jìn)行核對、對色號、缸號、條數(shù)及顏色，如有差異，不得入料，并馬上報告領(lǐng)班。
③在保證了染液的水量和酸堿度后，染色工關(guān)緊染缸蓋，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸內(nèi)，絕不允許邊入染料邊升溫，必須把染料全部入缸運(yùn)行后，通知電腦控制室讓染缸進(jìn)入電腦程序運(yùn)行。
④在染色途中，如發(fā)生“打柴”或其他機(jī)械故障，要及時通知電腦控制室。轉(zhuǎn)為手動降溫。
5、剪板；
○1降溫后要先打開手動排壓閥，檢查染缸壓力是否為0，溫度是否已降到80℃以下，才可打開缸蓋剪板，并且要及時將剪板烘干后送對色主管對色，在未得到顏色核對ok前，絕對不能向缸內(nèi)入水或排水。
②如該缸布指定要做后處理的，則要剪一塊較大的板布，一分為二，拿一半在小杯做后處理試驗(yàn)后，然后將兩塊布板一起交對色主管對色。
③剪板對色ok后，如不用做后處理的，則由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降溫到50℃后，排清染液，才可進(jìn)冷水入缸進(jìn)行洗水。
6、后處理；凡需做后處理的，酸性還原清洗保留原缸殘液，如果特殊要求牢度的，用保險
粉和堿作還原清洗，就需排水后重新進(jìn)水，所有助劑都用清水從副缸打入，特別是保險粉要
在75度以上加入，當(dāng)程序結(jié)束后，再用副缸打水入主缸溢流洗降溫至50℃，然后排清殘液，
再進(jìn)水清洗，經(jīng)牢度測試ok后可出缸。
注意；洗水過程中絕不允許用循環(huán)水，禁止進(jìn)水閥和排水閥同時打開，浪費(fèi)用水。
7、試?yán)味?；為了確保染色后整理的產(chǎn)品質(zhì)量，凡做完后處理的布在出缸前，染色工都要自己測試色牢度，用一小杯70℃～80℃的熱水，加少許洗衣粉，把1小塊布樣放在里面攪動2～3分鐘，檢查布樣掉色情況，然后交染色領(lǐng)班監(jiān)督，牢度ok簽字確認(rèn)后，染色工可繼續(xù)出缸。如浮色過大，則由領(lǐng)班報告對色主管進(jìn)行處理，暫不能出缸。
第2篇 高溫染缸安全操作規(guī)程
1、應(yīng)經(jīng)常檢查高溫高壓卷染機(jī)的安全閥，壓力表是否靈敏有效，排氣口有無雜物堵塞。
2、高溫高壓卷染機(jī)的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板（分固定式和插入式兩種）?？蓮母旧隙沤^蒸汽沖出引起燙傷的嚴(yán)重危害。
3、高溫高壓卷染機(jī)在開缸蓋前，應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽，在壓力表指針回到零位，溫度下降到80℃時，方可啟蓋操作，以確保安全。
4、開啟缸蓋時，雖在龍門架上有吊鉤掛好，但仍應(yīng)在缸口兩邊放兩根頂撐木柱，撐好缸蓋，防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。
5、高溫高壓染缸上蓋時，14個螺絲要全部旋緊，以達(dá)到平均受力，不得只緊固少數(shù)螺絲，而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患，受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險。
6、高溫高壓卷染機(jī)的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護(hù)玻璃，玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙，以減少傳熱，并保護(hù)內(nèi)層玻璃不受損傷。
第3篇 常溫染缸安全操作規(guī)程
1.? 壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2.? 設(shè)備運(yùn)行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。
3.? 容器及設(shè)備的開，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。
4.? 工作中，應(yīng)定時、定點(diǎn)、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
5.? 發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門： (1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時； (2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時； (3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時； (4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時。
6.? 壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
7.? 壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。 容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
8.? 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作： (1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌； (2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格； (3)將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。
9.? 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。
