凈化安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

凈化安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 確保凈化設(shè)備已清潔，無殘留物質(zhì)。

2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，連接是否牢固。

3. 核實電源及氣源穩(wěn)定，符合設(shè)備運行需求。

二、操作前準備

1. 工作人員應(yīng)穿著專用防護服，佩戴口罩、手套。

2. 進行必要的個人衛(wèi)生處理，如洗手、消毒。

3. 熟悉操作流程，了解應(yīng)急預(yù)案。

三、操作步驟

1. 啟動凈化設(shè)備，預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。

2. 將待處理物品放入凈化區(qū)域。

3. 監(jiān)控設(shè)備運行，確保各項指標正常。

4. 完成凈化后，關(guān)閉設(shè)備，進行清潔保養(yǎng)。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按照預(yù)案進行處理。

2. 如遇設(shè)備故障，及時報修，不得自行維修。

3. 若發(fā)生化學(xué)物質(zhì)泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動相應(yīng)應(yīng)急措施。

五、記錄與報告

1. 記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如時間、溫度、壓力等。

2. 對異常情況及處理結(jié)果進行詳細記錄。

3. 定期提交操作報告，供管理層審閱。

目的和意義

凈化安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與潔凈，防止污染和交叉感染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。它也是保護員工健康，預(yù)防事故，維持生產(chǎn)秩序，提高工作效率的重要手段。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低運營成本，提升企業(yè)形象。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在凈化過程中，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)，防止干擾和潛在風(fēng)險。

3. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，不得隨意排放。

4. 定期進行設(shè)備維護和性能檢測，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保證人身安全，迅速采取應(yīng)對措施。

6. 保持良好的工作習(xí)慣，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造一個安全、高效的凈化操作環(huán)境。

凈化安全操作規(guī)程范文

第1篇 凈化安全操作規(guī)程

1、配制混凝劑時，要緩慢，以防藥液飛濺。

2、保持工作環(huán)境清潔，人行道和梯子暢通，工作場所照明良好。

3、沉淀池斜管嚴禁長期裸露曝曬。排空檢修時，接上消防水帶定時噴淋斜管，以防著火。空池進水時，要緩慢，進水閥開度小于15%，嚴禁全開。

4、嚴禁在刮泥機運行狀態(tài)下處理鋼絲繩跑槽故障；更換刮泥機皮帶時，必須切斷電源后方可進行。

第2篇 泥漿凈化裝置安全操作規(guī)程

第一節(jié) 泥漿凈化裝置

一、安裝準備

1.1設(shè)備在地面上安裝時應(yīng)預(yù)留出尺寸約3m×4m平整、堅實的地基。如現(xiàn)場地基松軟，則應(yīng)鋪墊枕木。設(shè)備的現(xiàn)場布置應(yīng)充分考慮設(shè)備維修、排漿及除碴鏟運問題。

1.2 設(shè)備安裝合格的標準為底座水平方向的傾斜度不超過1%。

1.3有時為了節(jié)省機具占用空間，實現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上，但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護設(shè)施。

二、使用應(yīng)符合以下要求

2.1最初在使用本設(shè)備前，必須安排專業(yè)人員進行嚴格的培訓(xùn)，使他們掌握必要的理論知識，學(xué)會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

2.2電動機三角皮帶由專人調(diào)整。

2.3開機時，由具有豐富經(jīng)驗的電工對電控柜內(nèi)各電氣元件及線路進行檢查。由于運輸或長期運行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動，所以在設(shè)備正式啟用前或運行一段時間后，必須對整個電氣控制部分進行檢查，對松動的部分進行緊固。

2.4設(shè)備正式啟用前，應(yīng)先不帶負荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器動作是否正常，空載動作正常后方能帶負荷進行調(diào)試，并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據(jù)正常后，設(shè)備才能正式啟用。

2.5泵電機d1采用y-△降壓起動方式（參看設(shè)備說明書“電器原理圖”）。y-△轉(zhuǎn)換由時間繼電器控制，大約7-8秒左右。qa1是啟動按鈕，ta1是停止按鈕。4振動電機d2、d3采用直接啟動方式，要求兩個電機旋轉(zhuǎn)方向相反，停止時采用能耗制動方式。qa2是啟動按鈕，ta2是停止按鈕。應(yīng)注意操作停止按鈕ta2時，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。

2.6電源供應(yīng)為380v/50hz。連接電源線時，應(yīng)注意點動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉(zhuǎn)。（為保證渣漿泵葉輪按要求正轉(zhuǎn)，出廠時在電控柜內(nèi)設(shè)有相序與斷相保護器。當(dāng)其指示燈為紅燈時表明其進線接反，必須予以調(diào)換，此時其指示燈為綠燈。當(dāng)振動電機或渣漿泵電機須維護而將其接線拆開時，必須作標志以保證拆開后按原有相序接線。）

2.7電路出現(xiàn)故障時非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。

2.8電控柜內(nèi)的電氣元件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)出現(xiàn)劇烈抖動現(xiàn)象，否則應(yīng)檢查聯(lián)接件是否緊固，設(shè)備安裝基礎(chǔ)是否平實，振動篩及泵是否工作正常。

2.9在出現(xiàn)雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應(yīng)注意電控柜及電機的遮防。

2.10冬季在北方寒冷地區(qū)施工時，停泵后應(yīng)注意將變徑接管的堵頭拆開，將泵腔內(nèi)漿液排空，以免凍裂泵體。

2.11檢查儲漿槽，不充許其中有粒徑超過5mm的異物存在，以免泵及旋流器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

