有哪些
清罐安全操作規(guī)程
清罐作業(yè)是化工、石油、儲(chǔ)運(yùn)等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，旨在確保設(shè)備清潔、安全運(yùn)行，預(yù)防潛在事故。以下是一些關(guān)鍵步驟和規(guī)定：
1. 前期準(zhǔn)備
- 檢查罐體狀況：確認(rèn)罐內(nèi)物料已全部移出，無(wú)殘留物。
- 切斷電源：關(guān)閉所有相關(guān)電源，防止電擊事故。
- 罐區(qū)隔離：設(shè)立警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
2. 通風(fēng)換氣
- 強(qiáng)制通風(fēng)：使用風(fēng)機(jī)或排氣扇進(jìn)行至少2小時(shí)的通風(fēng)。
- 氣體檢測(cè)：使用氣體檢測(cè)儀檢查罐內(nèi)氧氣及有害氣體濃度。
3. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴防護(hù)裝備：包括防化服、呼吸器、安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
- 佩戴報(bào)警器：確保在有害氣體環(huán)境下能及時(shí)預(yù)警。
4. 清洗作業(yè)
- 選擇合適清洗劑：根據(jù)罐內(nèi)殘留物性質(zhì)選擇相應(yīng)的清洗劑。
- 機(jī)械清洗：使用專用清洗設(shè)備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
- 清洗順序：從上至下，從內(nèi)到外，確保全面清洗。
5. 排水處理
- 廢水收集：設(shè)置專門的廢水收集系統(tǒng)，不得隨意排放。
- 廢物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
6. 后續(xù)檢查
- 殘留物檢測(cè)：使用儀器檢測(cè)罐內(nèi)是否仍有殘留物。
- 安全評(píng)估：對(duì)罐體進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)損后恢復(fù)使用。
目的和意義
清罐安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障工作人員的生命安全，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)要求，防止環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以有效防止因疏忽或錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握清罐操作規(guī)程。
2. 在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 清罐過程中，應(yīng)定期進(jìn)行氣體檢測(cè)，確保環(huán)境安全。
4. 嚴(yán)禁在未通風(fēng)或氣體濃度超標(biāo)的情況下進(jìn)行作業(yè)。
5. 防護(hù)裝備應(yīng)妥善保養(yǎng)，確保其在緊急情況下能發(fā)揮作用。
清罐作業(yè)的安全性不容忽視，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。企業(yè)應(yīng)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和工藝要求。
清罐安全操作規(guī)程范文
第1篇 清罐安全操作規(guī)程
（1）每隔3-5年，應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次清洗。
（2）對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
（3）作業(yè)程序：排空余油；拆斷管線；用水清洗；蒸汽吹掃；再次用水沖洗；排出或者抽吸污雜并已低壓通風(fēng)吹干。
（4）蒸汽吹掃：使用溫度65 -70 、壓強(qiáng)0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔蓋適度開啟，通風(fēng)6-8小時(shí)。蒸汽噴嘴應(yīng)跨接并接地。
（5）抽吸甲、乙類油品時(shí)應(yīng)使用手搖活塞泵。
（6）抽吸污雜時(shí)，可用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或者往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)距油罐3米以外。
（7）油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
（8）有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗。
第2篇 加油站清罐操作規(guī)程
1、每隔3-5年，應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次清洗。
2、對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，一班作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
3、作業(yè)程序：排空余油；拆斷管線；用水沖洗；蒸汽吹掃；再次用水沖洗；排出或者抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
4、蒸汽吹掃：使用溫度65℃-70℃、壓強(qiáng)0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔蓋適度開啟，通風(fēng)6-8小時(shí)。蒸汽噴嘴應(yīng)跨接并接地。
5、抽吸甲、乙類油品時(shí)，應(yīng)使用手搖活塞泵。
6、抽吸污雜時(shí)，可用防暴電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或者往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)距油罐3米以外。
7、油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
8、有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗。
第3篇 攪拌車清罐安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ，確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土 攪拌車清罐作業(yè) 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
機(jī)械傷害、高處墜落噪音車輛觸電
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋手套護(hù)目鏡耳塞防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 制定作業(yè)方案，開展風(fēng)險(xiǎn)分析；
