有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保所有必要的安全設(shè)備，如呼吸器、防護(hù)服、防爆燈和消防器材已就緒。
2. 罐體隔離：關(guān)閉罐體的進(jìn)出料閥門，斷開與罐體連接的所有管道，并進(jìn)行有效的隔離。
3. 清罐前檢測(cè)：進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)有害氣體殘留，氧氣含量在安全范圍內(nèi)。
4. 排放殘余物：通過排放閥或抽吸設(shè)備將罐內(nèi)殘余液體排出。
5. 實(shí)施清洗：使用專用清洗劑或清水，按照預(yù)定程序?qū)摅w內(nèi)壁進(jìn)行徹底清潔。
6. 污水處理：將清洗產(chǎn)生的廢水收集并妥善處理，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7. 干燥與檢查：使用通風(fēng)設(shè)備將罐體內(nèi)部吹干，檢查確認(rèn)無(wú)殘留物。
8. 二次檢測(cè)：再次進(jìn)行氣體檢測(cè)，確保安全。
9. 罐體恢復(fù)：重新連接管道，打開進(jìn)出料閥門，恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
清罐操作旨在維護(hù)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，防止因殘余物積累導(dǎo)致的腐蝕、堵塞或安全事故。定期清罐能提高儲(chǔ)罐的使用壽命，保證儲(chǔ)液的質(zhì)量，同時(shí)也是遵守環(huán)保法規(guī)和安全生產(chǎn)規(guī)定的重要措施。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，確保員工的生命安全，同時(shí)提高企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉清罐流程及應(yīng)急處理措施。
2. 在整個(gè)清罐過程中，必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，禁止未授權(quán)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 氣體檢測(cè)結(jié)果須由專人記錄并存檔，任何異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。
4. 廢水處理必須合規(guī)，不得隨意排放，以免污染環(huán)境。
5. 清洗過程中，應(yīng)密切關(guān)注罐內(nèi)清潔程度，必要時(shí)調(diào)整清洗方案。
6. 清罐后，確認(rèn)罐內(nèi)干燥無(wú)殘留，方可恢復(fù)使用，避免影響后續(xù)儲(chǔ)液質(zhì)量。
7. 操作結(jié)束后，所有設(shè)備應(yīng)歸位，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，確保工作場(chǎng)所整潔有序。
以上清罐操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐類型、存儲(chǔ)物質(zhì)和企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必遵循“安全第一”的原則，確保每個(gè)步驟的正確執(zhí)行，以保障人員安全和生產(chǎn)效率。
清罐操作規(guī)程范文
第1篇 清罐操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1、劃定警戒線，以罐壁為界四周35m范圍內(nèi)不許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；
2、作業(yè)前對(duì)入罐人員進(jìn)行登記，每天作業(yè)完工后，必須進(jìn)行人員清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；
3、斷開與清罐作業(yè)區(qū)相連的電器電路導(dǎo)線，配電柜掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌；
二作業(yè)實(shí)施
1、打開人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸閥、阻火器等，具體作業(yè)程序是：（1）排空余油；（2）拆斷管線；（3）用水沖洗；（4）蒸汽吹掃；（5）再次用水沖洗；（6）排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
2、需要用清水沖洗時(shí)，壓力不得大于0.98mpa；蒸汽吹掃：使用溫度65～70℃、壓力0.25～0.6mpa的蒸氣通入罐底，罐孔蓋適度開啟，通氣6～8小時(shí)。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。油罐的蒸汽吹掃也可用自動(dòng)清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：
（1） 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25％；
（2） 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接；
（3） 清罐器的清污時(shí)間一般在1～2小時(shí)左右。抽吸污雜的要求同上。
3、入罐人員進(jìn)罐前，須進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)，油氣濃度降至爆炸下限的20%以后，作業(yè)人員可佩戴隔離式防毒面具，并經(jīng)檢查無(wú)誤后方可入罐作業(yè)；
4、油氣濃度穩(wěn)定在300mg/m3以下時(shí)，允許作業(yè)人員不帶防毒面具進(jìn)入油罐作業(yè)；
5、若在油罐內(nèi)部進(jìn)行高空作業(yè)須系安全帶，并按高空作業(yè)規(guī)范進(jìn)行；
6、清洗人員可用木刷等不產(chǎn)生火花的器具刮洗油污，嚴(yán)禁用鐵器刮擦和化纖織物擦洗；
7、入罐人員不許少于3人，入罐時(shí)間不準(zhǔn)超過15min，并制定專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；
8、油站清洗作業(yè)要制定嚴(yán)密的明火管理、電器管理制度和人員管理制度；
三、主要事項(xiàng)
1、下列人員不準(zhǔn)參與清罐作業(yè)：孕婦、哺乳期婦女、聾、啞、呆、傻、神經(jīng)功能癥患者，癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病患者，老、弱人員和外傷未愈合者；
2、 油罐清洗完畢，經(jīng)有關(guān)部門試壓驗(yàn)收合格后，交付使用；
3、清洗出的油污、污水要 妥善處理，嚴(yán)禁污染環(huán)境。
4、油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
5、有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