2.12開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應(yīng)超過80分貝，不能有異?！翱▏}”聲。

2.13振動電機累計運行達100小時以內(nèi)，為初運轉(zhuǎn)期。在初運轉(zhuǎn)期內(nèi)，每班應(yīng)對其聯(lián)接螺栓緊固程度檢查一次。

2.14設(shè)備運轉(zhuǎn)時，切勿接觸三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷。

2.15由于泵送液體能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，否則會使盤根燒損。當(dāng)儲漿槽液面低于吸漿管口時，應(yīng)立即停泵以防止渣漿泵空轉(zhuǎn)。

三、啟動：

3.1合上空氣開關(guān)，接通主電源。

3.2按“篩啟動”按鈕，啟動振動篩。

3.3儲漿槽漿面高度超過泵項部后，按“泵啟動”按鈕，啟動渣漿泵；同時觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵啟動后壓力表顯示低于規(guī)定值,則應(yīng)停機檢查渣漿泵。

3.4為防止儲漿槽淤積漫漿，應(yīng)注意使反沖系統(tǒng)保持常開狀態(tài),龍其是鉆機在覆蓋層鉆進時。

四、停止：

4.1停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應(yīng)。

4.2讓渣漿泵多運轉(zhuǎn)一會兒，處理儲漿槽內(nèi)的剩余泥漿。

4.3按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運轉(zhuǎn)。

4.4讓脫水篩多運轉(zhuǎn)一段時間，直到旋流器內(nèi)空載為止。

4.5按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運轉(zhuǎn)。

4.6長時間停機前，必須注入清水運轉(zhuǎn)10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。

4.7打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。

五、維護保養(yǎng)應(yīng)嚴格按“使用說明書”要求進行。

第二節(jié) 振動篩

一、安裝與使用安全要求

zs2×1.15×12/3pg型特跡系列鉆井液振動篩的正確安裝與使用必須遵循以下幾點:

1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特跡鉆井液振動篩,安裝必須平穩(wěn),避免左右傾斜,嚴防使鉆井液進篩箱底而鉆屑排出端高.振動篩底座的四角決不能懸空,以便消除噪音,使振動篩平穩(wěn)地工作。

1.2接電源前,必須先將每個篩箱四個彈簧座上面固定篩箱的m20×110的螺栓卸掉,否則開車后篩箱與底座會同時產(chǎn)生劇烈振動,使振動篩不能正常工作,將螺栓卸掉后放在工具箱中以備再用。

1.3安裝篩網(wǎng)時,應(yīng)徹底將其推到位,不能讓篩網(wǎng)伸出。

1.4張緊篩網(wǎng)時先緊皮帶輪一側(cè)的張緊螺母,使鉤板處于鉛垂位置時,再緊另一邊的張緊篩網(wǎng)應(yīng)分兩步進行。

1.4.1第一步預(yù)張緊:一邊擰張緊螺母一邊用手壓迫篩網(wǎng),直到手感篩網(wǎng)各處松緊適度,有一定剛性為止,開機試運轉(zhuǎn),篩網(wǎng)與篩架應(yīng)同步振動,不能出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

1.4.2第二步重復(fù)張緊:試運轉(zhuǎn)3-5分鐘后停機,再適當(dāng)緊螺母,直到手壓篩網(wǎng)感到各處剛性適度為止,最后檢查每條張緊彈簧,其壓縮量應(yīng)基本相等,但決不能將張緊簧壓密合。

1.5振動軸的皮帶輪和電機軸的皮帶輪均采用塔輪結(jié)構(gòu),有兩種傳動比可供選用,當(dāng)直徑匹配為φ206與φ224時,振動軸轉(zhuǎn)速為1252r/min:當(dāng)直徑匹配為φ190與φ240時,振動轉(zhuǎn)速為1068r/min。

1.6電機的轉(zhuǎn)向與皮帶護罩上箭頭所指方向一致,否則鉆屑將在篩網(wǎng)上逆向運動而不能排出。

1.7清理篩網(wǎng)上的積屑時,切忌使用鐵鍬面造成篩網(wǎng)被鏟破。

1.8無論何種振動篩,建議最好采用下部密封管使鉆井液入進篩槽,有利于提高篩網(wǎng)壽命。

二、維護和保養(yǎng)

2.1兩臺振動篩最好交替使用,對提高軸承,篩網(wǎng)和其它零部件的壽命將是有益的。

2.2停篩時,應(yīng)及時用清水沖先篩網(wǎng),并用毛刷刷干凈篩網(wǎng)上的鉆井液和嵌在網(wǎng)孔內(nèi)的砂粒。

2.3在使用中,如發(fā)現(xiàn)有鉆井液糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)及時停篩進行洗刷。

2.4每天(24小時)應(yīng)向潤滑油杯加黃油一次。

2.5吊裝時,嚴禁腳踩和砸壓篩網(wǎng),運輸過程中篩網(wǎng)上嚴禁存任何物品。

2.6吊裝和運輸前必須用4條m20×110的螺栓將篩箱與底座固定,防止篩箱的劇烈振動和跳開。

2.7皮帶張緊適度,以不打滑和不產(chǎn)生劇烈跳動為宜。停機時，應(yīng)隨時檢查皮帶松緊程度及時調(diào)整。

2.8電機和振動軸的皮帶輪均為鑄鐵打,以防破碎。為此,在錐套端面設(shè)有頂絲3-m12和緊固螺栓3-m8,裝折方便,更換容易。

2.9在起下鉆過程中振動篩已停止運轉(zhuǎn),而且由于泥漿長時間沒有循環(huán),粘度往往高達100秒以上,每一根立柱就擠出一部分高粘度的鉆井液,這時應(yīng)將鉆井液進篩槽中的直通閥打開,并同時關(guān)閉振動篩進口端的插板。如關(guān)閉不嚴,有鉆井液進篩網(wǎng),應(yīng)及時用清水沖洗篩網(wǎng)。