5.1.2 填寫 《受限空間 作業(yè)許可證 》， 落實(shí)安全措施，指定專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù) ；
5.1.3 駕駛員按要求停放好車輛后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī) ，拔出車鑰匙交由 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人 ；
5.1.4 在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動(dòng)”牌前后輪放阻輪三角木；
5.1.5 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置，用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置，用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置，用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 轉(zhuǎn)動(dòng)；
5.1.6 清罐前需打開作業(yè)孔，自然通 風(fēng) 10 分鐘后方可進(jìn)入施工。
5.1.7 罐內(nèi)照明及電器壓須在安全（≤ 罐內(nèi)照明及電器壓須在安全（≤ 12v ）范圍內(nèi)，電線無(wú)破損接裸露嚴(yán) 禁使用非安全電壓照明和設(shè)備；
126 / 186
5.2 作業(yè)中
5.2.1 作業(yè)時(shí)必須穿戴好勞保用品；
5.2.2 作業(yè)過程中須有專人監(jiān)護(hù)，員不得離開場(chǎng)所；
5.2.3 使用爬梯時(shí)放置角度要合適、穩(wěn)妥，腳必須有防滑膠；
5.2.4 需要啟動(dòng)車輛時(shí)，須確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)作業(yè)人員由負(fù)責(zé)指定專操；
5.2.5 罐內(nèi)作業(yè) 人員連續(xù)工時(shí)間不得超過一小，高溫天氣根據(jù)情況合理減少罐內(nèi)作業(yè) 人員連續(xù)工時(shí)間不得超過一小，高溫天氣根據(jù)情況合理減少時(shí)間，嚴(yán)禁雷雨天氣 進(jìn)行清罐作業(yè)。
5.2.6 作業(yè)中風(fēng)鎬使用按《安全操規(guī)程》 。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 作業(yè)完畢后清理好現(xiàn)場(chǎng)的工具，除地面混凝土結(jié)塊；
5.3.2 去除現(xiàn)場(chǎng)警戒裝置后，由車隊(duì)長(zhǎng)或指定人員駕駛輛離作業(yè)區(qū)。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機(jī)械傷害、高處墜落物體打擊觸電事故時(shí)，應(yīng)馬上停止作業(yè)關(guān)閉氣閥組 發(fā)生機(jī)械傷害、高處墜落物體打擊觸電事故時(shí)，應(yīng)馬上停止作業(yè)關(guān)閉氣閥組 織搶救傷者，根據(jù)害情況進(jìn)行就醫(yī)處置；
6.2 發(fā)生車輛傷害事故后，立即報(bào)告上級(jí)，組織人員進(jìn)行搶救。
第4篇 清罐操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1、劃定警戒線，以罐壁為界四周35m范圍內(nèi)不許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；
2、作業(yè)前對(duì)入罐人員進(jìn)行登記，每天作業(yè)完工后，必須進(jìn)行人員清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；
3、斷開與清罐作業(yè)區(qū)相連的電器電路導(dǎo)線，配電柜掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌；
二作業(yè)實(shí)施
1、打開人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸閥、阻火器等，具體作業(yè)程序是：（1）排空余油；（2）拆斷管線；（3）用水沖洗；（4）蒸汽吹掃；（5）再次用水沖洗；（6）排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
2、需要用清水沖洗時(shí)，壓力不得大于0.98mpa；蒸汽吹掃：使用溫度65～70℃、壓力0.25～0.6mpa的蒸氣通入罐底，罐孔蓋適度開啟，通氣6～8小時(shí)。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。油罐的蒸汽吹掃也可用自動(dòng)清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：
（1） 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25％；
（2） 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接；
（3） 清罐器的清污時(shí)間一般在1～2小時(shí)左右。抽吸污雜的要求同上。
3、入罐人員進(jìn)罐前，須進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)，油氣濃度降至爆炸下限的20%以后，作業(yè)人員可佩戴隔離式防毒面具，并經(jīng)檢查無(wú)誤后方可入罐作業(yè)；
4、油氣濃度穩(wěn)定在300mg/m3以下時(shí)，允許作業(yè)人員不帶防毒面具進(jìn)入油罐作業(yè)；
5、若在油罐內(nèi)部進(jìn)行高空作業(yè)須系安全帶，并按高空作業(yè)規(guī)范進(jìn)行；
6、清洗人員可用木刷等不產(chǎn)生火花的器具刮洗油污，嚴(yán)禁用鐵器刮擦和化纖織物擦洗；
7、入罐人員不許少于3人，入罐時(shí)間不準(zhǔn)超過15min，并制定專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；
8、油站清洗作業(yè)要制定嚴(yán)密的明火管理、電器管理制度和人員管理制度；
三、主要事項(xiàng)
1、下列人員不準(zhǔn)參與清罐作業(yè)：孕婦、哺乳期婦女、聾、啞、呆、傻、神經(jīng)功能癥患者，癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病患者，老、弱人員和外傷未愈合者；
2、 油罐清洗完畢，經(jīng)有關(guān)部門試壓驗(yàn)收合格后，交付使用；
3、清洗出的油污、污水要 妥善處理，嚴(yán)禁污染環(huán)境。
4、油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
5、有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