第2篇 加油站清罐操作規(guī)程
1、每隔3-5年，應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次清洗。
2、對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，一班作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
3、作業(yè)程序：排空余油；拆斷管線；用水沖洗；蒸汽吹掃；再次用水沖洗；排出或者抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
4、蒸汽吹掃：使用溫度65℃-70℃、壓強(qiáng)0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔蓋適度開啟，通風(fēng)6-8小時(shí)。蒸汽噴嘴應(yīng)跨接并接地。
5、抽吸甲、乙類油品時(shí)，應(yīng)使用手搖活塞泵。
6、抽吸污雜時(shí)，可用防暴電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或者往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)距油罐3米以外。
7、油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
8、有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗。
第3篇 清罐安全操作規(guī)程
（1）每隔3-5年，應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次清洗。
（2）對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
（3）作業(yè)程序：排空余油；拆斷管線；用水清洗；蒸汽吹掃；再次用水沖洗；排出或者抽吸污雜并已低壓通風(fēng)吹干。
（4）蒸汽吹掃：使用溫度65 -70 、壓強(qiáng)0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔蓋適度開啟，通風(fēng)6-8小時(shí)。蒸汽噴嘴應(yīng)跨接并接地。
（5）抽吸甲、乙類油品時(shí)應(yīng)使用手搖活塞泵。
（6）抽吸污雜時(shí)，可用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或者往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)距油罐3米以外。
（7）油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
（8）有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗。
第4篇 攪拌車清罐安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ，確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土 攪拌車清罐作業(yè) 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
機(jī)械傷害、高處墜落噪音車輛觸電
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋手套護(hù)目鏡耳塞防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 制定作業(yè)方案，開展風(fēng)險(xiǎn)分析；
5.1.2 填寫 《受限空間 作業(yè)許可證 》， 落實(shí)安全措施，指定專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù) ；
5.1.3 駕駛員按要求停放好車輛后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī) ，拔出車鑰匙交由 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人 ；
5.1.4 在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放阻輪三角木；
5.1.5 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置，用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置，用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置，用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 轉(zhuǎn)動(dòng)；
5.1.6 清罐前需打開作業(yè)孔，自然通 風(fēng) 10 分鐘后方可進(jìn)入施工。
5.1.7 罐內(nèi)照明及電器壓須在安全（≤ 罐內(nèi)照明及電器壓須在安全（≤ 12v ）范圍內(nèi)，電線無(wú)破損接裸露嚴(yán) 禁使用非安全電壓照明和設(shè)備；
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5.2 作業(yè)中
5.2.1 作業(yè)時(shí)必須穿戴好勞保用品；
5.2.2 作業(yè)過程中須有專人監(jiān)護(hù)，員不得離開場(chǎng)所；
5.2.3 使用爬梯時(shí)放置角度要合適、穩(wěn)妥，腳必須有防滑膠；
5.2.4 需要啟動(dòng)車輛時(shí)，須確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)作業(yè)人員由負(fù)責(zé)指定專操；
5.2.5 罐內(nèi)作業(yè) 人員連續(xù)工時(shí)間不得超過一小，高溫天氣根據(jù)情況合理減少罐內(nèi)作業(yè) 人員連續(xù)工時(shí)間不得超過一小，高溫天氣根據(jù)情況合理減少時(shí)間，嚴(yán)禁雷雨天氣 進(jìn)行清罐作業(yè)。
5.2.6 作業(yè)中風(fēng)鎬使用按《安全操規(guī)程》 。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 作業(yè)完畢后清理好現(xiàn)場(chǎng)的工具，除地面混凝土結(jié)塊；
5.3.2 去除現(xiàn)場(chǎng)警戒裝置后，由車隊(duì)長(zhǎng)或指定人員駕駛輛離作業(yè)區(qū)。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機(jī)械傷害、高處墜落物體打擊觸電事故時(shí)，應(yīng)馬上停止作業(yè)關(guān)閉氣閥組 發(fā)生機(jī)械傷害、高處墜落物體打擊觸電事故時(shí)，應(yīng)馬上停止作業(yè)關(guān)閉氣閥組 織搶救傷者，根據(jù)害情況進(jìn)行就醫(yī)處置；
6.2 發(fā)生車輛傷害事故后，立即報(bào)告上級(jí)，組織人員進(jìn)行搶救。