2.10電動機運行時,軸承允許溫度不得超過95℃,軸承每運行2500小時(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質(zhì)必須及時更換,更換前須用汽油將軸承清洗干凈,潤滑脂采用zl3鋰基潤滑脂.加油量為軸承室凈容積的2/3。

2.11拆卸電機電纜時不必卸下橡墊,以免影響結(jié)合面處的隔爆性能。

2.12電動機受潮,必須進行干燥處理,溫度不得超過120℃。

第3篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須配戴好所需的勞動用品，嚴禁穿高跟鞋上班。

2、上下樓梯時要注意安全，禁止從高空平臺向下拋雜物。

3、接班人員接班時，需向上班人員詳細了解設(shè)備運行情況，并同交班人員一起檢查各設(shè)備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常，設(shè)備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。

4、工作中必須精力集中，隨時注意檢查設(shè)備運行維護情況，保證各點液位、溫度、壓力始終保持在治標范圍內(nèi)，并做好安全運行記錄。

5、操作人員在工作時間內(nèi)，必須堅守工作崗位，不得擅自離崗，嚴格按《設(shè)備安全操作規(guī)程》精心操作。

6、任何儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動。

7、禁止非本崗位人員進入工作區(qū)內(nèi)，更不能亂動設(shè)備。

8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。

第4篇 凈化崗位操作規(guī)程

開車順序

開車前要檢查各設(shè)備的潤滑情況，按要求加入潤滑油，試運行確保開車無誤。

1、 檢查動力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位，液位偏低加水補充，稀酸濃度要低于10%。

2、 根據(jù)來的氣量和溫度顯示值調(diào)節(jié)開啟動力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進出口閥門，全關(guān)備用泵各閥門。

3、 要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的穩(wěn)升不應(yīng)大于45℃，極限溫度不應(yīng)大于60℃，泵要定期更換新機油，一般情況下，運行2000小時要全新更換新油一次，每班根據(jù)油面作適當(dāng)補充。

4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位，控制在水泵進口管以上，ph值在6.5—7.0之間，每班要求監(jiān)測一次。

5、 全開板式換熱器進出口排氣閥及涼水塔的進口閥門，全關(guān)備用泵進出口閥門，然后啟動涼水泵、啟動涼水塔風(fēng)機，全開涼水泵出口閥門。排氣閥待沒有氣流沖出時關(guān)閉。

6、 待通知開車，即啟動動力波、冷炮塔稀酸泵，用出口閥門調(diào)節(jié)上液量，并觀察其運轉(zhuǎn)情況。

7、 系統(tǒng)開車10分鐘后啟動電除霧，控制二次電壓在5萬伏以上，二次電流在300ma以下，同時絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內(nèi)，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開車時每班要檢查一次。

1）加熱箱溫度不能一次性升溫，每小時20℃升到100℃恒溫2小時，然后升到規(guī)定范圍。

2）在升壓和試運行時注意防止電除器各部分有無放電現(xiàn)象。

3）每小時巡回檢查電除霧一次，每次送、停電必須要做好記錄。

4）對電除霧頂部沖洗時要用接地導(dǎo)線是電暈極接地。

8、 啟動污酸泵，調(diào)節(jié)污酸泵的出口閥門，保證污酸定量排放到污酸處理站。

9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況，定時向壓濾機輸送。

停車

1、 接停車指令，待主風(fēng)機停車后，停電除霧器。拉下電源開關(guān)和隔離開關(guān)。如長時間停車，打開電除霧各防爆孔，用清水沖洗電霧，完畢后封好防爆孔待用。

2、 動力波出口溫度低于40度時停冷泡泵和動力波泵，但應(yīng)注意動力波出口溫度不要高于50度，否則應(yīng)開動力波泵以防燒壞動力波。

注意事項

1、 稀酸泵嚴禁斷水，正常運行時必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右，如果跳閘應(yīng)立即啟動備用泵，保證動力波出口溫度不高于65度。

2、 電除霧器進口煙氣溫度應(yīng)低于45度，負壓低于800mm水柱。

3、 清洗電除霧器，應(yīng)將整流總電源切斷，并掛上警告牌。

4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。

5、 嚴禁稀酸板式換熱器斷水。

6、 嚴禁稀酸循環(huán)槽液面過低而影響稀酸泵進口氣蝕。

第5篇 制冷劑回收凈化機安全操作規(guī)程

一、 本設(shè)備只能用于r-12制冷劑的回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的。

二、 必須由經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證的人員操作使用,使用前認真閱讀說明書,嚴格按操作規(guī)程使用。

三、 使用地點要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈放回指定地點。

四、 使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),保證秤盤校正精度,開關(guān)靈敏有效。

