凈化系統(tǒng)操作規(guī)程有哪些
篇1
空氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查
2. 正常運(yùn)行操作
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 緊急停機(jī)程序
6. 安全培訓(xùn)與記錄
篇2
制藥廠的空氣凈化系統(tǒng)主要包括預(yù)過(guò)濾器、高效過(guò)濾器、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管系統(tǒng)、壓差監(jiān)控設(shè)備以及潔凈室內(nèi)的空氣擴(kuò)散裝置等組成部分。這些設(shè)備協(xié)同工作，確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，以滿足藥品生產(chǎn)的嚴(yán)格衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
篇3
凈化系統(tǒng)操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備運(yùn)行前無(wú)異常，如漏氣、漏水、電線裸露等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作工需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作流程。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等。
4. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔與維護(hù)，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 作業(yè)紀(jì)律：遵守工作時(shí)間，禁止非操作人員擅自接觸設(shè)備。
篇4
凈化系統(tǒng)主要包括預(yù)處理設(shè)備、過(guò)濾器、吸附裝置、脫水設(shè)備、消毒單元及控制系統(tǒng)等部分。預(yù)處理設(shè)備用于去除大顆粒物；過(guò)濾器則負(fù)責(zé)攔截微小懸浮物；吸附裝置利用活性炭等材料吸附有機(jī)物；脫水設(shè)備確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)多余水分；消毒單元通過(guò)紫外線或化學(xué)方法消滅微生物；控制系統(tǒng)則監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。
制藥廠空氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程范文
目 的：建立空氣凈化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。
適用范圍：適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。
責(zé) 任：空氣凈化系統(tǒng)機(jī)操作人員，按本規(guī)程操作，動(dòng)力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。
程 序：
1.開(kāi)機(jī)前12小時(shí)打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)給制冷空調(diào)機(jī)組供電，使壓縮機(jī)潤(rùn)滑油加熱器處于加熱狀態(tài)（潤(rùn)滑油保持一定溫度，既防止制冷劑稀釋潤(rùn)滑油，又可減少潤(rùn)滑油中的泡沫，便于壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)）。
2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。
3.按下控制箱上的潔凈風(fēng)柜按鈕，再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕，再打開(kāi)空調(diào)開(kāi)關(guān)。
4.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風(fēng)柜系統(tǒng)都正常后，再旋向控制面板制冷檔。
5. 空調(diào)制冷機(jī)組啟動(dòng)后觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常，從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷（正常值高壓為12～16kg/cm2，低壓為4～6kg/cm2）。
6.系統(tǒng)全部開(kāi)啟調(diào)節(jié)好后，注意觀察多兩個(gè)小時(shí)、記錄一次空調(diào)制冷機(jī)組壓力變化，冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.關(guān)機(jī)過(guò)程：
先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔，再關(guān)上制冷機(jī)的送風(fēng)檔，然后依次關(guān)上冷卻塔，冷卻水泵，潔凈空調(diào)風(fēng)柜開(kāi)關(guān)。