五、 只能使用被批準的、可重充的制冷劑罐做回收容器(外購r-12鋼瓶不能做回收容器使用)。

六、 操作者與制冷劑接觸時,一定戴好安全眼鏡。

七、 連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯,以免引起人身傷害或設(shè)備損害。

八、 拆卸管子時要小心,所有軟管可能含有一定壓力的制冷劑,以免皮膚接觸引起傷害。

九、 設(shè)備出故障時,通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源。

十、 按要求認真做好回收統(tǒng)計記錄。

第6篇 凈化站高低壓室操作規(guī)程

一、對值班人員的要求

1 必須經(jīng)培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。

2 上崗時必須穿戴好勞動防護用品。

3 必須掌握凈化站供電系統(tǒng)圖，了解變電所電源情況和各開關(guān)柜的負荷性質(zhì)，容量和運行方式。

4 應(yīng)熟知變電所主要電氣設(shè)備的特性，一般構(gòu)造及工作原理，并掌握操作方法

5 必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

6 必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設(shè)備防滅火知識。

二、一般操作

1 一般規(guī)定

1.1 高壓操作必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(墊)上。

1.2 嚴禁擅自停送電，嚴禁約時停送電，電話通知停送電時，必須明確專人，并做好記錄，有條件時可采用錄音電話。

1.3 送電時先送電源，后送負荷；停電時先停負荷，后停電源。

1.4 變壓器送電時，先送高壓，后送低壓；停電時先停低壓，后停高壓。

1.5 高壓開關(guān)送電時，先送隔離刀閘，后送負荷開關(guān)；停電時，先停負荷開關(guān)，后停隔離刀閘(不檢修時只動開關(guān)不動刀閘)。

2 開關(guān)操作

2.1 h_gn-12高壓盤操作

2.1.1自動分合閘操作

合：按下合閘按鈕，聽到響聲后紅燈亮即為合上。

分：按下分閘按鈕，聽到響聲后綠燈亮即為分開。

2.1.2 手動分合閘操作

合：用手柄順時針搖動分合閘口，聽到合上聲后，持續(xù)搖動手柄直到聽到結(jié)構(gòu)離合聲響，紅燈亮。

分：用手柄逆時針搖動分合閘口，聽到分開聲后，持續(xù)搖動手柄直到聽到結(jié)構(gòu)離合聲響，綠色燈亮。

2.2 ggd-nls低壓柜操作

2.2.1 隔離操作

合：用隔離手把向右旋轉(zhuǎn)90度，即合上隔離。

分：用隔離手把向右旋轉(zhuǎn)90度，即分開隔離。

2.2.2 開關(guān)操作

合：按下紅色按鈕，聽到合上聲音開關(guān)即合上。

分：按下綠色按鈕，聽到分開聲音開關(guān)即斷開。

事故處理

1 供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，要立即匯報值班干部，并隨時觀察監(jiān)控屏幕，協(xié)助值班干部進行處理。

2 開關(guān)跳閘時應(yīng)找到原因進行處理，排除故障后方可送電。

3 事故停電時開關(guān)拒動，停電源盤，將事故盤刀閘拉開后，送電源盤，送其他盤。

第7篇 凈化工號安全操作規(guī)程

1、一級動力波入口煙氣電動碟閥故障率較高，開、停車時要密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力及風(fēng)機振動。

2、凈化工號設(shè)備及煙氣管道的材質(zhì)為frp，在施工、檢修時，做好防壓、防火工作。

3、日常操作中，盡量多使用鉛壓濾機，少排污，防止凈化地坑滿液。

4、密切監(jiān)視gct、動力波捕沫器的阻力，不得超過設(shè)計值；控制好噴嘴壓力。

5、清理二氧化硫脫卻塔噴嘴和填料時，應(yīng)使塔內(nèi)略顯負壓。

6、清理dwi噴嘴時，系好安全帶，把握好身體重心，防止彎腰操作失控，小心螺絲、工具等掉進塔內(nèi)。

7、在一套系統(tǒng)運轉(zhuǎn)、一套系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下，清理dwi溢流堰管道時，

必須控制dwi入口壓力為負壓。

8、嚴格控制電除霧器出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

第8篇 凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凈化工段主要任務(wù)：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì)，使之達到so2催化氧化為so3的必備條件。

2、凈化工段工藝流程簡介：

將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風(fēng)除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進入電除塵器，在高壓電場的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著，附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運輸機排除；爐氣又進入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì)；同時高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧，爐氣分別經(jīng)過兩級電除霧器在高壓電場的作用下除去酸霧。

3、主要控制指標

5、電除塵崗位開停車安全操作程序

5.1電除塵的開車

5.1.1開車前檢查、清理電場；添加傳動設(shè)備潤滑油；檢查傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)方向，振打裝置不得反轉(zhuǎn)；通氣前8小時開電加熱器；空負載送電檢查電場。

5.1.2當(dāng)電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時向電場送電。送電程序：先合上空氣開關(guān)；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時間隔3-4秒時間，同時一次電壓不得超過300伏。

5.2電除塵正常操作

5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；

5.2.2當(dāng)出口氣溫≥270℃時，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；

5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。

5.3電除塵停車：

5.3.1接到停車通知，停止送電；

5.3.2切斷高壓電源（短期停車時，開電加熱器保溫）；

5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運行30-60分鐘再停止。

5.4安全操作注意事項：

5.4.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進行認真檢查，做好開車準備。

5.4.2振打裝置、排灰裝置試運轉(zhuǎn)正常，機內(nèi)無異物，所有振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。

5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場接地（每次停止供電后都要如此）。

5.4.4通爐氣前應(yīng)停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃氣體引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。

5.4.5電除塵的變壓電力室應(yīng)掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長和車間領(lǐng)導(dǎo)的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進行斷電和接地，并經(jīng)確認電場內(nèi)無電壓后，才能進行清理和檢修，機組要接地并設(shè)明顯標志。

5.4.6進入電場檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進入設(shè)備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進入檢查、清理和檢修；機械設(shè)備檢修后，必須檢查運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。嚴禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位，在任何一個電場還未斷電的情況下，均不允許進入任何一個電場工作。

5.4.7開停整流機組和對電除塵器進行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場內(nèi)工作時也須如此。

5.4.8檢修必須停下整流機組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，并掛上“警告牌”。

5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運行前均要進行測量一次電阻值，確保電場接地良好。

5.4.10電除塵器運灰設(shè)施（螺運機）蓋板均不得裸露，應(yīng)加蓋蓋板并緊固，操作人員不準跨越運灰設(shè)備，應(yīng)走安全通道或繞道行走，嚴防機械絞傷事故。

6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序

6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車

6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位，然后啟動各循環(huán)酸泵，把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。

6.1.2通氣前，啟動各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標，使各項指標逐步地轉(zhuǎn)入正常。

6.2正常開車操作

6.2.1定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。

6.2.2視酸溫適時開啟涼水塔和補充新鮮水。

6.3停車：

6.3.1短時停車，稀酸泵可正常運行；

6.3.2長期停車，則在主鼓風(fēng)機停機后約半小時停止各循環(huán)酸泵；

7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項

7.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進行認真檢查，做好開車準備工作。

7.2生產(chǎn)過程中加強巡回檢查，嚴格控制各項指標，保證各項技術(shù)參數(shù)，嚴禁盲目操作。

7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。

7.4排放酸泥時，必須佩戴防護眼鏡，站在上風(fēng)口，開啟排污閥時應(yīng)小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。

7.5生產(chǎn)過程中，嚴禁對帶壓帶酸管道及設(shè)備進行修理和檢修。應(yīng)停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內(nèi)余酸，方能進行管道檢修或更換。

7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕，防腐層修補較頻繁，多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、塑料材質(zhì)，在修補施工中經(jīng)常使用有機化學(xué)溶劑，必須遵守檢修動火、自身防護用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。

8、電除霧器崗位開停車操作程序

8.1電除霧器的開車

8.1.1開車前檢查整流機組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時停車待用；

8.1.2檢查接地電阻應(yīng)小于2歐姆；

8.1.3在開車前4小時對絕緣箱進行升溫，且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫；

8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內(nèi)管壁濕潤而形成液沫；

8.1.5給電除霧器進口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。

8.1.5正常通氣約半小時后，方可給電除霧器送電開機，升壓時要緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調(diào)到最佳即可。

8.2電除霧器停車

8.2.1當(dāng)系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機組電源，停加熱器，沖洗電霧。

8.3電除霧器安全操作注意事項

8.3.1檢修時必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設(shè)監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進入高壓室。開冷卻塔風(fēng)扇時必須確認無人檢修方可啟動。

8.3.2開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進行認真檢查，做好開車準備工作。

8.3.3每次開車前，必須認真檢查兩臺電除霧器內(nèi)確認證實無人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進行停、送電操作。

8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時爐氣中含有可燃氣體遇到電暈火花引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。

8.3.5進入整流室，必須停下整流機，并用接地棒反復(fù)放電。檢查高壓整流機室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過“警戒線”。

8.3.6開停整流機組和對電除霧器進行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場器內(nèi)工作時也須如此。

8.3.7檢修必須停下整流機組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，進行電場放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長、調(diào)度室，方能進入器內(nèi)進行檢修。

8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運行前均要對接地電阻進行一次檢測、測量。

8.3.9發(fā)生設(shè)備突然斷電或突然送不上電；整流機變壓器產(chǎn)生強烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設(shè)備安全的重大事故，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預(yù)防處理措施

9.1二氧化硫

11、本工段危險因素及預(yù)防措施

12、安全設(shè)施

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第9篇 制藥廠空氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程

目 的：建立空氣凈化系統(tǒng)的標準操作規(guī)程。

適用范圍：適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。

責(zé) 任：空氣凈化系統(tǒng)機操作人員，按本規(guī)程操作，動力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實施。

程 序：

1.開機前12小時打開總電源開關(guān)給制冷空調(diào)機組供電，使壓縮機潤滑油加熱器處于加熱狀態(tài)（潤滑油保持一定溫度，既防止制冷劑稀釋潤滑油，又可減少潤滑油中的泡沫，便于壓縮機正常運轉(zhuǎn)）。

2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

3.按下控制箱上的潔凈風(fēng)柜按鈕，再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕，再打開空調(diào)開關(guān)。

4.確認冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風(fēng)柜系統(tǒng)都正常后，再旋向控制面板制冷檔。

5. 空調(diào)制冷機組啟動后觀察機組運行是否正常，從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷（正常值高壓為12～16kg/cm2，低壓為4～6kg/cm2）。

6.系統(tǒng)全部開啟調(diào)節(jié)好后，注意觀察多兩個小時、記錄一次空調(diào)制冷機組壓力變化，冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

7.關(guān)機過程：

先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔，再關(guān)上制冷機的送風(fēng)檔，然后依次關(guān)上冷卻塔，冷卻水泵，潔凈空調(diào)風(fēng)柜開關(guān)。

第10篇 會所游泳池凈化操作規(guī)程

小區(qū)會所游泳池凈化操作規(guī)程

1.0目的

明確游泳池日常水質(zhì)處理標準,以有效地控制游泳池凈化過程符合要求。

2.0適用范圍

適用于zz城會所游泳池凈化水質(zhì)質(zhì)量控制。

3.0職責(zé)

3.1會所游泳池救生員負責(zé)游泳池水質(zhì)凈化工作。

3.2會所領(lǐng)班及主管負責(zé)日常工作的指導(dǎo)與監(jiān)管。

4.0程序要點

4.1晚場關(guān)場時先關(guān)閉循環(huán)泵。

4.2投放氫氧化鈉,根據(jù)水的酸堿度來投放,(1000立方水配3公斤)或者直接在投藥泵里加藥,(配成5-10%的溶液)。

4.3硫酸銅防止青苔生長,1月可適量下一至二次,(1000平方水2至3公斤),聚合氯化鋁起沉淀作用,一月可下二至三次(每平方投藥量為5-10mg)。

4.4早場前,打開循環(huán)泵。

4.5投放次氯酸鈉溶液,根據(jù)水質(zhì)及水多少加入,(0.3-0.5mg

第11篇 焊接煙塵凈化器安全操作規(guī)程

1、 不得用于易燃易爆氣體的凈化。

2、 設(shè)備的開關(guān)、指示燈必須保持齊全完好,不得缺損,必須設(shè)有良好的接地(接零)線。

3、 吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設(shè)備之間等必須封閉嚴密,不得有漏風(fēng)現(xiàn)象,以免影響吸氣和凈化效果。

4、 保護好設(shè)備的電源電纜,注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。

5、 使用時,設(shè)備必須放置平穩(wěn),剎牢輪子。

6、 設(shè)備使用時,禁止打開上蓋。

7、 當(dāng)壓力警示燈顯示時(或發(fā)現(xiàn)吸氣風(fēng)量變小),必須對設(shè)備的兩級過濾單元進行清吹,步驟如下:

7.1、斷開電源。

7.2、打開設(shè)備上蓋的撳扣。

7.3、兩人以上共同合作,把扶牢靠吸氣臂,緩慢打開上蓋,并將吸氣臂放置牢靠。

7.4、將兩級過濾單元分別取出,用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風(fēng)量突然噴吹的方法,防止損壞過濾單元。

7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋,扣牢撳扣。

8、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)凈化器無凈化作用時(設(shè)備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙),應(yīng)停止使用,檢查并更換損壞的過濾單元,步驟同上。

9、 使用時,拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂應(yīng)緩慢操作,不得用力過猛,有卡堵等現(xiàn)象,禁止強行拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂,防止損壞。

10、使用時,應(yīng)將設(shè)備放置在距作業(yè)點3米之內(nèi)的地方,吸氣罩放置在工作人員的正面或側(cè)面,吸氣罩距作業(yè)點300mm左右或認為是最佳吸氣效果的位置。

11、使用時,高熱的焊接(切割)工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上,防止損壞。

12、設(shè)備應(yīng)注意防潮,以免損壞過濾單元。

13、設(shè)備停止凈化作業(yè)時,應(yīng)斷開電源,并放置到指定地點。

第12篇 煙氣凈化崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)：

負責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣的除塵系統(tǒng)設(shè)備運行監(jiān)控和操作維護，保證滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

1.開爐前的準備工作

1.1接調(diào)度通知后，打開一文、二文溢流水封、供水閥，確保靈活好用，檢查供水情況。

1.2檢查各防爆板，完好無損，各人孔是否封好。各水封高位溢流,各人孔密閉。

1.3全面檢查系統(tǒng)部位無泄漏處。

1.4一文水壓大于0.40mpa流量大于130m3/h。

1.5二文水壓大于0.35mpa流量大于50m3/h，喉口開度55°，氮氣壓力0.6--0.8mpa。

1.6檢查噴頭堵塞情況，及時清洗或更換。絲網(wǎng)及時沖洗，并及時封閉人孔，開供水閥門，檢查供水情況。

1.7進系統(tǒng)內(nèi)檢查時，與調(diào)度和爐前協(xié)調(diào)好，注意安全。

2、運行中的操作檢查

2.1按時對設(shè)備進行詳細檢查，尤其是氮氣通針、喉口調(diào)節(jié)等關(guān)鍵部位。

2.2一文、二文、溢流水封的供水壓力達到要求。

2.3檢查各防爆板完好，水封無擊穿，排污管暢通。

2.4及時排放水封內(nèi)的渣子。

2.5各供水閥靈活好用，無跑冒滴漏現(xiàn)象。

2.6注意煤氣區(qū)域巡查時必須兩人以上，防止碰傷。

3、停爐操作

3.1接調(diào)度通知后，關(guān)閉供水總閥。

3.2打開溢流水封排污閥，排除存水。

3.2提開水封器的閘板，放盡泥水。

第13篇 油煙凈化器安全操作規(guī)程

一、油煙凈化器運行前檢查:

1.該設(shè)備必須專人負責(zé),操作,維修及保養(yǎng);

2.操作人員需進行安全培訓(xùn),獲得上崗證必須持證上崗,并學(xué)習(xí)油煙凈化器《使用說明書》,了解該設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和性能,熟練掌握操作規(guī)程,并嚴格按照操作規(guī)程進行操作;

3.運水煙罩用電量大,為防止導(dǎo)線超負荷,須采用單獨線路供電,同時安裝合適的熔斷器和使用耐高溫的絕緣材料并加裝漏電保護器;

4.開機前應(yīng)認真點檢設(shè)備安全防護裝置是否良好,設(shè)備接地線是否牢固,電源系統(tǒng)及艙門是否關(guān)閉是否密封良好;排油管是否接好;

5.確認輸入電壓與設(shè)備使用電壓是否匹配;

6.為確保安全,油煙凈化器要求能與風(fēng)機聯(lián)動,及凈化器跟風(fēng)機同時開同時關(guān);如不能聯(lián)動的,應(yīng)做到啟動凈化器之前必須先啟動風(fēng)機運行10分鐘;(特別是在北方嚴寒的冬天,風(fēng)機先啟動的時間應(yīng)該更一點),關(guān)機時應(yīng)先關(guān)掉凈化器后再停風(fēng)機;

7.油煙凈化器與煙罩出口位置的距離至少2米以上,以確保消防安全和凈化效果;凈化器與風(fēng)機的距離4米以上比較合適;

二、油煙凈化器操作程序:

1.完成通電前檢查正常后,開啟風(fēng)機電源控制開關(guān),當(dāng)凈化器電源批示箱,綠燈亮?xí)r,表示凈化器已開始正常運轉(zhuǎn)工作;

2.如啟動后,若紅燈偶爾有閃爍,表示電極間有放電現(xiàn)象,屬正常現(xiàn)象;

3.若紅燈長時間亮著,表示不工作,可按動電箱復(fù)位鍵多次,如綠燈亮?xí)r,表示已恢復(fù)正常工作;

4.如紅燈長時間亮著,按動復(fù)位鍵多次亦未轉(zhuǎn)綠燈,應(yīng)關(guān)閉電源,重新檢查電極控制電路,確定無誤后,再次啟動電源開關(guān)。如反復(fù)操作紅燈亮?xí)r,則再次關(guān)閉電源開關(guān),對高壓電極進行檢杳,清洗,同時亦可聯(lián)系專業(yè)維修技術(shù)人員及進檢修;

三、油煙凈化器運行使用注意事項:

5.由于油煙凈化器內(nèi)屬高壓系統(tǒng),嚴禁設(shè)備在通電的工作狀態(tài)下,打開電極艙門和電控箱門,以及觸摸設(shè)備內(nèi)一切系統(tǒng)部件;

6.嚴禁任何異物進入設(shè)備電極系統(tǒng)內(nèi);

7.設(shè)備箱體必須安全接地;

8.本設(shè)備不允許非專業(yè)人員拆裝及檢修,若發(fā)生故障時,應(yīng)及時關(guān)閉電源,由專業(yè)人員進行檢修;

油煙凈化器使用2—4個月內(nèi),必須對設(shè)備進行清洗、保養(yǎng)、否則出現(xiàn)故障導(dǎo)致影響處理效率;

第14篇 凈化工段操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及管理范圍

1、崗位任務(wù)：將經(jīng)焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進行凈化和降溫，使?fàn)t氣達到凈化指標要求，送入干吸崗位。

2、管理范圍：從動力波進口起至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的建筑物，設(shè)備，管道，電器，儀表等。

二、工藝流程說明

爐氣凈化采用動力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。

出焙燒工段的爐氣溫度約380℃，首先進入動力波洗滌器，以約50m/s的速度通過湍動區(qū)與噴淋的稀酸相接觸，稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)同時爐氣溫度亦隨之降低（絕熱增濕過程），爐氣中大部分的灰塵等雜質(zhì)被除去，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣進入填料塔，進行洗滌、冷卻，進一步除去爐氣中水分，爐氣溫度降至40℃以下，進入電除霧器，進一步除去殘余的酸霧，使?fàn)t氣中的酸霧小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。

由動力波底部流出的洗滌稀酸溫度～65℃，流入斜管沉降器，進行固液分離，清液回循環(huán)槽，少量稀酸進入脫氣塔，經(jīng)脫s02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。

系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去，稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻，為維護平衡，需向系統(tǒng)內(nèi)補充相應(yīng)的水分。

三、操作指標及凈化后爐氣工藝指標

1、操作指標

（1）、進電除霧器爐氣溫度≤38℃

壓力≤-8000pa

so2濃度7.5-8.5%

（2）、進干燥塔爐氣酸霧＜30mg/nm3

含砷＜1 mg/nm3

含氟＜5 mg/nm3

四、開停車操作方法

1、系統(tǒng)開車通氣前應(yīng)將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動稀酸泵進行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運轉(zhuǎn)是否良好，稀酸管路及設(shè)備有無泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。

2、當(dāng)高溫爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度，流量，壓力，循環(huán)槽的液位，板式換熱器進出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標的要求及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量，補充水量，串酸量等，使各項工藝指標逐步的轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3、停車操作

① 當(dāng)主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后約半個小時停止各酸泵。

② 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補充水后加入。

③ 停止稀酸泵的運轉(zhuǎn)后將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

④ 如屬長期停車，在冬季結(jié)冰時應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路必須排空，不能積酸。

五、稀酸泵操作方法

1、開停泵

① 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后再關(guān)閉出口閥。啟動稀酸泵，打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

② 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進口閥。

2、倒泵（系統(tǒng)不停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關(guān)小原運轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

六、電除霧器操作要點及安全要求

電除霧器是用高壓直流電場驅(qū)動爐氣內(nèi)微細稀酸粒子，使其加速沉降與沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5-6萬伏，二次電流50-100毫安。

1、安全要求：

① 開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器，整流器進行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

② 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于1歐姆。

③ 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器可待主鼓風(fēng)機啟動通氣后送電。

④ 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成電除霧器燒毀事故。

⑤ 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行。

2、操作要點

① 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制120-140℃.長期停車后的開車，應(yīng)在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直到達到120℃才能開車。

② 長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧器方可送電。短時間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓，二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其他問題時再進行噴水。

③ 高壓瓷瓶積灰，停電后用綢布沾無水酒精擦凈。

④ 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。

⑤ 沉淀極內(nèi)壁及電暈極（陰極線）上積污太多時，灰時二次電壓，二次電流波動（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗。若沖洗不掉（特別是升華硫）需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止。接著重新校準電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

⑥ 為設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制不超過負壓-1200mm，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入補充，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細檢查。如果動力波及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理。

⑦ 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水到溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

⑧ 電除霧器排污水封的污水應(yīng)長流。

⑨ 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

七、正常操作要點

1、調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的冷卻水量，控制電除霧器進口爐氣溫度＜38℃，同時注意維持脫吸塔入口稀酸的溫度50-55℃之間。

2、根據(jù)動力波循環(huán)酸中酸濃度及砷，氟等雜質(zhì)的積累情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為10%左右。

3、在盡量滿足副產(chǎn)稀酸so2脫吸效率的前提下，同時維護轉(zhuǎn)化器入口so2濃度的要求，調(diào)節(jié)脫氣塔吸氣口的開度以控制脫氣塔吸入空氣量。

4、調(diào)節(jié)補充水加水量，維持循環(huán)槽后液位穩(wěn)定。

5、定期排放斜管沉降器內(nèi)的污泥，排放時先排放較稠的污泥，逐漸變稀，見帶有稀酸就停止排放，然后根據(jù)放出污泥量的多少確立污泥排放的間隔時間。經(jīng)常檢查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，應(yīng)立刻檢查。

6、每班對稀酸泵，傳動設(shè)備潤滑情況進行檢查，每小時對軸承溫度進行一次檢查，如溫度過高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機修工檢查修理。

7、每小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)正確、字跡清楚。

八、安全注意事項

1、進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。

2、對外來人員進入崗位時要進行查詢，并進行安全教育。

3、動力波不能斷液操作，斷液時應(yīng)立即處理，必要時聯(lián)系緊急停車。

4、動力波及填料塔阻力上漲到影響抽氣量時，應(yīng)停止清理。

5、注意使用勞動保護用具，檢修有酸的設(shè)備或管道時要帶防護眼鏡。

6、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。

7、儀表、電器設(shè)備應(yīng)有專人維修，不得亂動。

九、崗位責(zé)任制

1、原始記錄

（1）、對各操作控制指標每小時如實記錄一次。

（2）、對生產(chǎn)操作，設(shè)備運轉(zhuǎn)，檢修，維護保養(yǎng)等必須作詳細記錄。

2、設(shè)備的維護保養(yǎng)

（1）、設(shè)備和管道要保證不漏不堵，隨漏隨修，隨堵隨清。

（2）、稀酸漏到地面或設(shè)備上時要立即用水沖洗干凈。

（3）、閥門絲桿要加黃油，保持開關(guān)靈活。

（4）、電動機不準帶負荷啟動，或超負荷使用。保持電動機清潔，防止灰或酸性物質(zhì)腐蝕電機或影響散熱，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時找電工。

（5）、在冬季停車，要放盡管線或設(shè)備內(nèi)殘余酸水。

3、巡回檢查

（1）、每小時對設(shè)備的電流，溫度，聲音和震動情況作一次檢查。

（2）、每小時對各點的溫度，壓力，水量等作一次檢查和記錄。

（3）、每班對所管范圍的跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷情況要經(jīng)常作認真的檢查。

（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。

4、聯(lián)系匯報

（1）、經(jīng)常和焙燒、轉(zhuǎn)化崗位進行聯(lián)系，了解有關(guān)焙燒、轉(zhuǎn)化崗位操作對本崗位的影響以及本崗位對后系統(tǒng)的影響。

（2）、當(dāng)本崗位因故障停車時，應(yīng)立即通知其他崗位。

（3）、當(dāng)操作、設(shè)備等發(fā)生異常或故障時應(yīng)立即匯報給班長，必要時逐級匯報給車間。

5、安全衛(wèi)生

（1）、嚴格貫徹執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項。

（2）、夜班對凈化平臺周圍作一次打掃。

（3）、每班要對動力波洗滌器循環(huán)泵，填料塔循環(huán)泵，儀表控制柜等進行擦拭清理。

第15篇 礦井污水凈化員安全操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,掌握設(shè)備的性能,工作原理。

2、凈化前要檢查設(shè)備是否完好,閥門位置是否正常。

3、電控柜通電后,檢查觸摸屏是否正常,并設(shè)定好自動加藥程序。

4、將吸藥管充滿水,啟動吸藥泵,把藥分別吸入到藥池中。

5、啟動攪拌器,將藥液混合均勻,達到使用的濃度后,打開加藥泵進出閥門,開啟加藥泵進行凈化。

6、凈化過程中,嚴密監(jiān)視凈水器運行壓力,當(dāng)壓力達到0.03mpa時,對過濾床進行反沖洗,防止超壓造成凈水器損壞。

7、過濾床反沖洗時,沖洗閥門開啟不能過大,防止濾料流失,同時對每個反沖洗系統(tǒng)沖洗均勻。

8、凈化過程中經(jīng)常查看凈化水的混濁度。濁度不符合要求時,要查明原因,及時進行處理。

9、凈化過程中要及時將50m3污水池中的污水排放,防止污泥沉淀,造成堵塞水泵底閥。

10、停止凈化作業(yè)時,首先關(guān)閉凈水器供藥泵,關(guān)閉藥液進出閥門。

11、認真填寫凈化水質(zhì)記錄,清理好作業(yè)現(xiàn)場,保證環(huán)境清潔。

12加藥過程中,配戴膠質(zhì)手套及眼鏡。當(dāng)凈水藥劑濺到地面時,要及時沖洗干凈。

13、本工種存在危險因素是藥品腐蝕受傷。